过滤面积 m2 滤板数量 滤板/隔膜板数量 X/800 主机长度 XZ/800 mm XG/800 XZG/800 XII/800 XIIZ/800 X/800 长 宽 高 XZ/800 长 宽 高 XG/800 长 外宽 形高 尺XZG/800 长 寸 宽 mm 高 XII/800 长 宽 高 XIIZ/800 长 宽 高 进料孔径 出液/水洗孔径 X/800 XZ/800 整机重量 XG/800 kg XZG/800 XII/800 XIIZ/800 10 9 4/5 2300 2400 2350 2450 2775 2825 3365 15 13 6/7 2540 2640 2600 2700 3015 3065 3605 20 19 9/10 2900 3000 2975 3075 3375 3425 3965 25 30 40 23 29 39 11/12 14/15 19/20 3140 3500 4100 3240 3600 4200 3225 3600 4225 3325 3700 4325 3975 4575 4025 4625 4205 4565 5165 1050 1200 4305 4665 5265 1200 1200 4370 4745 5370 1050 1200 4370 4845 5470 1200 1200 5075 5675 1050 1220 5125 5725 1200 1220 DN65 DN40 2385 2550 2825 2720 2900 3200 2800 3045 3445 3050 3295 3690 3460 3810 3900 4300 50 49 24/25 4700 4800 4850 4950 5175 5225 5765 60 59 29/30 5300 5400 5475 5575 5775 5825 6365 70* 80* 69 79 34/35 39/40 5900 6500 6000 6600 6100 6725 6200 6825 6375 6975 6425 7025 6965 7565 1300 7065 7665 1300 7425 7870 1300 7345 7970 1300 7475 8075 1300 7525 8125 1300 3465 3705 4065 5865 6465 3495 3745 4120 5995 6620 3595 3845 4220 6095 6720 3875 4115 4475 6275 6875 3925 4165 4525 6325 6925 2000 2300 2200 2450 2760 3100 2110 2420 2365 2615 2900 3260 2275 2600 2625 2875 3110 3500 3100 3500 3840 4090 4160 4700 3475 3900 4345 4595 4610 5200 3835 4280 4800 5050 5020 5660 4135 4600 5260 5510 5370 6060
注：1、带*号的表示有中间支撑。滤板块数不包括墙板。
2、以上表中数据是以滤板厚60mm，隔膜板厚65mm，滤饼厚30mm为例，当滤板或滤饼厚度发生变化时，以上数据也会相应增减。
3、对于隔膜压榨机型，滤饼厚度为：20～35 mm。
4、对于增加了滤布曲张功能的机型，滤饼厚度为：25～35 mm。
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四、结构组成与工作原理
厢式800系列压滤机是集机、电、液于一体,技术水平先进的分离机械产品。它由五大部分组成：即机架部分、过滤部分（滤板、隔膜板、滤布）、拉板部分、液压部分和电气控制部分。根据用户要求还可以增加接液装置等。具体结构见图一。 ⒈机架部分
机架部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、隔膜板、滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。
⒉过滤部分
提示：未配置隔膜板的机型不具备压榨功能
过滤部分是由滤板、隔膜板、滤布组成。隔膜板是由两面覆盖着隔膜的衬板构成。按一定次序排列在主梁上的滤板、隔膜板和滤布形成了若干个独立的过滤单元──滤室（见图二：过滤和洗涤流程图）。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴 (明流)或出液阀（暗流）排出(水嘴规格见附表一)。若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，同样可从洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层，以带走滤饼中的部分水分(适用于Uk机型)。对于隔膜压榨机型，可通入压缩空气鼓动隔膜压榨滤饼，以进一步降低滤饼湿含量。
在压滤机使用过程中，滤布起着关键的作用，其性能的好坏，选型的正确与否直接影响着过滤效果。目前所使用的滤布中，最常见的是由合成纤维纺织而成，根据其材质的不同可分为涤纶、维纶、丙纶、锦纶等几种。
除此之外，常用的过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸及微孔膜等，根据实际过滤要求而定。如贵单位需要这方面的技术服务，请与本公司过滤机研究所联系（0571-88778222）。 ⒊拉板部分
1> 自动拉板部分
自动拉板部分由液压马达、机械手、传动机构和暂停装置等组成。液压马达带动传动链条从而带动机械手运动，将滤板逐一拉开。机械手的自动换向是靠时间继电器(KT1、KT2)设定的时间(2-3秒)来控制的。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作，以保证拉板机构拉板卸料的顺利实现。 2> 手动拉板部分
采用人工手动依次拉板卸料。
⒋液压部分
液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀（详见图五：液压系统图）。压紧滤板时，将“操作／保压／拉板”开关拨到“操作”位置，按下“压紧”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到电接点压力表的上限值时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，将“操作／保压／拉板”开关拨到“保压”位置，压滤机即进入自动保压状态；当油压降至电接点压力表调定的下限值时，柱塞泵重新启动以保证过滤所需工作压力；回程时，将“操作／保压／拉板”开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，滤板松开；对于自动拉板机型，拉板时，将“操作／保压／拉板”开关拨到“拉板”位置，按下“拉板”按钮，拉板器自动往复拉板，当拉完最后一块板时，装在止推板主梁上的行程开关被触动，拉板器自动回程，当拉板器回至起始位置时，触动行程开关而自动停止。 ⒌电控部分
电控部分是整个系统的控制中心。具体原理请参看图六：电气系统图。
五、机器的安装与调试
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㈠机器的安装 ⒈整机吊运
机组吊运时，先将液压站卸开，（如果机组较大，可将全部可移动的滤板卸下，以减轻起吊重量，注意切不可将滤板表面损伤，机架安装好后，滤板按原来顺序放回）。起吊用的钢丝绳应勾住主梁两端吊装孔起吊。吊运时必须找准重心，钢丝绳选择合理，钢丝绳与设备接触部位需用布或其它软质材料衬垫。 ⒉压滤机的安装
一般情况下，压滤机应水平地安装于混凝土基础结构架上，止推板支脚用M20x300的地脚螺栓固定，油缸座支脚不固定，以保证主梁在受力状况下有一定的轴向位移。基础应采用水泥二次灌浆而成，基础平面需光滑，标高以卸渣操作方便为准，同时应考虑厂房下水地沟的开设。安装时，机架应进行水平及对角线校正。安装地点离处理物料场地越近越好，为了卸料时便于操作，机架周围留一米左右的空间。整机的底座应比基础面高出一定的尺寸，以便机下放置接液装置。电气控制箱应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电气元件受损，影响正常工作。
滤板的排列顺序应以出厂时的排列顺序为准，不得随意颠倒。尤其注意压紧板端的墙板不得移至其它位置使用。滤布可用电烙铁等专用工具烫料，以免滤布起毛边。
进料泵压力和流量的选择应与我公司产品相匹配，并在进料管路上安装回流管和压力表，以保证压力调节的需要。如机型为可洗的，洗涤泵的选择要求与进料泵相同，但洗涤水压力应略高于进料压力。最好在进料泵前安装粗过滤装置，以防止垃圾杂物进入泵和机器内损坏机件。进料时，慢慢旋转进料阀门，使压力逐渐升高。进料总阀门的安装应靠近止推板。
液压站安装的位置可根据用户实际场地而定，安装时，应避免其它料浆混入油箱中，影响液压元件动作的灵敏性，甚至损坏液压元件。液压站油管的连接参见图三：油缸示意图、图四：液压站及液压马达示意图。 3.管路系统的安装
管线的安装可根据管线布置图（图八）并结合用户单位现场实际情况进行安装，但应注意管线的安装、使用及维修必须方便，管线不得接错，管线应尽量短。
此外，本机还可根据需要配备空气压缩机一台（压榨机型必须配备），储气罐一只，以供吹气用。以上设备及各种阀门均由用户自备。进料泵的选择，可根据流量、颗粒度、粘度等要求而定，但压力不能超过设备最大过滤压力。 ㈡机器的调试 ⒈检查整机
⑴将液压站、电控箱擦干净，油箱内部清洗干净，检查电源以及压紧、回程油管是否安装正确，电接点压力表(DY)上下限压力调定是否合适，电源布线是否安全合理。
⑵将机架、滤板、活塞杆擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有，需展平。
⑶检查进料、水洗、吹气（如带反吹系统）、出液、压榨（压榨机型）等管路、阀门的配置是否正确、合理。 ⒉电控液压调试
⑴当以上所需检查的各项目确认无误后，向油箱内注入清洁的液压油至规定油位(大约65L)，将电气箱面板上的转换开关转到“操作”位置，接通电源，点动“回程”按钮，观察电机(D)是否沿顺时针方向正转。然后，反时针方向旋松高压溢流阀(YH),按“压紧”按钮，调整高压溢流阀(YH)至2MPa左右，然后使活塞反复走动数次，以排尽油缸内空气。
⑵首先根据进料压力选择合适的高压溢流阀(YH)锁定压力及电接点压力表(DY)上下限值。调节时，紧闭高压溢流阀(YH)，反时针打开安全阀(YA),在压紧状态下，缓慢的顺时针转动安全阀(YA)，使电接点压力表(DY)压力达到29Mpa，锁定即可。随后按“回程”按钮，卸完油缸内的压力，打开高压溢流阀(YH)，在压紧状态下，缓慢顺时针转动高压溢流阀(YH)，使压力上升到27MPa锁定；再按“回程”按钮，卸压，最后调定电接点压力表(DY)的压力范围21-25MPa。(安全阀、高压溢流阀、电接点压力表出厂前均已调好，一般不需用户调节。如需改变调定的压力，可按上述方法调节。)
⑶重新让活塞杆带动压紧板来回走动三次，查看油压上升至电接点压力表(DY)上限时是否会自动停机。然后将选择旋钮开关旋至“保压”位置，观察油压下降情况，在第一次上压时，压力下降速度≤3MPa/10min为正常，当压力降至电接点压力表(DY)下限后，电机(D)自动启动上压，第二次压降速度≤2MPa/20min属正
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常。
⒊过滤部分调试
(1)、压紧滤板并保压。
(2)、打开所有出液阀门，关闭水洗、吹气(可洗机型)阀门，进料阀门打开四分之一左右，启动进料泵，观察滤液及进料压力变化，如压力超高，需打开回流管路上的阀门进行调节。由于滤布的毛细作用，刚开始过滤时，滤液稍许浑浊属正常现象。一般，明流机型待过滤5-10分钟后可将进料阀门开大，暗流为10-20分钟。 六、操作规程及使用方法 压滤机的操作规程按下列过程进行： 操作1.压紧滤板保压2.进料过滤保压可不可洗洗3.洗涤滤饼7.清洗滤布停机6.拉板卸饼拉板5.松开滤板回程4.压榨滤饼（1）压紧滤板 将“操作／保压／拉板”开关拨到“操作”位置，按下“压紧”按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标定上限压力25MPa时，电机自动关停。将“操作／保压／拉板”开关拨到“保压”位置上，压滤机进入自动保压状态。 （2）进料过滤
进入保压状态后，检查各管路阀门开闭状况，确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料浆即通过止推板上的进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼。 （3）洗涤滤饼（适用于Uk型压滤机）
过滤完毕，洗涤水由洗涤孔通入各滤室内，渗过滤饼层，对滤饼进行洗涤。通过洗涤可进一步回收滤饼中的有效成份，或除去其中有害成份。若需对滤饼进行吹气，则可从洗涤孔通入压缩空气，带走滤饼中的部分水分。
（4）压榨滤饼（适用于带隔膜的机型）
1.从隔膜板上的进气口通入压缩空气，鼓动隔膜，压榨滤饼，以进一步降低滤饼湿含量。 2.压榨结束后，必须打开放气阀排气，并且必须在排气结束时才能松开滤板。否则，松开滤板时，残留气体将会把隔膜弹出。 （5）松开滤板
将“操作／保压／拉板”开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。 （6）拉板卸饼
1〉自动拉板卸饼：将“操作／保压／拉板”开关拨到“拉板”位置，按下“拉板”按钮，拉板系统开始动作，将滤板逐一拉开，滤饼靠自重掉落。拉板时，可以暂停，由推拉杆控制拉板过程的停、进，以保证卸料的顺利进行。当拉板全部完成后，机械手会自动回退到油缸一端并停机。
2〉手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。 （7）清洗整理滤布 拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
七、滤布加工与安装方法
本节是以滤板厚60mm，隔膜板厚65mm，滤饼厚30mm为例进行说明。由于机型不同，以及各种工
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况条件下的过滤工艺不同，滤布的制作方式也各不相同，用户可向我公司技术部咨询。 （1）滤板（隔膜板）滤布套加工方法
⒈首先参照模板示意图(a)所示，用三夹板或其它材料制作模板一块，圆孔的周围用铁片包好，以防电铬铁工作时烫坏模板。
⒉将滤布裁成880×900mm作为滤布片，裁成380×65（350×70）mm作为滤布套中间连接圈。 ⒊将滤布片三边翻起宽度10mm左右，并用工业缝纫机缝好（滤布边上双层加固，注意滤布为长方形，缝好后滤布片可参看图b）。
⒋在滤布片上三周烫孔Φ5左右（可根据电铬铁头部直径的大小），烫在单层滤布上，位置可参考示意图(b)。
⒌将模板放在滤布片上，用电铬铁烫出中间孔及水洗孔，水洗孔的开孔位置及开孔个数按实际滤板规格确定。
⒍拿二块滤布片和一块中间联接布，先将中间联接布在滤布片中间孔周围缝一圈，直径大约为Φ120(Φ110)左右，然后逐渐向孔内缝3-4圈，直至内圈直径为Φ90（Φ80）；接着再缝好中间联接圈两头联接处；最后以同样方法将中间联接圈与另一块滤布片缝合在一起。(参见图(c))
⒎A孔表示上进料口，B孔表示中进料口。通常情况下，二者只有其一，这两种进料方式的滤布，其加工及安装方法相同。 8.以上叙述中所涉及的括号内的尺寸，以及（a）、（b）、（c）三个示意图中括号内的尺寸均为隔膜板滤布套的制作尺寸，请注意区分。 AABB ACDB(d)滤布片加工示意图 （2）滤板（隔膜板）滤布片加工方法 1. 将滤布裁成860×1790（1795）mm作为滤布片，其加工方法参见图（d）及（1）中所述。 2. A、B表示中进料孔，C、D表示上进料孔。只能同时开A、B或C、D孔。
3. 用电铬铁烫出进料孔及水洗孔，水洗孔的开孔位置及开孔个数按实际滤板规格确定。
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