6、隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。 7、明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
⑴玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。 ⑵玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
⑶玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%～2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘接剂粘接牢固后嵌入槽内。
8、高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。
9、点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。
10、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 11、玻璃幕墙应无渗漏。
12、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
13、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。
14、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。 （二）一般项目
1、玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。
2、每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。 项次 1 2 3 项次 1 2 3 项 目 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 长度≤100mm的轻微划伤 檫伤总面积 项 目 明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 长度≤100mm的轻微划伤 檫伤总面积 质量要求 不允许 ≤8条 ≤500mm2 质量要求 不允许 ≤2条 ≤500mm2 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查 3、一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。 4、明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固。单元玻璃幕墙的单元拼缝或隐框玻璃幕墙的分格玻璃拼缝应横平竖直、均匀一致。
5、玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
6、防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。 7、玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。
8、明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次 1 项 目 幕墙高度≤30m 30m＜幕墙高度≤60m 幕墙垂直度 60m＜幕墙高度≤90m 幕墙高度＞90m 幕墙幅宽≤35m 幕墙水平度 幕墙幅宽＞35m 构件直线度 构件长度≤2m 构件水平度 构件长度＞2m 相邻构件错位 对角线长度≤2m 分格框对角线长度 对角线长度＞2m 项目 幕墙高度≤30m 30m＜幕墙高度≤60m 幕墙垂直度 60m＜幕墙高度≤90m 幕墙高度＞90m 层高≤3m 幕墙水平度 层高＞3m 幕墙表面平整度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差（mm） 10 15 20 25 5 7 2 2 3 1 3 4 允许偏差（mm） 10 15 20 25 3 5 2 2 2 1 2 3 1 1 检验方法 用经纬仪检查 2 3 4 5 6 用水平仪检查 用2m靠尺和塞尺检查 用水平仪检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 9、隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项次 1 检验方法 用经纬仪检查 2 3 4 5 6 7 8 9 10 用水平仪检查 用2m靠尺和塞尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和钢直尺检查 用钢直尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线， 用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 三、石材幕墙工程 （一）主控项目
1、石材幕墙工程所用材料的品种、、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0Mpa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。 2、石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。 3、石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。 4、石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
5、金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
6、石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
7、石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
8、各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 9、石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
10、石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 11、石材幕墙应无渗漏。 （二）一般规定
1、石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
2、石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
3、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边和缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
4、石材幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 5、石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
6、每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。
项次 1 2 3 项 目 裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤 长度≤100mm的轻微划伤 檫伤总面积 允许偏差（mm） 光面 麻面 10 15 20 25 3 3 2 1 2 3 2 4 3 4 1 — 1 2 质量要求 不允许 ≤8条 ≤500mm2 检验方法 观察 用钢尺检查 用钢尺检查 7、石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项次 项 目 幕墙高度≤30m 30m＜幕墙高度≤60m 幕墙垂直度 60m＜幕墙高度≤90m 幕墙高度＞90m 幕墙水平度 板材立面垂直度 板材上沿水平度 相邻板材板角错位 幕墙表面平整度 阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 检验方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 用经纬仪检查 用水平仪检查 用水平仪检查 用1m水平尺和钢直尺检查 用钢直尺检查 用垂直检测尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查
第五部分 外墙饰面砖工程
监理控制要点： 一、一般规定
1、在外墙饰面砖工程施工前，应对各种原材料进行复检，并应符合下列规定： ⑴外墙饰面砖应具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证。进场后应对尺寸、表面质量、吸水率等项目进行复检。复检抽样应按现行国家标准《陶瓷砖试验方法》（GB/T3810.1）进行。
⑵粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、粘胶剂等材料均应进行复检，合格后方可使用。 2、在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。
3、外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。
4、外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件： ⑴基体按设计要求处理完毕；
⑵日最低气温在0℃以上。当低于0℃时，必须有可靠的防冻措施；当高于35℃时，应有遮阳设施；
⑶基层含水率宜为15%～25%；
⑷施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备； ⑸门窗洞、脚手眼、阳台和落水管预埋件等处理完毕。
5、应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。 二、面砖粘贴
1、面砖粘贴可按下列工艺流程施工： 处理基体→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面。 2、抹找平层应符合下列要求：
⑴在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m； ⑵抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷结合层；
⑶找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施； ⑷找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护；
⑸找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。 3、宜在找平层上刷结合层。
4、排砖、分格、弹线应符合下列要求：
⑴应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。 ⑵弹出控制线，作出标记。
5、粘贴面砖应符合下列要求：
⑴在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴； ⑵粘贴面砖时基层的含水率宜为15%～25%；
⑶面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为4～8mm； ⑷在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。 6、勾缝应符合下列要求：
⑴勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；
⑵勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。 7、面砖粘贴后及时将表面清理干净。 三、成品保护
1、外墙面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位，应采取临时保护措施。
2、对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。 3、应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。