混凝土浇筑前要将梁板顶面杂物清理干净，洒水湿润但不得有积水。
混凝土布料后人工摊平，用平板振捣器捣密实，注意防止漏振。振捣后将混凝土表面先用人工整平，再用振捣梁仔细整平。
用振捣梁整平时注意配合人工向低洼处补料或将高出部位清平，整平后不得出现灰浆集中现象，灰浆集中处要及时将灰浆清除，补充拌和均匀的混凝土并重新整平。
③ 高程控制
桥面铺装顶面高程采用在槽钢定位在两侧，浇筑混凝土时利用槽钢作为振捣梁的运行轨道，以达到准确控制桥面铺装顶面高程的目的。
⑷ 混凝土养生
桥面铺装混凝土凝固后及时覆盖土工布并洒水养生，养生时间不少于14天。
⑸ 桥面凿毛
桥面铺装混凝土达到设计强度并且龄期达14天以上，将混凝土表面的浮浆凿除，凿毛率需达100%。凿毛要厚度均匀，表面浮浆要全部凿除。凿毛厚度不应超过6mm。
1.3 防撞墙（防撞护栏座）施工 ⑴ 工艺流程
⑵ 施工要点 模板加工 混凝土拌制、运输 混凝土拌制、运输 钢筋加工 花岗岩缘石加工 测量放样 钢筋绑扎 安装花岗岩缘石 安装底座模板 浇筑底座混凝土 安装防撞墙模板 浇筑防撞墙混凝土 拆除模板 安装防撞墙钢扶手 制取试件 ① 防撞墙底座施工前要准确测设防撞墙底座内外边线，曲线段测点间距不大于2m，保证线形顺畅。
② 防撞墙钢筋采用现场绑扎成型，绑扎前要检查并调整梁板上预埋钢筋，保证位置准确。绑扎时挂线进行，保证线形顺畅。
③ 花岗岩缘石采用高标号砂浆粘结牢固，并作为防撞墙底座的内侧模板，安装时严格控制平面线形和顶面高程。
④ 防撞墙底座顶面外露混凝土要严格按设计高程抹平压光。 ⑤ 防撞墙外侧采用组合钢模板，内侧采用定型钢模板，每节2m，要保证模板加工精度。安装模板前要准确测设防撞墙内外边线，严格按线安装。模板安装要保证接缝平顺、严密，特别是内侧模板底脚处要仔细处理，填塞严密，防止漏浆。模板安装后要仔细调整校正，保证线形顺畅，顶面高程符合设计要求。
⑥ 防撞墙混凝土要分层浇筑，分层厚度不得大于30cm。采用插入式振捣器振捣，浇筑防撞墙内侧有斜面的部分时，在模板外用木锤
敲击模板，辅助排气，尽量减少气泡。防撞墙顶面要严格按设计标高抹平、压光。
⑦ 混凝土凝固后及时洒水养生，拆模后覆盖土工布洒水养生不少于7天。
⑧ 施工时要注意按设计安装泄水管、通讯管道托架、钢扶手预埋钢板等预埋件，伸缩缝处注意预留伸缩缝预留孔。
2．质量保证措施
⑴ 全标段桥面系施工队伍，由经验丰富的施工及管理人员组成，并保持人员稳定，不得随意调动。
⑵ 施工前对每个施工人员进行详细的技术交底，明确责任分工和质量、技术要求。
⑶为保证测量放样准确无误，放样时尽量使用原始的导线点和水准点，自行测定的控制点必须由经理部测量工程师复核无误后方可使用。测量工程师要对放样数据进行全面复核，并对放样结果进行复测。
⑷严格控制工序质量，上道工序未经自检人员和监理工程师检查合格，不得进行下道工序施工。
⑸严格控制原材料质量，水泥、砂、石料必须满足规范要求。 ⑹ 严格按施工配合比拌制混凝土，保证计量准确，严格控制混凝土坍落度。
⑺高度重视桥面系外观质量，防撞墙混凝土要色泽均匀，表面平整光滑，线形顺畅，严格控制桥面铺装混凝土高程、平整度及凿毛质量。
3．质量标准及检查方法和频率
混凝土防撞护栏质量标准
项次 1 2 3 4 5 检查项目 规定值或允许检查方法和频率 混凝土强度在合格标准内 平面偏位(mm) 断面尺寸(mm) 竖直度(mm) 预埋件位置4 ±5 4 5 经纬仪、钢尺拉线检查：3处尺量：3处/100m 吊垂线：3处/100m 尺量：每件 水泥混凝土桥面铺装质量标准
项次 1 2 3 4
4．文明施工
本合同段桥面铺装、防墙及撞护栏座计划4月18日开始施工，至7月31日全部完成。
(1)根据场地实际情况合理地进行布置。生活区、施工场地布局要合理，场内道路通畅、平坦、整洁，排水成系统，并畅通无阻。 (2)施工便道要保持畅通，经常洒水、避免扬尘。
(3)施工期间要保持工地清洁，做到工完料净，杜绝洒漏材料。
检查项目 规定值或允许检查方法和频率 混凝土强度在合格标准内 厚度(mm) 平整度(mm) 横坡(%) +10,-5 5 ±0.15 对比桥面浇筑前后标高差：53m直尺：3处×3尺/100m 水准仪：3个断面/100m (4)施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手架扣件分类分规格，集中存放。 (5)砂石分类、分规格堆放成方，并竖立标识牌。
(6)在施工过程中遵守国家、辽阳市辽阳县的有关环境保护规定及业主提出的其它环保要求。
(7)在施工过程中最大程度地避免对树木和其他植被的破坏。 (8)施工弃土不得随意堆放、抛弃，所有的弃方均运至设计好的弃土场堆放。