版本:A.3保密级别:★★★★★ 编号:BJYC/QR-20110115
二、根本原因分析并验证 8D 项目 项目质量整改任务单 质量整改任务单 (表五 表五 STEP STEP5
5:制定并验证纠正措施 序号 可能原因 验证方法 责任人 验证 情况 校正措施 1* 划伤:
层压钢板划伤 检验手法不正 确而致划伤 各用挑选后的钢板和未
挑选前的钢板层压,对 层压结果进行对比。 韩建平 2*
色差:作业人员未从 细节抓起 1、印前严格与样卡核 对,质检、领机、印刷 主管三方目视确认; 2、印前用色差仪检测
色差值,与样卡之间的
色差值在标准范围内方 可批产;
3、印前确认后的第一张 物料冲切成小卡后,每 张小卡之间进行色差值 检测,达标后批产。
刘广景 到 企 业 3
芯 片 面 手 指 印、嵌卡封装 过程造成的卡 基凸起:管理不到位 全线作业人员带手指 套,检查成品卡 李雪 完全杜绝 序号 纠正措施 开始时间 责任人 标准 实施结果 1钢板划伤:
挑选出不合格钢板,更换新购 钢板。
品检发现划伤超标,立即查原 因,检查层压钢板并更换不合 格钢板。 2011-1-29
宋晓燕 企 业 标准
改进结果明显
2作业手法不正确所致划伤:各工序转料轻拿轻放; 检卡时不能搓卡; 各工序带手指套作业。 2011-1-29 韩建平 企 业 标准 同上
3环境问题造成的划伤:
车间加湿,湿度达标,同时地 面、操作台面保持干净。 2011-1-29王乐天 企 业 标准 同上
版本：A.3 保密级别：★★★★★ 编号：BJYC/QR-20110115 4 5 色差： 主管 、领 机、质 检 从细节抓 起，印前目视确认、色差仪检 测确 认、 冲切成 小 卡对比确 2011-1-29 认，三步细节认真核查 旧设备水墨不平衡： 换用新购进印刷设备，水墨量 由程序自动控制。 芯片面手指印： 班长 、主 管及质 检 员现场监 督，所有工序操作员需带手指 套 嵌卡 封装 过程造 成 的卡基凸 2011-1-29 起： 全面清
查热焊头不平整、台面 不平整问题；同时触点高度控 制在下限标准。 刘广景 国标 已达企业标准 李雪 企 业 完全杜绝 标准 STEP6:实施永久性纠正措施 STEP6 永久性纠正措施 序号 1 措 施 开始时间 责任人 宋晓燕 2 3 钢板每月检查一次划伤，并剔出不合格钢板并 2011-2-10 更换。 各工序每月做一次培训，规范员工作业手法， 主要培训内容：转料轻拿轻放、各工序作业带 2011-2-10 手指套作业、车间湿度达标、地面及作业台面 卫生干净。 封装车间全线作业长期带手指套，主管、班 长、质检每周晨会强调，每天现场监督。 2011-2-10 定期检查热焊头、台面的平整度； 王乐天 李雪 质量 挑 战 任 务 单 ( 表六 表六 STEP7:防止再发生 STEP7 每周定期审查一次融通卡片的质量情况，将审查结果形成报告，每周组织一次质量会 议，对生产线质量情况进行通报，并研究持续改进方案，责任到人，落实到位。 第6页共7页
版本：A.3 保密级别：★★★★★ 编号：BJYC/QR-20110115 STEP8:总结评价 STEP8 通过本次改进，已初步见效，但需要一个过程。 北京意诚信通智通卡股份有限公司 质量部 2011-1-31 拟定：张亮 保存部门：质量部 审核：汤远华 保存期限：5 年 批准：王乐天 公司内抄送部门：公司领导层、印刷部、合成品检 1、封装部、工艺技术部、设备部 公司外抄送：融通、电科院 第7页共7页