4. 以上叙述中所涉及的括号内的尺寸，以及示意图（d）中括号内的尺寸均为隔膜板滤布片的制作尺寸，请注意区分。 （3）安装方法 1. 安装滤布套时，将其中的一面滤布卷成圆筒状，然后穿过滤板中间孔，再展开铺平，同一块滤板上的滤布用带子扎紧在一起（参见图e：滤布套安装示意图）。 将滤布套摊平将其中的一片滤布片卷成筒状穿过滤板中间孔打开铺平后扎紧 2. 安装滤布片时，通常要用滤布夹（图g所示滤布夹材质为聚丙烯，滤布夹材质为不锈钢时，其外形与图g略有不同，本说明书不另行示意）固定,安装方法参见图f和图g。滤布套安装示意图(e) 滤布夹A将滤布片平铺在滤板两侧将滤布夹A、B装上用带子将滤布片系牢滤布片安装示意图(f)1.滤布夹A2.滤布夹B3.滤布夹衬套4.滤布5.滤板滤布夹示意图(g) （4）滤布加工及安装注意事项 1.电铬铁可采用500W。
2.烫滤布时要小心，滤布的过滤部分不要烫着，否则滤布上有小孔，料浆很容易穿过滤布，造成出液浑浊及两边压力差不一样，严重时会损坏滤板。
3.滤布要缝合好，否则使用一段时间后，缝合处容易裂开，造成出液浑浊。
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4.缝纫机的针脚应选择合理，否则容易从针脚处漏料。
5.滤布片上穿绳子的小孔应避开手柄及水嘴位置，且保证滤布平整地包在滤板外面。
6.用户在滤布开孔前，应充分了解该滤布物性。对于易缩水滤布，必须进行缩水处理，出液口（洗液口）开孔大小为滤板孔的70%左右。安装滤布时，需注意滤布孔与滤板孔要对准，不得有折叠现象，以免造成泄漏。滤布上端及左右两端大于滤板30mm为好。滤布使用一段时间后要变硬，其过滤性能下降，为此滤布要定期检查，若有变硬现象，则用相应的低浓度弱酸或弱碱去中和（浸泡24小时），恢复其性能。
八、注意事项
⒈厢式800压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的最大过滤压力(表压)以下，否则将会影响机器的正常使用。
⒉电接点压力表(DY)指针的上、下限出厂前已调好，用户一般不用动，若用户要调节压力，则下限以不漏液为准，上限不能超过27MPa。
⒊过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象。 ⒋在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上。
⒌由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象。
⒍高压溢流阀(YH)在出厂前已调到27MPa，若用户要自行调节油缸公称压力，则应把高压溢流阀(YH)全部调松，然后启动柱塞泵(B)，慢慢地调整高压溢流阀(YH)到需要的压力，但切勿超过27MPa。
⒎安全溢流阀(YA)在出厂前已调到29MPa，用户切不可随意调动。
⒏搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板破裂。
⒐在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。
10.对于隔膜压榨机型，在压紧滤板前，必须检查吹气软管是否被夹到滤板密封面之间，如有，应及时清理。
11.料浆泵及进料阀，洗涤水泵及进水阀，压缩空气及进气阀在同时只允许开启其中之一。 12.液压油(YA-N46，YC-N46)应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。
13.电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验，确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源。
14.油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为20?m。新机在使用1-2周后，需更换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净；第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次（也可根据环境不同适当延长或缩短换油周期）。
15.对于暗流机型的管道安装，出液管道不应高于压滤机出液口的位置，以减少过滤时的出液阻力，并应保证出液管道畅通。
九、保养及故障排除
⒈保养：
厢式800压滤机在使用过程中，需要对运动部位（如链条、轴承、活塞杆等）进行润滑，有些自动控制系统的反馈信号装置(如压力继电器、电接点压力表及行程开关)的动作的准确性和可靠性必须得到保证。这样才能保证压滤机的正常工作。为此，应做到以下几点：
⑴使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。
⑵保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。应经常擦洗活塞杆。 ⑶对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动作准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。
⑷经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。 ⑸液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件及各个连接口密封性的检查和保养，并保证
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液压油的清洁度。
⑹如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。集成块和活塞杆的外露部分应涂上黄油。
⒉常见故障及排除 序号 故障现象 产生原因 排除方法 1． 油压不足 1.参见序号3 2． 滤板密封面夹有杂物 2.清理密封面 1 滤板之间跑料 3． 滤布不平整、折叠 3.整理滤布 4． 低温板用于高温物料，造成滤板变形 4.更换滤板 5． 进料泵压力或流量超高 5.重新调整 1． 滤布破损 1.检查并更换滤布 2． 滤布选择不当 2.重做实验，更换合适滤布 2 滤液不清 3． 滤布开孔过大 3.更换滤布 4． 滤布袋缝合处开线 4.重新缝合 5． 滤布袋缝合处针脚过大 5.选择合理针脚重新缝合 1． 溢流阀调整不当或损坏 1.重新调整或更换 2． 阀内漏油 2.调整或更换 3． 油缸密封圈磨损 3.更换密封圈 3 油压不足 4． 管路外泄漏 4.修补或更换 5． 电磁换向阀未到位 5.清洗或更换 6． 柱塞泵损坏 6.更换 7． 油位不够 7.加油 1． 安装基础不准 1.4 滤板向上重新修正地基 抬起 2． 滤板密封面除渣不净 2.除渣 3． 半挡圈内球垫偏移 3.调节半挡圈下部调节螺钉 1． 油缸端地基粗糙，自由度不够 1.重新安装 5 主梁弯曲 2． 滤板排列不齐 2.排列滤板 3． 滤布密封面除渣不净 3.除渣 1． 进料压力过高 1.调整进料压力 2． 进料温度过高 2.换高温板或过滤前冷却 6 滤板破裂 3． 滤板进料孔堵塞 3.疏通进料孔 4． 进料速度过快 4.降低进料速度 5． 滤布破损 5.更换滤布 1． 油路有泄漏 检修油路 7 保压不灵 2． 活塞密封圈磨损 更换 3． 液控单向阀失灵 用煤油清洗或更换 4． 安全阀泄漏 用煤油清洗或更换 1． 油位不够 加油 2． 柱塞泵损坏 更换 8 压紧、回程无动作 3． 回程溢流阀弹簧松弛 更换弹簧 4． 电磁阀无动作 如属电路故障需重接导线如属阀体故障需清洗更换 1．传动系统被卡 清理调整 9 拉板装置2．时间继电器失灵 参见序号10 动作失灵 3．拉板系统电器失灵 检修或更换 4．拉板电磁阀故障 检修或更换 10 时间继电1．控制时间调整不当 重新调整时间 器失灵 2．电器线路故障 检修或更换 3．时间继电器损坏 更换
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1. 隔膜固定夹套松开 1. 重新调整 11 气压不足 2. 隔膜破损 2. 更换 3. 气源供气不足 3. 调整或检修 压滤机配套设备及滤布如由于用户或设计院选择不当而造成过滤效率低下，甚至无法过滤的情况时，均由用户或设计院负责处理，本公司概不负责。本公司愿意在这方面提供有偿技术服务，请与本公司研究所联系（电话：0571-88778222）
十、试车前的准备工作
使用单位在要求我厂人员到现场调试前，必须做好如下几点工作：
⒈ 主要部件安装到位，并按要求进行调整、检验，符合精度要求，零件齐全、完好。
⒉ 电源及电动机等接线正确无误，电动机运转正常，液压站应加足液压油(初次加满为好)。 ⒊ 安装好进料管、气管、水管等管路及所有阀门，并应畅通无阻，以免返工。
⒋ 管路上所用阀门，如气动阀门，应接好气源管路以及指示灯电线，气动阀应动作灵敏。 ⒌ 辅机(如压力容器、泵、空气压缩机等)均安装齐全完好。 ⒍ 应备好足够的料浆、气源、用水等条件，满足试车要求。
⒎ 根据料浆的过滤要求，对于需要絮凝的物料，应备足合适的凝聚剂。
⒏ 对料浆需化验、检验的用户，应配备专业化验人员以及所有需要用到的化验设备和试剂。 ⒐ 配备好维修工1—2名，操作人员数人。
⒑ 备有一般工具，如活络扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、管子钳、六角扳手等，并备有少量的机油、润滑油、棉纱等辅助材料以供使用。
11.完成上述准备工作后，请把请求调试通知传真至我公司售后服务部，公司将派专业人员前往调试。
十一、随机文件
序号 名称 数量 备注 1 合格证 1 2 使用说明书 1 包括3、4、5 3 装箱单 1 4 质量保修单 1 5 产品质量意见征求书 1 注：如订货合同中包括进料泵或各类阀门等配套产品，随机 文件中将增加这些配套产品的说明书。
十二、液压油 液压油 工作环境 YA-N46 0℃～40℃ YC-N46 -20℃～40℃ 1.液压油必须保持清洁。 2.液压油在相应温度下使用，过低则粘度上升，过高则粘度 下降，都会使液压系统过早损坏。
十三、厢式800系列压滤机基础图及尺寸
X/800 ，XZ/800，XG/800，XZG/800机型压滤机基础图及尺寸
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X/800 ，XZ/800 过滤面积(m2) 10 15 20 25 30 40 50 60 70* 80* 尺寸A(mm) 1155 1395 1755 1995 2355 2955 3555 4155 4755 5355 尺寸 B(mm) 1625 1865 2225 2465 2825 3425 4025 4625 5225 5825 尺寸C(mm) 3715 3955 4315 4555 4915 5515 6115 6715 7315 7915 XG/800，XZG/800 过滤面积(m2) 10 15 20 25 30 40 50 60 70* 80* 尺寸A(mm) 1180 1430 1805 2055 2430 3055 3680 4305 4930 5555 尺寸 B(mm) 1650 1900 2275 2525 2900 3525 4150 4775 5400 6025 尺寸C(mm) 3740 3990 4365 4615 4990 5615 6240 6865 7490 8115 XII/800，XIIZ/800机型压滤机基础图及尺寸
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