要求。
（7）、预埋钢筋：主拱圈上拱上横墙预埋钢筋不得遗漏，拱上横墙钢筋应考虑拱上横墙的设计、施工要求。
（8）、纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)，接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，接头百分率不应大于50％。钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹，安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
（9）、钢筋制作安装定位准确，钢筋网加固措施可靠，不能出现钢筋网片失稳现象。
（10）、钢筋制作安装时应注意钢筋安装的合理顺序，以保证钢筋安装的顺利进行，避免返工现象。
3.4、钢筋安装检查标准
4、混凝土浇筑
2 3 1△ 项次 受力钢筋间距(mm) 箍筋、横向水平钢筋间距(mm) 钢筋骨架尺寸(mm) 长 宽、高或直径 ±10 ±10 ±5 同排 ±10 检查项目 两排以上排距 规定值或允许偏差 ±5 5△ 保护层厚度(mm) ±5 4.1、砼浇筑前的准备
（1）、砼浇筑前对主拱圈模板、钢筋进行清理，保证砼浇筑前模内的清洁，清理采用高压水或高压气流进行清理。
（2）、主拱圈砼采用商品砼，由大业商砼公司负责供应，砼由运输车运至现场，拱顶及拱顶与拱脚段采用料斗将砼用塔吊吊至砼浇筑作业面处，进行砼浇筑，而不采用砼泵送直接入模，是为防止砼泵送管的冲击力对拱架安全、主拱圈钢筋网质量、主拱圈模板质量及主拱圈砼成型质量造成影响。拱脚段砼采用在桥台上塔设砼泵管架，砼由泵送入模，用塔吊将砼泵管置于砼模板浇筑工作面处进行砼浇筑，砼的塌落度控制在180-200mm，拱脚段砼塌落度采用较大值，拱顶段砼塌落度采用较小值，其余段砼塌落度采用中间值。
（3）、在签订商砼供应合同时，必须明确砼的供应质量（考虑钢筋的间距较小，应明确粗骨料的级配要求）、数量、时间以及检验标准要求等。在拱圈砼拌合前，要派专人到商砼站监督拌合质量等，在商砼到现场时要进行必要的试验检测，不合格品不得使用。
（4）、采用高效优质减水剂，延长砼的初凝时间，改善和提高砼工作性。砼配合比应按有关规定进行验证，其强度、和易性、耐久性等指标符合有关规范要求，合格后报监理工程师审核批准后方可使用。砼从搅拌机倒出后，用砼运输车运输送到施工部位，时间不超过45min。
(5)、混凝土浇筑前的各项准备工作：拱圈施工前各项准备工作必须到位，主要包括：人员、机械设备、材料工具、工序检查和应急措施等准备工作。在施工前必须周密计划，精心组织，落实各项具体事宜后，方可实施。
①、现场施工人员准备：浇筑拱圈砼时按以下人员配置：总指挥1人，每分
段指挥1人；安全员2人；每个作业面按6人/面（砼入模、收面、振捣等）；支架模板检查分段各6人（无盖模2人）；现场电工1人。
②、机械设备准备：混凝土施工前必须检查自有机械设备的完好率，同时督促商砼站对所需要的设备进行整体检修保养，确保施工连续性，同时做好相应的应急预案，一旦发生机械设备故障（如拌和站、泵车、电源等），及时启动应急预案。
现场拟投入施工的机械设备如下：汽车泵现场3台（并1台备用，现场待命），装载机1台；振捣棒50型8根、30型振捣棒4根、平板振捣器2个；砼料斗4个；发电机两台。
（6）、砼浇筑前应对人员到位情况及材料的质量、数量、模板、钢筋、设备等进行检查，发现问题及时处理：
原材料：原材料质量、规格、数量等是否符合施工要求。
模板：模板加固是否稳固，堵缝是否密实，预埋件等是否齐全到位。 钢筋：钢筋的型号、根数、间距、保护层是否按设计要求进行，绑扎焊接是否符合要求。
设备工具：设备工具是否准备齐全，设备调试性能是否良好。
人员：人员分工是否明确，是否到位。
（7）、按照任务分工原则，将任务分工落实到具体人员，保证施工任务的顺利完成。
4.2、主拱圈砼的浇筑
（1）、砼浇筑采用分环分段纵横向对称浇筑，主拱圈采用分环合拢的方法，每环分为五段，第一环、二环、三环段与段之间留间隔槽，间隔槽宽度为0.5-1.0
米，钢筋接头断缝处间隔槽宽度为2-4米，保证钢筋连接构造需要，顶板环不设间隔槽。
（2）、每环砼分为五段，先对称浇筑拱脚段，再浇筑拱顶段，最后对称浇筑拱脚与拱顶之间段，砼浇筑时注意天气变化，尽量避免高温时段浇筑主拱圈砼。 （3）、环与环之间砼浇筑前要将段混凝土表面凿毛，清理干净残留混凝土；各分段内砼应一次连续浇筑完毕，因故中断时，应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝，如已浇筑成斜面，应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式结合面，清理干净残留混凝土，等相邻混凝土强度和施工缝的处理完毕后进行砼浇筑。
（4）、间隔槽混凝土表面凿毛并清洗干净，在各分段混凝土浇筑完成且其强度达到75％设计强度后，按一环、二环、三环的顺序分三次浇筑合拢，顶板环无间隔槽按分段浇筑进行合拢。在浇筑环各分段混凝土强度达到75％设计强度后，才浇筑间隔槽混凝土合拢浇筑环。各环间隔槽应由下而上的左右对称地浇筑封闭；拱脚间隔槽应在最后封拱时封闭，并应选择在接近当地年平均气温或5℃～15℃之间施工，间隔槽采用比拱圈高一等级的半干硬性微膨胀混凝土，钢筋断缝处间隔槽在混凝土浇筑前，再进行钢筋的连接。每环间隔槽砼浇筑以后应间隔一周左右，待拱圈混凝土(包括间隔槽)的强度达到设计强度的75%以上时，方可进行下一环的施工。
（5）、先浇筑1.5m的实心段，全高1.8m一次性浇筑。再进行第一环砼浇筑。每环每段砼浇筑因横向对称浇筑，分多个工作面，拱顶段为4个工作面，其余每段为2个工作面，所有砼凿毛表面在浇筑砼前应用水湿润再布薄薄的一层1∶1 水泥砂浆。
（6）、砼浇筑过程中专人负责指挥，保证浇筑混凝土对称同步，准确控制砼
浇筑速度。底、顶板混凝土平缓段振捣可采用平板振捣器，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面岀浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实岀浆。在振的振捣器，不得搁置在已经凝固或初凝的混凝土上；其余部位砼振捣采用插入式振动器，振动器移动距离不得超过其作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持在一定的间距，插入下层砼 5 cm～10 cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋，插棒时布点均匀，对拐角和斜坡死角处应加密布点，不得漏振或过振。砼振捣原则：砼不再下沉、不再冒泡、表面开始泛浆后为止。对有盖模段砼应特别注意砼的振捣，预留孔盖模加固封闭应及时，以保证砼浇筑连续进行，主拱圈砼浇筑不得出现露筋和空洞现象。
（7）、浇筑过程中要注意进行拱架的沉降观测和主拱圈轴线偏移观测。 （8）、主拱圈砼浇筑过程中，按规定对砼进行取样，在与主拱圈砼同等养护条件下进行养护，以便随时了解主拱圈砼的强度，支撑主拱圈砼浇筑下一工序施工。
4.3、砼养护及拆模
（1）、砼浇筑完成并初凝后，立即铺土工布覆盖（无盖模）洒水养护，根据天气状况确定每天洒水次数；养护时间不低于 7 d，在砼初凝前不得受水冲蚀。 （2）、每节段砼浇筑完毕后，接缝面开始泛白，强度约2.5 MPa 左右即进行凿毛，处理后表面要不见白浆，可见毛糙的砼新鲜面为止。彻底清洗干净凿毛面。 （3）、主拱圈须等养护试件强度达到设计强度的100 %，方可拆模。顶板底模拆除应注意施工人员的安全，应选用有经验动作熟练的施工人员。 4.4、主拱圈砼成型检查标准