限制了刚性梁的膨胀。
? 刚性梁/管墙：用于后烟道侧墙，固定钢板与衬垫相焊，通过固定钢板将水平力传
到刚性梁上。通过挡块为约束，由于刚性梁不与内绑带连接，故只传递水平力，膨胀不受约束。
? 内绑带/管墙：用于小梁的零膨胀点处。 螺旋管屏刚性梁结构
螺旋管屏与垂直管屏的水平刚性梁装配形式相同(即分三种)，但其附件及传递荷载原理不同。螺旋管圈承受垂直荷载的能力较差，所以必须加强螺旋管圈的强度，采用焊接张力板来加强，使螺旋管屏和焊在鳍片上的垫块及张力板形成一体，共同将垂直荷载传递到炉膛上部的垂直管屏上。炉膛压力通过大、小连接传至校平装置上，再由校平装置传到水平刚性梁上，刚性梁不直接承受炉膛压力。
大连接：一端与校平装置相焊，另一端用水平放置的”L”耳板与块及张力板相连，以传递炉膛压力，中间用二个连接板与之相连，连接板中两销轴偏移量为该点的膨胀量的一半。在大连接下端用两块垂直放置的”L” 耳板与张力板相连，以承受垂直荷载。
小连接：一端与校平装置相焊，另一端用水平放置的”L” 耳板与块及张力板相连，以传递炉膛压力，中间用二个连接板与之相连，连接板中两销轴偏移量为该点的膨胀量的一半。在小连接下端没有垂直”L” 耳板，故小连接只承受炉膛压力，不承受垂直荷载。
角部结构：角部用手指板与角部块和角部支撑板相连，再通过销轴将连接板与角部支撑板连接起来，使其形成一个完整的刚性梁体系。
水平刚性梁固定形式：在零膨胀点处放置一特殊的固定结构，使其将水平力传到刚性梁上，通过挡块作为约束,即传递了水平力又限制了刚性梁的膨胀。 校平装置的作用
垂直管屏的校平装置：刚性梁设在管墙外侧，刚性梁重心远离管墙中心线，必然对管墙产生附加弯矩，而增加管子的弯曲应力，为了抵消此附加弯矩，故在各层刚性梁之间设有校平装置，使刚性梁保持水平，同时起到刚性梁的侧向支撑作用。
螺旋管圈的校平装置：与垂直管屏校平装置的作用相同。它与大、小连接相连，炉膛压力首先通过大、小连接作用到校平装置上，再由校平装置传递到上、下层刚性梁上。
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校平装置结构
滑动连接：校平装置端部用两个角钢和螺栓与刚性梁连接，角钢长度方向与校平装置内翼缘每边留有2mm间隙，两角钢背靠背留有50mm间隙，校平装置的端部与其连接板，留有18mm间隙。角钢与校平装置腹板有一安装用定位螺栓，待校平装置安装完毕后，将螺栓拆掉。
固定连接：校平装置上端用一钢板与刚性梁用螺栓连接，在下端板与刚性梁连接板之间放置一个12mm临时垫片，该垫片应在安装保温之前就撤掉。
因炉膛压力是通过大、小连接传至校平装置上，再由校平装置传到水平刚性梁上，水平刚性梁不直接承受炉膛压力。 零膨胀点的设置
锅炉本体采用全悬吊结构，使锅炉本体的每个部分能够比较充分的热膨胀，大大地减少了由于热膨胀受阻而产生的热应力。锅炉的自然热膨胀中心除了与锅炉的几何尺寸有关之外，还与温度的分布有关。而锅炉在启动低负荷、满负荷和停炉工况下温度的分布是不一样的。因此，锅炉的自然热膨胀中心是随着工况的变化而变化的。为了进行比较精确的热膨胀位移计算，以便进行系统的应力分析和密封设计，需要有一个在各种工况下都保持不变的膨胀中心，作为热膨胀位移计算的零点。这个膨胀中心就是所谓的人为的膨胀中心，通过一定的结构措施就能实现它。
如前所述，本锅炉某些层刚性梁的内绑带与衬垫焊接，通过固定钢板将水平力传到刚性梁上，通过挡块作为约束来实现零膨胀点。同时，利用与刚性梁和冷钢结构相铰接的刚性梁导向装置，将刚性梁上的水平荷载传递到刚结构上。炉膛水冷壁共设置了4层导向装置，尾部烟道设置了2层导向装置。
炉膛前、后墙及后烟道前、后墙的膨胀中心设置在锅炉对称中心线；螺旋水冷壁侧墙膨胀中心设置在距炉膛后墙中心线1204mm处，垂直管屏水冷壁侧墙的膨胀中心设置在距炉膛后墙中心线1217mm处。
所附热膨胀系统图（见附图01-11）表示了锅炉各部位的膨胀情况。箭头方向表示膨胀方向，箭头旁的数字表示这个方向上的膨胀量（单位mm）。
9 炉顶密封和包覆框架
顶棚管采用膜式密封结构即连续鳍片，在受热面穿顶棚处加套管密封防止烟气溢出，同时又起到吊挂顶棚的作用。其典型密封结构有以下三种：
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对于顶棚与侧水、前水处的密封见详图1和详图2：采用密封填块打底将管子找齐，其上焊接钢板，然后再与顶棚管边鳍密封焊连接，对于窄间隙处采用圆钢密封焊接。
对于受热面穿顶棚处的密封见详图3：采用受热面管子在穿顶棚处加装套管，然后用密封板将套管与顶棚管鳍片连接，这样一举两得，既达到了密封的作用又起到了吊挂顶棚的目的。
屏过、末过及高温再热器小集箱导向装置是独特的结构。上述部件的每片屏都有各自独立的小集箱，工质进入该集箱后经连接管道进入汇集集箱。由于每片屏穿顶棚处都采用套管密封形式与顶棚管相焊，这样就使得其与顶棚形成一体，在锅炉运行时一起膨胀，而小集箱由于与大连接管相连，且处于炉外，其膨胀量与管屏（顶棚管）不同，所以会相对顶棚运动。为了限制其相对顶棚的位移量，使管道、集箱按设计确定的方向有规律性地膨胀，以便进行锅炉管道的整体应力分析，避免因膨胀不畅产生附加应力超限而拉裂管墙，影响安全运行，加装了导向装置，具体结构见详图4：即先将小集箱两端处顶棚管用填块找齐，其上铺设钢板，再对称焊两块角钢作为导向架，在集箱两端焊接导向板，使导向板在导向架内运动。
顶棚包覆框架的主要作用是对锅炉顶部管道、集箱的保温和二次密封。由于炉膛内烟温很高，为保证顶棚包覆框架内温度控制在455℃左右，在顶棚管上铺设耐火浇铸料，四周用框架护板形成“保温大包”。
顶棚包覆框架由框架、护板、吊挂和导向装置四部分组成。框架由型钢组成，分为顶部框架、两侧框架、前后框架和底部框架；护板采用δ＝3钢板，也分为顶部护板、两侧护板、前后护板和底部护板。所有框架间用型钢连成一体，外部铺上相应的护板，并将底护板用梳形密封板与受热面管屏相连。整个包覆框架的重量是通过两种方式共同将其重量传递到构架主梁上：一种是通过框架顶部四周的耳板经自身的吊杆将包覆框架部分重量悬挂于构架主梁上，且每处耳板的安装方向与该点和膨胀中心的连线方向相一致，以满足其膨胀要求；另一种是经过顶部框架内部沿炉宽方向布置的若干横梁借助于炉顶各管道、集箱已有吊点的吊杆将包覆框架部分重量吊到构架主梁上。此种方式又分两种：其一是借助吊管，即在吊管上对称焊两块钢板形成两翼将顶部框架挂在其上，具体结构见详图5；其二是借助吊杆，即在吊杆上加装管夹，将顶部框架挂在其上，具体结构见详图6。此处管夹经过了特殊处理：在管夹圆弧段内侧
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应先去除油污及氧化皮，并均匀涂抹506胶，使其粘牢一层颗粒0.5mm细砂轮铁末，但不油漆，此种处理的目的是加大摩擦力。由于顶棚包覆框架与膜式壁是一体的，锅炉在运行过程中，会随膜式壁一起运动。为了使包覆框架按设计确定的方向有规律的膨胀，经过应力分析计算装设顶棚包覆框架导向装置，避免因膨胀不畅产生应力超限而拉裂管墙，影响安全运行。该装置共有五点导向，其中在锅炉膨胀中心为死点，具体结构见详图7；其余四点分别设在锅炉深度方向膨胀零点轴线（锅炉中心线）前后各一点，炉宽方向膨胀零点轴线两侧对称各一点，这四点都以膨胀中心为基点分别向四个方向膨胀，具体结构见详图8。
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