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（1）在屋架下弦，预留ф8吊筋。间距按设计要求，当无要求时，其间距为1米左右。
（2）砌墙时应根据顶棚标高在墙内四周预埋好防腐木砖。 （3）顶棚内各种管线安装完毕。 2.2操作工艺 ⑴搭架子
搭设牢固的脚手架，其高度以便于操作为为宜（一般从顶棚下至脚手板为1.8米左右）。
⑵弹线
根据墙上平线，用尺量至顶棚设计标高，沿墙四周弹墨线一道。 ⑶安装大龙骨
大龙骨4×4厘米方木。用事先预埋的钢筋的圆钩穿上8号镀锌铅丝将龙骨拧紧拧平；大龙骨间距以1米为宜。大龙骨与屋架下弦顶紧，并和吊杆绑牢，以防波动。吊顶龙骨不得有松动和下沉现象，吊顶起拱一般为房间跨度的1/200~1/300。
⑷小龙骨
按照墙上的弹的线，先相四周的小龙骨，然后按设计要求分档划线钉小龙骨，小龙骨间距不宜大于30厘米，最后钉卡档龙骨。小龙骨用4×4厘米方木，在安装前必须有一面刨平。钉小龙骨一般用3英寸钉子。在大龙骨与小龙骨联接处应钉小吊挂，小吊挂要逐根错开，不得钉在同一侧面上。小龙骨接头要错开，接头处用2.5×5厘米的双面木夹板钉3英寸钉子，上下错开钉牢。
⑸件防腐
顶棚内所有露明的铁件，钉面层前必须刷好防锈漆。 ⑹纤维板加工
按图纸要求将纤维板锯成方块，划线时要用方尺找方。锯好的板四周过一遍细刨。
⑺钉纤维板
将纤维板洒水闷湿不少于2昼夜然后再钉。钉板前应挑板面颜色一致的钉子同一房间。钉板时拉通线或在龙骨上弹墨线，将板的光面向下，由房间中间顺线向两边钉。钉板5/4英寸钉子，钉帽要拍扁，钉距20厘米左右。板缝留6~8毫米间隙。
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2.3质量标准
允许偏差如下表所示。 项次 1 2 3 线 2.4成品保护
准碰动天棚内各种管线。 准将吊顶龙骨固定于管道上。 2.5施工注意事项
子应事先检查合格后方可操作。
在架子上作业，工具必须放在工具袋内，不准将斧子，锤子等掖在腰上工作。 棚内如有暗灯，灯位四周应加防火材料。
顶棚有下垂感： 主要是没有按规定要求起拱或起拱高度不够引起视觉误差，应按规定起拱。
缝隙不直： 应该弹线钉板，并用扫槽刨修直。
板的颜色不匀 ： 应事先选板，板面颜色不同者分别用于各个房间。 面不平： 分块规格大于40厘米时，应在方块中间横向加2.5×4厘米的卡档龙骨。
棚四周沿墙离缝： 龙骨收缩造成，应四周钉压缝条。
骨龙截面尺寸 起拱高度 顶棚四周水平项目 允许偏关（毫米） -2 ±10 ±5 尺用量检查 拉通线用尺量检查 以墙面水平线为准，用量四角检查 检验方法 4. 门窗工程
1、木门窗 1.1施工工艺流程
弹水平控制线→门窗框固定→检查校正、钉牢→门窗框周边缝嵌填→安装门窗扇及小五金
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1.2、施工要求：
⑴门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。
⑵安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。
⑶小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。
1.3油漆施工 ⑴施工工艺流程
清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆
⑵施工要求：
①、油漆施工时，门含水率不大于18%。
②、油漆在抹灰、木装修、地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。 ③、施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。 2、铝合金门窗 2.1铝合金门窗制作
⑴制作铝合金门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。 ⑵合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。
⑶合金门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装，铝合金断料前应按照门窗各杆件需要长度划线，按划线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，尤其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。
推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门宜采用45°切割。
在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无
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误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔宜用小型台钻，以确保孔位的精度，或采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。
铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗的受力变形。
铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。
２．2铝合金门窗安装：
铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金门窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。
铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5－8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。
门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。
铝合金门窗框一定要在施工现场进行组装，为了确保窗框的稳定性，立框之间
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必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。
铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝合金门、窗框扇可用水或浓度为１％－５％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃定位销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。
5. 玻璃工程
1 玻璃工程 1.1施工准备
所用材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。如对材料质量发生怀疑时，应抽样检验，合格后方可使用。
1.2作业条件
⑴玻璃安装应在门窗五金安装后及门窗等涂刷最后一遍油漆前进行。 ⑵玻璃安装工程施工的环境温度在0℃以上。玻璃存放库房与作业面温度相差不能太大。玻璃如从过冷或过热环境中运入操作地点，应待玻璃与室内温度相近后进行安装。
⑶材料、工具已备齐符合规定，并向施工班组作了施工技术交底。 1.3工艺流程和操作方法 ⑴工艺流程
清理框格→实测尺寸、数量→裁划玻璃、分规格排放→调制油灰→安装玻璃→清理。
⑵操作方法
①清理框格：玻璃安装前应将框格裁口内的胶渍、灰石颗粒、木屑渣等杂物清除干净。
②裁划玻璃：
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