螺帽应在同一侧。螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。
阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分。
阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验，但是禁止用阀门做试压封堵
2、阀门井砌筑 （1）砌体材料
粘土砖：粘土砖料采自施工图纸规定或监理人批准的料场，砌体材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，粘土砖材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的粘土砖材，色泽均匀。粘土砖料的物理力学指标符合施工图纸的要求。
砂：砂的质量符合《浆砌体施工技术规定》（SD120-84）的规定。砂料的粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0。
（2）浆砌砖工程一般要求
浆砌砖采用铺浆法砌筑，要求平整、稳定、密实和错缝。铺筑砂浆前，清洗砖料表面泥土并洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。
砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面设置350滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规定留取。砂浆现用现配，并根据气温变化进行适当调整，砂浆要在初凝前用完。
砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，要留置临时间断处并砌成斜茬。
砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时覆盖洒水养护，养护期不少于14天。
3、支墩浇筑
管道弯头的支墩应位置准确。
支墩应在坚固的地基上浇筑。当无原状土做后背墙时，应采
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取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。
管道支墩应在管道接口完成、管道位置固定后浇筑，管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的混凝土达到强度后拆除。
4.8 管道试压方案
1、试压前的准备工作：
（1）管道试压管段的长度，对无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压长度不宜大于1.0km。 （2）管道的节点、接口、支墩等附属构筑物的外观应进行认真的检查，并根据设计要求采用水准仪检查管道能否正常排气排水。
（3）对试压设备、压力表、排气管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能，同时对管端堵板，弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。
（4）在试压管段上的安全阀，自动排气阀等处试压时应设堵板，并将所有敞口堵严。
2、管道的水压试验符合下列规定：
（1）缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道冲满水后，在无压情况下至少保持12h。
（2）进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否渗漏或其它不正常现象。
（3）严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.2MPa时，则应向管内补水，为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值，根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。
（4）试压合格后，应立即将阀门、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复这些设备的功能。
3、试水回填
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（1）管道系统和建筑物达到设计强度后方可试水。 （2）管道试水合格后方可进行回填。
（3）管道铺设同时，宜用砂土或符合要求的原土回填管道两侧，一次回填高度0.1－0.5米，埋至回填到管顶以上至少0.1米处，在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处心须填实；管道接口前后0.2米范围内不得回填以便观察试压时事故情况。
（4）回填应按设计要求和程序进行，有条件时宜采用水浸密实法。采取分层压实法时，回填密实度应不低于最大夯实密度的90％。
（5）初始回填应在管道两侧同时进行，回填材料应不含直径大于25mm的石块和直径大于５0mm的土块，管顶以上回填，土厚度不应小于0.5米。
（6）对管道系统的关键部位，如支墩、竖管周围及防冲池地基等的回填应分层夯实，严格控制施工质量。
4、回填夯实回填 ：?
?管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
（1）防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。 （2）对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。 （3）回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。 （4）管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。 （5）管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。 4.9 土方回填施工方案
回填之前需进行带井闭水试验管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验。
1、注水浸泡，管道两端管堵如用砖砌，必须养护3～4d达到
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一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至接近上游井口高度，实测其距管内顶的高度并记录，注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，浸泡管和井1～2d后进行闭水试验。
2、闭水试验，将水灌至规定的水位，开始记录，对惨水量的测定时间，不少于30min，根据井内水面下降值计算渗水量，惨水量不超过规定的游戏惨水量即为合格。
管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。排水管槽在胸腔及管顶以上40cm回填石屑，并回填工程土至道路结构层底部，分层夯实，密度要求达到90%。
（1）沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。
（2）沟槽回填的技术要求和质量保证措施：
①管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件均及时还上，尤其先将胸腔部分还好。
②沟槽回填前应先选好合格土源，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。
③为了保证工程质量，严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。当管道铺设好之后，回填石屑至管顶以上40cm，再在上面进行工程好好土回填碾压。
④待填土达到规定的密实度之后，方可拔除钢板桩。拔除时，应采取措施，减少板桩槽内带土。钢板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水以帮助砂下沉。对于建筑物至沟槽边距离与沟槽深度之比小于1：1.5的地方，钢板桩拔除之后应及时灌注黄砂，并适当冲水帮助砂下沉以填充钢板桩拔除后留下的空隙。拨桩派专人指挥，谨慎操
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作，确保安全。拔桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。拔队长的钢板桩应及时清理、保养，并按长度和规格分别堆放，一头并齐，弯曲过大的钢板桩应分开堆放。沟槽拔村或拆除支撑后，原地面不应发生明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。
⑤沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上；窨井待附属构造物回填土应四周同时进行；在与其它管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。
⑥胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，不得漏夯，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用压路机碾压时，管顶以上的复土厚度不小于70cm。
⑦拆下的钢管、原木、槽钢等设备应及时清理、保养，并堆放整齐，做到工完场清。
⑧回填土的质量按回填土的密实度进行控制。 ⑨回填上应注意以下事项：
A、胸腔及管顶以上50厘米范围内回填： a、填土应在管座混凝土强度5Mpa以上，方可进行。 b、回填土中不得含有有机物及大于5厘米的砖、石等硬块。 c、管座两侧和管顶以下50cm范围内，应采用轻夯压实。管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
d、填土时不得将直接砸在抹带接口上。 B、胸腔以上部位的回填：
a、非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍。
b、管顶50厘米以上直至道路垫层底部范围内，应采用塘渣和土各50%分层整平夯实。
c、井室等附属构筑物回填土应四周同时进行，车道内井室四周
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