合格后即可安装。安装时管径大于DN450的管道采用起重机吊装，承插管采用橡胶圈接口，接口安装就位后利用M10水泥砂浆填管接头的缝隙，填缝应保证缝内砂浆饱满、密实，最后用同等水泥砂浆抹角。
⑹雨水检查井和独立雨水口施工
施工前先测量放样，定出各检查井的位置，再由人工配合机械开挖。到设计要求后，按图纸要求施工基础和井筒。检查井施工完成后，采用1：2的防水水泥砂浆进行内、外抹面，抹面要求平顺光滑无裂纹。
当回填到独立雨水口垫层底面标高后，回填雨水口部位垫层，立模浇筑混凝土基础，砌筑井身。砌筑施工完毕后进行部分混凝土的浇筑，浇筑过程中应注意落水口处混凝土坡度的设置。路面施工完毕后安装雨水篦子。
⑺管道试压
管道施工完成后，管沟回填土前，采用闭水法进行严密性试验。闭水试验前，应先做好水源引接及排水疏导路线的施工，且管沟内无积水。试验时，试验管段按井距分隔，长度不大于1.0Km，带井试验；同时将上、下游检查井的排入、排出管口严密封闭，堵板必须满足压力要求，且不得渗水。从上游检查井中注水，试验水头以上游检查井井口高度为准。试验时间为30min，渗水量符合设计及验收规范规定为合格。试压完成后，将管内废水排出。
3.3.3 管网沟槽开挖安全保证措施
1、在沟槽开挖范围内，根据建设单位提供的工地范围的公用设施图表，对需保留和待拆迁的障碍物进行保护。
2、机械操作人员应遵守所使用机械的安全操纵规程，机械的各种安全装置齐全有效。
3、配合机械挖土、清底、平地、修坡等作业时，不得在机械回转半径以内作业。 4、开挖时，作业人员必须按施工员的要求进行放坡或支撑防护。以免发生塌方事故，开挖的沟槽边1m内禁止堆土、堆料、停置机具。1—3m间堆土高度不得超过1.5m，3—5m间堆土高度不得超过2.5m。
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5、开挖深度超过2m时，必须在边沿处设立两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。
6、开挖过程中，作业人员要随时注意土壁变化的情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要立即停止作业，撤到坑上或槽上，并报告施工员。待处理稳妥后，方可继续进行开挖。
7、人员上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不得从上跳下或踩踏沟槽壁及其支撑上下。 3.4 照明与交通工程施工方案 3.4.1 照明工程施工 3.4.1.1 工序流程
施工中采用以下流程：
定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础 3.4.1.2 施工方法
⑴定灯位：按照施工图及现场情况，以灯位间距按图纸基准确定路灯安装位置。 ⑵挖沟及埋管：开挖宽30cm深50cm电缆管预埋沟，按照施工图纸预埋相应的电缆管。
⑶浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。 3.4.2 电缆预埋管敷设施工
穿管电缆敷设：
检查管道：金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。
检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净。
试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。
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敷设电缆：将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题解决后，继续牵引电缆。
电力电缆应单独穿入一根管孔内，同一管孔内可穿入3根控制电缆；三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。
电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计要求或规范要求设置电缆人手孔井。
防火措施：敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。
电缆挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固；标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置；沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志牌。 3.4.3 交通安全设施施工
1．护栏、护柱
应按《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG F71-2006）和图纸的要求，并按监理工程师的指示进行施工。立柱应采用新的、整根的钢管或槽钢。
2．道路交通标志
（1）道路交通标志按《道路交通标志和标线》（GB 5768-2009）的规定进行。 （2）道路交通标志的反光方法及反光膜级别，应符合图纸规定，如无规定时，应根据不同道路等级和标志类型，按《道路交通标志和标线》（GB 5768-2009）的规定办理。
（3）在同一地点设置2种以上的标志时，可合装在1根立柱上，但最多不超过4块。多块时按警告、禁令、指示的顺序先上后下，先左后右排列。
2．道路交通标线
道路交通标线包括各种路面标线、箭头、文字、立面标记、突起路标合轮廓标等，应按照图纸及《道路交通标志和标线》（GB 5768-2009）的规定设置。
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3.4.4 绿地给水系统施工
材料要求
PE管应符合GB3092-87及GB3091-87的规定，所用材料，除符合图纸的要求外，尚须符合下列规定：
1．表面无显著锈蚀，无裂纹。
2．表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。 02 沟槽开挖
1．沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。
2．挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。
3．沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。铲（清）除后按监理工程师指示处理。
03 阀门
普通阀门安装前应以每批（同牌号、同规格、同型号）按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。
阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门公称压力。试验时间少于5分钟，以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。
04 管网安装
1．PE管施工应符合本规范要求外，尚须符合GB3092-87、GB3091-87的有关规定。 2．PE管的接口应采用热熔连接的方法，管与管之间用接头连接。
（1）材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
（2）夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做
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好准备。
（3）切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
（4）对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
（5）加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
（6）切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
（7）熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
（8）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
（9）对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 3．管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材、管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。
05 管道试压
1．管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。 2．试压管道的长度不宜大于1km。
3．试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。
4．注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。
5．串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。
6．水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至表2《管道水压试验的试验压力》试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损，无漏水，经监理工程师认可后，即可进行渗水量试验。
管道水压试验的试验压力（Mpa）
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