梁、柱中部。当抹灰层厚度大于 30mm 时，应按规定增加钢丝网片。室外气温低于5°C时，不宜进行外墙粉刷。
7.2.8 外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
7.2.9 外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
7.2.10 窗台、窗眉、阳台、雨莲、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于30%。滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于10mm×10mm，不得出现爬水和排水不畅的现象。
7.2.11粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面两次刮糙层的接缝位置必须错开。
?
8 门窗渗漏防治的技术措施
8.1 设计
8.1.1 门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。20m及以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级; 20m以下外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级;其性能等级划分应符合GB/T7106(7107、7108) — 2002的规定。
8.1.2 门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼膛料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。
8.1.3 塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐赴理。 8.2 施工
8.2.1 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的第三方检测机构进行现场检验。
8.2.2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
8.2.3 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距:转角处180mm，框边处不大于500mm.严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
8.2.4 门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
8.2.5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时，宜贴 \上\型塑料条做槽口。外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。
8.2.6 打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 9 屋面渗漏防治的技术措施 9.1 设 计
9.1.1 对于体积吸水率大于2 %的保温材料,不得设计为倒置式屋面。
9.1.2 刚性防水层应采用细石防水混凝土，并设置分格缝，其间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。
9.1.3 柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料(绿豆砂等)或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。 9.1.4 对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应设计防渗构造详图;变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30;伸出屋面管道、人孔等周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
9.1.5 膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过 3m;排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
9.2 施 工
9.2.1 屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工。施工前必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。
9.2.2 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
9.2.3在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
9.2.4 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求:
9.2.4.1 钢筋网片应采用焊接型网片。
9.2.4.2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
9.2.4.3 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。 9.2.4.4 保水养护不小于14d。
9.2.5 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。