4 5 6 7 焊缝高度 焊缝宽度 焊缝长度 咬肉深度 mm mm mm mm mm ?0.100d ?0.100d－0.50d 0.05d 0.5 2 6 在长2d的焊缝表面8 上，焊缝气孔及夹渣的数个 mm2 量和大小 注：1 d为钢筋的直径（mm）；
2 当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严的数值进行控制。
1.3.5 不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。
1.3.6 钢筋绑扎接头应符合下列规定： 受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合下表的规定。在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。 受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度
序钢筋级别
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受拉区 受压区
号 1 2 注：
1 绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；
2 d为钢筋直径（mm）。
1.3.7 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： 闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。 电弧焊接的接头可不受限制，但也应错开。 绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%；在受压区不得超过50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。
注：
1 两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm；
2 在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。 1.4 钢筋安装
1.4.1 安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。 在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。 安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢
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Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 30d 35d 20d 25d
筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫，垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。
绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：
1.4.1.1 在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
1.4.1.2 除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。
1.4.1.3 当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45°角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90°角。使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。
1.4.1.4 柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在与柱的角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。
1.4.2 钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。
1.4.3 当设计或专业施工规范无规定时，钢筋安装的允许偏差应符合下表的规定：
钢筋安装的允许偏差
序名 称 号
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允许偏差
钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格1 时） 2 3 距的局部偏差 4 5 6 分布钢筋间距偏差 绑扎骨架 箍筋间距偏差 焊接骨架 弯起点的偏差（加工偏差20mm包括在内） C≥35mm -5 mm 最外层钢筋的位置偏7 差 C≤25mm -1 mm 注：C为钢筋的混凝土保护层厚度。
25mm＜C＜35mm -2 mm 3mm 5mm ±10mm ±30mm 10mm 柱、梁 ±10mm ±20mm ±20mm 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 同一排中受力钢筋间板、墙、大体积 ±5mm ±20mm －2% 三、模板与支架施工监理控制要点：
(1)、一般要求
支架一般是指现浇筑体的支架，尤其是连续梁施工支架设计和施工是至关重要的。
①、承包人支架设计应包括构件和支架整体的强度、刚度和稳定性，以及地基强度验算。
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②、支架顶标高，应考虑支架、梁体自重和设计荷载设置预留拱度。 ③、对于连续箱梁施工宜采用预压支架工艺，该预压实际上可采用吊载的办法，随着箱体浇筑逐步撤载。
④、模板进场后，应先逐块检查是否平整，边角是否整齐；大型桥梁边、角位置应制做特殊型式的模板。
⑤、模板拼装时，应提示施工人员设模板错缝。
⑥、模板拼装就位后，应先核对设计文件，检查几何尺寸及高程；再检查模板支撑、定位牢固情况；然后看各细部拼缝情况，表面平整度以及涂刷脱模剂情况。
⑦、应提示承包人外露面模板以及脱模剂是影响桥梁工程外观的重要环节。
⑧、注意预埋件及预留孔道设置。
⑨、承包人确定预拱度值后，应验收检查模板顶面留预拱度值设置结果，并注意每一跨从支点到跨中应平顺、渐变，必要时指令调整。
(2)木模板
①、材料外形检查，无疤节、环裂和翘曲，应干燥以防变形。 ②、模板连接企口缝，搭接缝的检查，拉杆及套筒检查。 ③、模板表面平整检查。 (3)金属模板
①、模板设计图纸检查，下料、接缝、转角、连接孔、表面平整度检查。 ②、模板表面隔离剂检查，注意保持混凝土表面颜色一致。 ③、防止漏浆，及拼装变形。
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