杆，继续钻进，直到要求深度。
（5） 钻孔完成后，用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右，同时安装锚杆垫板及螺母，但此时不宜上紧。
4.4.3 锚杆注浆
（1）采用采用专用锚杆注浆机注浆，注浆前先检查注浆机及其零件是否齐备和正常，严格按操作程序作业。
（1）检查水泥、砂的粒径、配合比等是否符合规定，浆液严格按设计配合比配制。
（2）用水或风再次检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。
（3）开动注浆泵，整个注浆过程要连续灌注，不得停顿。观察当浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆管及泵，此时若压力表显示有压力，应反转电机1~2 秒卸压，方可卸下各接头。
（4）当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装到另一根锚杆，继续注浆；注浆开始或中途停止超过30min 时应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，以免堵孔。
（5）注浆过程中，要及时清洗接头，以保证注浆过程的连续性，完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。
（6）在注浆水泥浆体强度达10.0MPa后方可上紧螺母及垫板
5.质量控制及检验
5.1锚杆安装允许偏差应符合下列规定 ① 锚杆孔的孔径应符合设计要求。 ② 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。 ③ 锚杆孔距允许偏差为±15cm。
④ 锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。
锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。 锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 5.2质量控制
5.2.1必须进行岗前培训，让操作者了解注意施作程序及标准。 5.2.2开工前必须认真进行交底。
5.2.3必须绘制锚杆布置图，严格控制其位置。 5.2.4严格控制砂浆的水灰比。 5.2.5控制注浆压力和进浆量。 6.安全要求和措施
⑴施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。
⑵暂停施工时，应将支护直抵开挖面。 ⑶锚杆简易台架应安置应稳妥。
⑷作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止风、水、料的输送。
⑸对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时，应采取补救措施。当险情危急时，应将人员撤出危险区。
⑹若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。
锚杆注浆注意事项： ⑴注浆工人必须带防护工具。
⑵认真检查机具设备及线路，避免漏电伤人。 ⑶机械司机严格按操作规程操作。 ⑷注浆工人与注浆泵司机必须协调好。 ⑸注浆完毕必须先关闭阀门，再关注浆器。 ⑹注浆口不允许对人。