xxx大桥复线桥主拱圈砼工程施工方案
一、工程简述
xxx复线桥为上承式拱桥，主拱圈为直线型正置，主拱圈砼采用C40砼，主拱圈净跨径80米，净失高20米，主拱圈为一箱四室，高度为1.80米，宽度为10.6米；主拱圈底板、顶板厚0.25米，边腹板厚0.5米，其余腹板厚0.3米，横隔板厚0.4米，横墙处横隔板厚1.0米，横隔板设1x0.6m多边形开孔；腹板与底板、顶板连接处设0.2x0.2m的倒角，主拱圈砼共计约960m3。主拱圈砼在钢拱架上现浇成型。
二、编制依据
（1）、公路桥涵施工技术规范（JTJ-TF50-2011） （2）、主拱圈施工技术方案（专家论证） 。。。。。。。。。。。。。。。。。。 三、主要施工方法及施工工艺 （一）、总体施工方案概述
进行主拱圈砼施工的前提是主拱圈钢拱架施工完成并检验合格，主拱圈砼施工采用分环分段浇筑，分四环每环分五段，施工流程如下所示：
主拱圈底模安装 主拱圈底板钢筋制作安装 第一环砼模板安装 第一环砼浇筑 第二环钢筋制作安装 安装模板第二环砼浇筑 第三环钢筋制作安装 安装模板第三环砼浇筑 横隔板板钢筋制作安装 横隔板板砼浇筑 顶板钢筋制作安装 安装模板顶板砼浇筑 （二）、主要施工方法、工艺 1、准备工作
（1）、将经检验合格的钢筋、胶合板、木料等材料运至施工现场，保证其达到施工要求。
（2）、搭设好临时施工安全通道。 （3）、组织满足施工要求的作业人员。 2、主拱圈模板的制作安装 2.1底模的制作安装
（1）、依据放大样制作的垫木和弓形木，按编号进行垫木、弓形木的安装，并用电子经纬仪对弓形木轴线进行控制。
（2）、为防止垫木下滑，采用6号铁丝将弓形木捆绑在钢拱架上固定、弓形木与垫木之间采用铁爪钉固定。
（3）、弓形木安装不能随意改变弓形木几何尺寸，以防改变弓形木顶面曲线线型，弓形木接缝紧密，弓形木从拱顶向下对称安装，在拱脚处对误差进行调整。 （4）、弓形木安装完成后在弓形木上安装横木，弓形木与横木之间采用铁爪钉固定横木间距40cm，为保证胶合板模板的安装，横木间间距可适当调整，但只允许减小。
（5）、每列横木高差不大于2cm，不满足可用木块作垫块调整，垫块作用面积不小于横木与弓形木的接触面积，每个接触点只允许垫一个垫块，垫木、弓形木、横木间局部缝隙采用楔形木块塞满紧密即可。
（6）、横木安装后进行底模安装，底模安装时应在砼分段处设模板变形缝，变形缝设在横木上，缝宽2-4cm，变形缝位置应靠近钢拱架节点位置，保证模板变形的释放，当浇筑变形缝处砼时，对变形缝进行密封再浇筑砼。
（7）、底模安装完成后，放样出主拱圈轴线、腹板、横隔板位置线，采用墨
线弹线，为后续工序施工作准备。 2.2、 主拱圈外膜的安装
（1）、面板均采用15mm厚胶合板，外模立在底模上，根据拱圈内横向分布钢筋的位置布设螺栓拉杆。模板因曲线造成的缝隙，将木方固定在外模下缘外侧对外模进行固定，同时又以防外模下缘漏浆。
（2）、因主拱圈砼采取分环浇筑，外模也分几次安装，以方便主拱圈砼施工。外模背楞可采用木方或钢管，外楞采用钢管蝴蝶扣加螺栓拉杆加固外模，外模可采用木方制成三脚架进行加固。
（3）、外模安装要定位准确，线型圆滑顺适，对外模间距进行复核，保证主拱圈宽度符合设计要求，特别是主拱圈顶板外侧线型，对外模顶部应进行特殊加固。
（4）、由于主拱圈矢跨比较大，在拱脚至3/8坡度较大段需设置砼盖模，以保证砼浇筑不下滑溢出，盖模长度为1-1.5米间设一宽度为40-60厘米的缝。 2.3内模的安装
（1）、浇筑底板时不需要内模，待混凝土初凝后人工压抹成型（有盖模的除外），底板浇筑后，用扣件式脚手架及可调托撑拼成框架，15mm 厚胶合板作面板或顶板底模形成内模，拱箱内模框架设计应尽量少占净空，以利于内模的拆除。内模顶部设方木纵向背楞，次楞采用钢管，竖向立柱采用钢管，在立柱钢管顶设可调顶托，用于支撑顶板模板，内侧模每侧设木方纵向背楞，次楞采用钢管，采用钢管蝴蝶扣加螺栓拉杆加固内模面板，立柱横向上下布置二道钢管，利用托撑顶在顺桥向次楞钢管上。立柱纵横向间距90cm，用钢管纵向联接，中间部分不加斜撑，这样，可以减小框架所占空间，便于施工。
（2）、内模侧面板模板安装应与外模安装相协调，以保证主拱圈砼的施工，内模安装要定位准确，线型圆滑顺适。
（3）、在横隔板开孔处模板采用先制作开孔模板模型，下缘模板为开口式，待下缘砼浇筑完后再封闭加固，开孔模板横向用木方支撑加固，上缘顶模可采用钢管或木方支撑于主拱圈底板进行加固。
（4）、为了取出内模及支撑件，在主拱圈顶板适当位置设1.2*1.2m的开口，开口模板支撑采用木方支撑。
（5）、外模及内模均可场下加工，现场分块组拼，可依照主拱曲线线形做成小段的折线形状，拼接中应将模板间缝隙用薄木条嵌缝，防止漏浆。
2.4、盖模及底板间隔槽横模缝隙的处理
拱脚至3/8坡度较大段腹板、横隔板处盖模，间隔槽处横模板，由于受钢筋网的影响，模板施工较为困难，为减少砼浇筑时砂浆的溢出，对坡度较大段腹板、横隔板处盖模及间隔槽处横模板安装时的缝隙，采用先在模板下设置一层密目钢丝网，再用小块木方作模板进行安装加固，以尽量减小模板缝隙。
3.钢筋的制作安装
3.1、钢筋原材料检验、钢筋连接的检验
（1）、对依据施工设计图购进的钢筋原材料必须先进行原材料检验，检验合格后经监理同意才能进入施工现场。
（2）、按照施工设计图要求，采用合格的钢筋制作钢筋各种型号、各种连接方式的连接试验件，进行钢筋连接的检验，连接检验合格后才能进行钢筋的制作安装。
3.2、钢筋的制作
（1）、仔细阅读施工设计图，清楚明晰钢筋的设计意图、构造形式及制作安装要求，分析设计有无错误，必要时应与设计人员进行沟通。
（2）、经确认钢筋无误后，按照钢筋的设计尺寸进行钢筋的下料，控制钢筋下料的支数，以防钢筋的浪费。
（3）、按照钢筋的构造进行钢筋的制作，钢筋制作严格按照设计进行，满足设计要求。
3.3、钢筋的安装
（1）、依据测设的轴线线、腹板线、横隔板线的位置，作为钢筋制作安装的依据，钢筋连接采用Ф16及以上采用机械连接，Ⅰ级接头，Ф16以下采用接焊。 （2）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）、钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求和规范中的规定。主拱纵向主筋加工应预先根据钢筋接头形式，满足规范的要求，计算出每节段施工的主筋长度，在分段砼最后浇筑处主筋设置断缝，以释放砼浇筑时钢筋的变形，待砼浇筑时再连接。
（4）、钢筋焊接绑扎顺序按拱脚至拱跨 1/4 段，先安箍筋后穿主筋的办法；拱跨 1/4 处至拱顶段先穿主筋后套箍筋，以利施工,钢筋绑扎可按砼浇筑分环绑扎。
（5）、钢筋机械连接和焊接满足设计要求，钢筋绑扎时不能跳花绑扎，同时应校核钢筋网片间距，以保证钢筋网片的保护层符合要求。
（6）、为确保砼外观质量，减少保护层垫块与模板接触面积，在钢筋与模板间设置保护层垫块，垫块不少于 4 个/㎡，呈梅花型布置，保护层厚度满足设计