干燥 平整度 方法 表面无明水 用2m长直尺检查，直尺与基层表面间的空隙≤5mm，空隙只允许平缓变化，每米长度内不超过一处。 冷满粘法 搭接及接头接头位置互相错开，底面的接头位置在距立面600mm铺贴 位置 处。外墙立面接头位置位于立面距底面500 mm处。搭接宽度为100mm，立面接槎上盖下。 封边 3.11、成品保护
3.11.1、卷材防水施工期间，无关人员禁止进入作业区域，参施人员不准穿带钉的鞋进入作业区。
3.11.2、已铺好的防水层，禁止直接在其上用手推车运输，严禁用坚硬物品碰撞防水层。 3.11.3、卷材施工完毕后，及时办理隐检验收手续，底板做50厚C20细石混凝土保护层 3.11.4、立面防水施工验收后，及时砌筑120厚M5水泥砂浆砖砌保护墙。
3.11.5、保护层施工时必须加强对已完成的防水层的保护，底板保护层浇筑时尽可能采用塔吊施工，或采用铺设胶合板跑道的方法进行施工。 3.12、施工消防与安全保护措施
3.12.1、进入施工现场严禁吸烟。
3.12.2、施工及管理人员要严格服从现场安全管理人员的指挥，遵守施工现场的各项安全规定。
3.12.3、在基坑内作业时，架子上面要铺设50mm脚手板作为防护顶棚，并挂水平安全网，防止高空坠落物料伤人。
3.12.4、在放置卷材、附料区域要设专人看管，配备相应的灭火器。 3.12.5、作业区域要配置不少于5个手提式干粉灭火器。
3.12.6、进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿软底鞋。遵守工地规章制度。 3.12.7、防水施工温度宜在0℃以上、25℃以下进行。防水层施工后24小时内严禁上人行走或进行其他作业。
3.12.8、卷材在地下室基坑内施工要注意通风和风向，大部分材料为易燃有毒，必须采取必要的防火、防毒、防坠落措施。
卷材搭接处封口封边严密。
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3.12.9、施工前应对施工人员进行安全技术交底，施工操作过程符合安全技术规定。 3.12.10、运输材料时，运输设施要牢固可靠，对周边环境必须了解清楚，特别是坑、洞等。 3.13、现场文明施工措施
（1）.施工现场必须戴安全帽。
（2）.作业人员要持证上岗，管理人员要佩带相应的标志。
（3）.卷材包装纸及杂物要随时清理，堆放在指定地点，确保场容清洁，活完场清。 4、 基础质量保证措施 4.1、加强施工现场质量管理
4.1.1、认真学习贯彻国家规范、标准、操作规程和各项制度。明确岗位职责，熟悉施工图纸、施工组织设计和工艺标准，做好技术交底，及时进行隐检、预检及各种试验。推行全面质量管理，建立质量保证体系，作业班组实行自检、互检、交接检制度，建立样板制、产品挂牌帛，选定样板间。
4.1.2、严格执行材料检验制度，各种材料要有出厂证明，并且要按规定对需要复试的材料进行复试。如对商品混凝土，首先要对混凝土搅拌站的生产能力进行实地考察，按合同选用的水泥材质进行预先化验，选定厂家和牌号、标号，对粗细集料和水灰比进行反复试验，确定最佳配合比。为确保混凝土准点进场浇筑，对运输路线进行运时测定，选择最佳行走路线。
4.1.3、对基础工程的质量关键部位，建立施工检测管理点、钢筋绑扎管理点、模板规格及垂直度控制管理点、混凝土浇筑管理点，并进行严格的管理。如施工测量管理点，由工地技术组专人负责，制定测量方案，测量仪器和工具，施工前进行校验，施工全过程密切控制好垂直偏差和标高尺寸。各工段根据总水准引测轴线平面水准点，对基础沉降观测、楼层水平进行控制和准度检查，确保测量和施工质量。
4.1.4、严格工序质量控制，基础施工阶段，施工员、技术员、质量员等，昼夜值班，对木工、钢筋工、混凝土工三大工种，进行施工工序操作的全过程监控。如在混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土坍落自由高度，监督采用垂直输送套管和斜面滑槽，防止出现混凝土离散现象，并对振捣器头子的插入间距、深度、顺序都予以督促，遵守操作规程。
4.1.5、钢筋翻样单经审核后方可下料。钢筋施工各部位要有措施，要有确保保护层厚度的措施。模板工程要有专门的方案，确保模板尺寸精度和刚度。实行拆模通知书制度，保证拆模时间合理。混凝土实行开盘鉴定制，实行专人定岗振捣。施工过程中由专人综合审查并且预留好各种设备及电气孔洞及预埋件。
4.1.6、严格工序之间的交接制度，保证工序质量，除常规的因素控制外，进行工序之间的
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自检和互检，下道工序检查上道工序是否合格，如不合格按规定返工整修再进行后续工序施工。如混凝土工序，负责模板、钢筋项的班组的质量由后续的浇灌班验收，浇捣时派员值班配合，防止施工过程中的钢筋位移，模板变形现象出现，一有情况立即就地解决，从而确保基础工程施工质量和施工进度。
4.2、各分项工程具体的质量保证措施
4.2.1、 土方工程
①、开工前做好技术交底工作。工长、测工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。
②、绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、坑底标高，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等。避免混乱，造成超挖、乱挖。施工中配备专职测工进行质量控制，及时定出基础梁、集水井等坑、槽边线，及时控制开挖标高。
③、机械挖土过程中，配备足够的普工，每台挖土机每班配备5、6人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。
④、做好地面的排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地内和基坑内，扰动地基。
⑤、基坑开挖完成后，尽快进行下道工序施工。 4.2.2 、钢筋工程
①、采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。
②、钢筋焊接的操作工，必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。所有焊接接头，必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序的施工。
③、按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90度，另一边弯成135度，当安装绑扎成形后，再用小扳手把90度的弯钩弯成135度。
④、为保证竖向钢筋不位移，在柱的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中有专人负责修整。
⑤、保护层砂浆垫块提早制作，保证其强度。垫块厚度应正确，间距应适宜，以防因垫块压碎或因厚薄和间距不一。导致梁侧露筋，底板钢筋混凝土保护层不够。
⑥、做好钢筋的隐蔽工程验收和技术复核工作，防止钢筋错漏。
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4.3、 模板工程
4.3.1、模板安装前，先熟悉设计图纸；记住有关标高、中心线的数据；备好预埋件等。施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确。
4.3.2、模板安装与钢筋绑扎、水、电、暖等安装密切配合，互相创造条件，对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线和预埋件等在模板上加以固定。模板安装过程中，应随时检查模板的完好程度，对有缺陷的模板应及时更换，并予以修理。钢模拼缝处增设泡沫塑料片，钢模与垫层交接处的空隙，先用1：3水泥砂浆填塞，保证浇混凝土时不漏浆。
4.3.3、浇筑混凝土时，派专人观模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、等现象，应及时采取有效措施予以处理。 4.4、 混凝土工程
商品混凝土的质量控制：
4.4.1、优选商品混凝土供应厂家，提前作混凝土的试配工作。
4.4.2、与商品混凝土厂家签订经济合同时，必须详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要求及混凝土浇筑方式等。
4.4.3、商品混凝土到达现场后，应对其进行开盘鉴定并现场取样，测试混凝土的出罐温度及坍落度，取混凝土浇筑量20~80%之间的混凝土制作标养试块。依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑地点的时间，依据商品混凝土站试验室提供的试配结果，控制混凝土的浇筑时间。凡超出规定时间的混凝土，不准在本工程使用。
4.4.4、在商品混凝土前三车到达施工现场时间内，应向搅拌站驻工地负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单。浇后一个月内，搅拌站应提供混凝土强度报告、抗渗报告及商品混凝土合格证等。 4.5、混凝土浇筑质量的控制：
4.5.1、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，确保商品混凝土能连续供应，合理配备移动输送管、振捣、抹平压光的操作人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱环节。
4.5.2、振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋位移、模板变形或埋件脱落。操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。
4.5.3、混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，进行二次压实抹光。
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4.5.4、混凝土浇筑完后，派专人负责养护。 三、钢筋工程 1、 施工准备 1.1、 技术准备
认真熟悉图纸。根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技校术交底，重点、难点部位要进行现场交底，确定钢筋穿插顺序，兼顾有关工种，确定施工方法，做好技术交底。
核对成品钢筋与配料单、牌号相符、无误后方可进行施工。做好现场见证取样工作。 1.2、 测量准备
根据平面控制网，在垫层上放出轴线和地梁、位置线；钢筋绑扎完成后，工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出是该层平面控制线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。 1.3、 原材料采购与供应
钢筋选用国家大型钢厂的热扎、低碳钢筋。 1.4 、施工场地准备
施工现场设钢筋加工、堆放区域。钢筋的成品周转运输道路畅通。
现场设钢筋切断机、成型机、对焊机、调直机、直螺纹机床，其安放位置符合施工需求及工作方便。现场施工用水、电已具备。 1.5、 施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证，钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。 1.6、 管理人员及劳务人员培训
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