煤矿概念知识(2)

2019-03-03 22:12

该方式适用中厚煤层单滚筒采煤机。 2、“∞”字形割煤 往返一刀

3、单向割煤往返一刀

自下而上割底煤,顶煤人工清理,下行装浮煤,移溜,支柱。

适用条件:采高1.5米以下,滚筒直径接近采高,顶板较稳定,煤厚较均匀。

4、双向割煤 往返二刀

适用条件:薄煤层1.3米以下,直径接近采高。

双滚筒采煤机下节叙述。

三.单滚筒采煤机的进刀方式——采煤机的运行与推移运输机的配合关系

进刀——滚筒进入煤体的过程

进刀方式:

直接进刀 缺点:开缺口费时 费力 费料 效率不好 推溜困难

自行进刀 ∞字形

斜切进刀 分为 割三角煤和留三角煤

割三角缺点:1)15~20米范围内运输机不能贴近煤壁 支护费力

2)需待移机头和重新架设端头支架

留三角优点:1)支护省力

2)进刀与移机头、端头支护互不干扰,平行作业,不等待。

3.2.2 普采面单体支架

一. 支架布置方式:

三角柱(少)

直线柱:齐梁式 梁长等于截深的两倍

梁长等于截深的一倍

错梁式 梁长两倍于截深

各自特点:

齐梁式,梁长等于截深的两倍:一般为正悬臂,移溜后,在割煤之前,对机道的保护比短梁好,割一刀不挂梁,二刀,挂梁、支柱,工人工作量不均衡。

齐梁式,梁长等于截深的一倍:正悬臂,每刀都挂梁移柱,移柱频繁。

错梁式 梁长两倍于截深:一架正,一架倒,第一刀,倒悬臂挂梁,二刀,正悬臂挂梁。

优点:每班工作量少 各班之间工作量平衡 切顶线处支柱不易被埋。

缺点:切顶不利 侧悬梁易损坏。

二. 普采端头支护 单体柱加铰接顶梁 大跨度处加一根双勾双楔梁

对长梁迈步抬棚

上述混用

端头平巷内可用顺向托梁、十字铰接顶梁或单纯用支柱。

3.2.3 普采面工艺参数分析

一. 柱距.排距的确定

排距——0.8、1.0、1.2米 根据截深 人为确定

柱距 a=nrtN /(Nb+F)Pt

缺口尺寸 长度 上缺口 6~10米 下缺口3~4米

宽度 B=0.8或1.0米时, 为2~3B B——截深

B=0.5或0.6米时 >3B

3.2.4 普采设备的新发展

一. 双滚筒采煤机,不必人工爆破开缺口,顶底煤一刀下来,采煤机自开缺口,机道上方顶板支护及时。

二.封底式双速侧卸式刮板运输机 对应的优点 减阻 运行和推溜 启动 开缺口。

三.┳┳型长刚梁 每架是个整体 一梁两柱 两架一组 实现迈步。

3.3 综合机械化回采工艺

3.3.1 综采面双滚筒采煤机工作方式

一.滚筒转向和位量

A.前顶后底 右顺左逆――常用,注意与单滚相反

B.前底后顶 右逆左顺――中部夹矸易破碎

C.前底后顶 (课后思考)――特殊型号薄煤层采煤机

D.前底后顶 右顺左逆――过构造、后滚筒过后,马上稳架,防止碎矸垮落

二.割煤方式 往返一次割两刀 工作面端部斜切进刀

适用条件:煤层稳定,倾角较缓,常用

往返一次割一刀 工作面中间或端部进刀

适用条件:1.顶板差

2.煤层倾角大,有能自上而下移架(支架相互摩擦)或输送机下滑,只能自下而上移架

3.双滚筒不能一次采全高,煤层厚,贴顶煤人工处理下不,采煤机装一次

4.装煤效果差,装煤单需一程

5.煤尘大,回风端不能移架作业

三.综采面采煤机的进刀方式

1.直接推推入法进刀(开缺口) 很少采用――放炮崩 设备重

2.工作面端部斜切进刀 割三角煤 往返一次割两刀 采煤机需等待移机头

往返一次割一刀 斜切折返

留三角煤 往返一次割一刀 斜切不折返,不等待移架,空牵引, 移架跟不上

3.工作面中部斜切进刀 往返一次割一刀,斜切不折返,不等待,空间和时间的配合较好

4.滚筒钻入法进刀,较少用

3.3.2 综采面液压支架的移架方式

一.移架方式 单架依次顺序式 一架一架移 简单,适用不稳定顶板,应用较多,移架时卸载面积小,顶板下沉量小

分组间隔交错式 沿采煤机行走方向移架速度快,适用顶板较稳定,每次不超过3架

成组整体依次顺序式 一组/次 2~3架/组

二.移架方式时移架速度的影响

一次移支架 Vz=N3l/(te+Ntd) 一次移单架 Vz=lz/(te+td)

说明 一次移多架比一次移一架在供液量相等的条件下,移架速度加快。可适应采煤机快速行走,加大产量。

3.3.3 综采工作面工序配合方式

及时支护方式:割煤――移架--推溜 利于行人,运料,通风,适用直接顶不好,老顶周期压不大。

滞后支护:割煤――移溜――移架,我国较少用。

3.3.4 综采面端头作业

一.端头支护方式 单体柱

端头支架(专门的)

工作面支架

二.平巷断面与综采面的相对位量

运输平巷断面应卧底掘进。移动变电站布置在同一侧,皮带运输机应在远离工作面一侧,应采用斜顶梯形断面断面,支护用可缩支架或锚杆。

3.3.5 综采设备配套参数

煤层最大厚度一般应小于采煤机最大采高

支架顶梁底面应高于采煤机面200mm

端面距T=150~350mm,采高小取下限,采高大取上限

移架千斤顶的行程应比采煤机截深大100~200mm

设备配套有成套设备手册,设备样本

上、下山运输设备能力>=平巷运力>=工作面能力。

3.4 其它条件下机采工艺的特点 3.4.1薄煤层机采的特点

我国薄煤层产量不到储量比重的一半,因为经济效益不好,不愿采。

一.薄煤层滚筒采煤机采煤的特点:

双滚筒,功率不小,薄机身,破岩力较强。

骑溜式——类似普通采煤机,适用M>0。8—0.9m;


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