③ 正式编制较详细的施工进度计划和施工组织计划，并备齐有关技术管 理记录表等。
④做好有关技术资料的收集工作，进行逐级技术交底的准备。 ⑤同当地建材实验室取得联系，做好有关建材复试，配合比申请工作， 以便将建材复试资料和配合比报告及时提供业主及监理审核。
⑥依据业主提供的坐标和高程基准点，进行现场控制网点的测试，并将 控制点位置及测试结果报业主及监理审定。
3、 施工机具准备见《主要机械设备一览表》附表一。
① 根据施工机械选用计划和进场时间，由业主确定开工时，设备陆续进 场，并按施工总平面布置规定的位置就位。
② 机械设备进场后，及时组织专业人员安装调试，并经有关部门验收合 格后方能挂牌使用。
③塔吊、焊机等特殊工种，操作人员应经过培训合格，持证上岗。
4、 材料准备
① 详细编制各种建材及施工周转材料的需用量计划和分批进场计划，并 按照施工总平面布置图指定的位置整齐堆放。
② 所有材料进场必须经监理工程师验收合格后，方能使用。 ③ 周转材料用量表：
序号 1 2 3 4 5 6
材料名称 钢 管 扣 件 九夹板 小木枋 安全网 脚手片 规 格 ф48×3.5 标准件 15mm厚 40×60 60×80 标准密目 6
单 位 T 只 M3 M3 M2 M2 数 量 6 600 10 6 300 100 5、 劳动力准备根据施工准备工作和实际需要安排首批劳动力 进场，开始施工准备；开工后根据工程进度需要，按劳动力计划及时进场，见《劳动力计划表》如下：（详见附表二）
工种名称 木 工 钢筋工 砼 工 瓦 工 抹灰工 普 工 油漆工 水电气安装 其 它 合 计 ±0.000以下 5 6 8 6 5 5 2 37 主体结构 10 5 8 6 5 3 37 装修阶段 8 5 3 2 18 道路绿化 15 10 25 二、施工进度计划
根据本工程的施工目标及特点，公司和项目部采用目标管理 法，以科学严密的手段合理安排施工。本工程工期为180天，经过详细研究，周密安排施工进度计划，确保工程如期完成。施工进度计划见附表三。
三、现场总平面布置
根据场地实际情况，为了合理使用好场地，我们对施工现场总平面进行了优化设计，具体见《施工现场总平面布置图》（附图四）。
1、施工现场布置：在入口处搭设 “五牌一图”；在建筑红线范围内砌筑2.5m高围墙，门口设门卫室，确保治安安全。
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2、生产设施：模板和钢筋以现场加工为主，现场钢筋加工区内 布置1台钢筋切断机，1台弯曲机，1台对焊机。 3、临时用水、电布置：
① 按《施工总平面图》，敷设临时供水、供电管线。
② 本工程施工用水业主应提供DN50管用水量，能基本满足施 工用水。
③ 为满足各施工区用水，在施工场地周边设置1只水龙头。
④ 在施工现场设电箱一只，用电通过电箱拉接各流动开关箱进行使用。
第六章 主要分部分项工程的施工方法
一、 工程测量控制
1、 控制点的轴线定位、复测。
① 根据业主提供的总平面图规划分布和规划坐标点，水准点高程，结合
已挖基槽进行复测，并将建筑物定位轴线测设至两边围墙上，（设围墙部位引至龙门桩上）。
② 高程引测根据业主提供的水准点用水准仪进行闭合测量，并将其测设
到附近空地上做好永久控制点，其位置应不受施工影响。施工时以该点作为工程高程依据。 工程垂直度测量控制：本工程总高度为6.5米，从下往上引测到顶面。
③ 轴线控制精度要求： 轴线误差≤2mm； 控制网测角误差≤10〞；
2、 高程引测：利用业主提供的水准点进行引测。
3、 临时水准点的设置：采用为主提供的水准点，使用DS3水 准仪，在不受施工影响下设置临时水准点三处，作为以后高程引测的基准，并不定时地进行复核。
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4、 高程的垂直引测：
① 在基础施工前，将临时水准点高程与基底标高要求进行引测，计划出
基底标高是否符合设计要求。当建筑物做出自然地面后，即将基准点引测到结构上，作为本建筑物施工阶段的高程基准点。
2标高必须从高程基准点用钢尺进行引测，并做好标记且做好复核。 ○
③标高引测精度为：≤2mm； 层间测量偏差不应超过±3mm； 建筑全高测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应大于 +10mm。
二、模板工程
本工程采用1.8cm原木夹板，钢管支撑和方木综合，板缝楼口胶带密封的方法组织施工。
1、 基础模板
本工程基础主要为有梁承台带形基础，其模板以大木模为主，用钢管支撑加固。 2、 柱模板
本工程柱子断面尺寸为600*600，柱模以大木模板为主，加固以钢管为主。 a.支模前用经纬仪和水准仪投测出主要轴线和在每根柱了对角筋上测出统一标高。
b.清理柱范围内杂物。
c.安装柱模时，先在基础或楼板面上根据设计图纸要求的柱子位置弹出纵横向轴线和四周边线，并用25厚木板沿柱四周边线钉木框并固定，并用此调整标高。
d.立柱模前在每根柱的一边柱下角模板上开一个150×150的清扫孔，以便清扫支模时落入柱模内的杂物，待浇注砼前封堵。
e.对通排柱模板，应先安装两端柱模，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。 f.柱与柱模用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定，支撑材料用50×100的方木。
3、 梁模板
a、 梁模板支模加固采用钢管脚手架，步距1.8米，宽度0.8米，间距1.0米。 b、当梁跨度大于4米时，在梁模的跨中起拱，起拱高度为梁跨度的2%。
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4、 模板折除
(1)模板折除本着“先支后折，后支先折”的原则进行组织折模。 (2)折模时间应使砼达到必须的强度方可进行。具体折模时间如下：
基础36小时 柱7天
梁板14天 冬季适当延长时间
三、钢筋工程
（1） 工程用料
本工程所用钢筋均为HRB300和HPB400钢筋，规格有ф8、ф20等。钢筋用22铁丝绑扎和焊接等。
（2）钢筋制作设置
本工程拟用钢筋闪光对焊机一台，用于ф12以上钢筋的焊接，钢筋弯曲机一台用于ф12以上钢筋的制作，钢筋切割机一台，用于直径在10mm以上钢筋的切割下料，交流电弧焊机一台，用于现场个别钢筋的焊接。
（3）钢筋进货与堆放
1、根据本工程需求，在基础开工前所有钢筋全部进场。
2、钢筋按施工总平面图所指定位置由北向南分规格堆放。钢筋堆放时底下用100×100间距2米的方木架空，每种钢筋均设标识牌，标识牌上写明生产厂家、进场日期、检验情况、数量、状态等。
3、钢筋检验：钢筋进场后，材料员立即通知并会同项目部质检员、技术员、资料员、施工对所进钢筋进行外观检查，并向资料员、技术员、质检中出示钢筋合格证，外观检查合格后由技术员向监理公司提出报验章，并会同监理公司有关人员进行抽样检验。检验合格后方可使用。不合格立即组织退货。
（4） 钢筋工程施工工艺
1、柱：柱主用电渣压力焊施工，接头留设均按规范设置。
2、梁：基础梁上下主筋一律伸入支座40d，各层梁上部主筋伸入支座36d，下部主筋伸
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