F、计量与支付 (1)计量
a各种井按不同井深、井径以座为单位计算； b各类井的井深按井底基础以上至井盖顶计算。 (2)支付
按上述规定计量，经工程师验收的列入工程量清单的以下工程细目的工程量，其每一计量单位将以合同单价支付，此项支付包括材料、劳力、设备、运输及其他为完成定型井工程所必需的所有费用，是对完成工程的全部偿付。
（七）、回填
A、管道安装与铺设完毕，经隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列规定。
（1）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得积水；采用降水时，其动水位应保持在槽底以下不小于500mm；
（2）回填土要填到足够高度，防止槽外积水回灌，造成管道漂浮； （3）管道两侧及管顶以上500mm内的回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冰土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1m的石块和冰土，其数量不得超过填土总体积的15%。
（4）回填土应分层夯实，每层厚度0.2—0.3m，管道两侧及管顶0.5m以内的回填土必须人工夯实，当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机夯实，每层松土厚度为0.25—0.4m。
（5）回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻，回填必须从管两侧同时回填，同时夯实后再回填第二层，直至回填到管顶以上500mm处；沟槽支撑应在保证施工安全的情况下，按回填顺序依次拆除，拆
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除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。
（6）在管道试压前，一般情况下，管顶以上回填土高度不宜小于500mm，应留出管道接头处200m范围内不进行回填。
（7）管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态。管顶以上500mm部分上的回填土内允许有少量直径不大于100mm的石块。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。
B、管道检验井室周围的回填应符合下列规定：
（1）现场浇灌混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定； （2）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于400mm；
（3）井室周围的回填，应与管沟沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形阶梯接茬；
（4）井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯； （5）回填材料压实后，应与井壁紧贴。 C、管道沟槽回填土压实度标准
D、管道两侧部位压实度应符合下列规定： （1）其压实度不应小于50%；
（2）有特殊要求管道的压实度，应按设计文件执行；
（3）当沟槽位于路基范围内，且路基要求的压实度大于上述条款的规定时，应符合下表规定。
E、管顶部分
没有修路计划的沟槽回填土，管顶以上500mm，宽为管道结构外缘范围内应松填，其压实度不应大于85%；其余部位，当设计文件没有规定时，不应小于50%；处于绿地或农田范围内的沟槽回填土，表
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层500m范围内不宜压实但可将表面整平，并宜预留沉降量。
F、沟槽位于路基范围，管侧、管顶部位的回填土压实度标准，管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。
沟槽回填土作为路基的最小压实度
由路槽底算起的深度范围（cm） 最低压实度 管道类别 重型击实标准 快速路及主干路 ≤80 次干路 支路 快速路及主干路 ＞80—150 次干路 支路 快速路及主干路 ≥150 次干路 支路 95 93 50 93 50 87 87 87 87 轻型击实标准 98 95 92 95 92 50 50 50 50 注：1）表内重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相庆的标准击实实验法求得的最大干密度为100%；
2）填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。 G、管道变形检验
H、沟槽回填至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3.
K、管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检验，测量偏差不得大于1mm。
L、当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的2/3，
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且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：
（1）挖出沟槽回填土至露出85%管道高度。管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘；
（2）检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换； （3）重新夯实管道底部的回填材料；
（4）采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实； （5）复核竖向管道直径的初始变形率。 三、路面工程施工方案
路面采用水泥混凝土结构，具体结构形式为： 非机动车道路面结构
1、混凝土强度等级：C30非泵送商品砼 2、厚度：20cm 非机动车道基层 1、厚度：20cm厚
2、水泥含量：5%水泥(42.5级),70%碎石,25%石子粉 人行道基层 1、厚度：15cm厚
2、水泥含量：5%水泥(42.5级),70%碎石,25%石子粉 （二）石子粉基层 1、材料要求
（1）碎石、石子粉：级配满足要求，不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质，级配满足规范要求。
（2）水泥：初凝时间3小时，终凝时间6小时 2、准备下承层
下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路
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肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换土。 3、拌和
拌和设备必须满足为一个摊铺作业点供料才准许开工生产。 （1）材料符合设计要求。
（2）拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
（3）配料准确、拌和均匀。若为0--31.5的混合料，上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。
（4）拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。
（5）各料斗应配备1--2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停拌。
（6）拌和时的含水量应较最佳含水量大1--2%。 4、运输及摊铺
采用半幅一次性人工摊铺。 （1）用自卸汽车运料至摊铺现场。
（2）摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。 （3）两侧均设基准线，人工摊铺时拉十字线控制标高。 （4）摊铺应连续，控制好平整度。
（5）设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出来异常马上采取补救措施。
（6）派专人用拌和好的细石水泥，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。
5、碾压
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