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N8 G00 X44 （精加工轮廓开始，到Φ44外圆处）
N9 G01 W-20 F80（精加工Φ44外圆） N10 U-10 W-10 （精加工外圆锥） N11 W-10（精加工Φ34外圆）
N12 G03 U-14 W-7 R7 （精加工R7圆弧） N13 G01 W-10 （精加工Φ20外圆） N14 G02 U-10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）
N15 G01 Z-80（精加工Φ10外圆）
N16 U-4 W-2（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束） N17 G40 X4 （退出已加工表面，取消刀尖园弧半径补偿）
N18 G00 Z80（退出工件内孔） N19 X80 （回程序起点或换刀点位置） N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例十三：
有凹槽的外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。
G71有凹槽复合循环数控编程实例零件图样
329
N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系） N2 G00 X80 Z100（到程序起点或换刀点位置）
M03 S400（主轴以400r/min正转） N3 G00 X42 Z3（到循环起点位置）
N4G71U1R1P8Q19E0.3F100（有凹槽粗切循环加工） N5 G00 X80 Z100（粗加工后，到换刀点位置） N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）
N7 G00 G42 X42 Z3（二号刀加入刀尖园弧半径补偿） N8 G00 X10（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N9 G01 X20 Z-2 F80（精加工倒2×45°角）
N10 Z-8（精加工Φ20外圆）
N11 G02 X28 Z-12 R4（精加工R4圆弧） N12 G01 Z-17（精加工Φ28外圆）
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N13 U-10 W-5（精加工下切锥） N14 W-8（精加工Φ18外圆槽） N15 U8.66 W-2.5（精加工上切锥） N16 Z-37.5（精加工Φ26.66外圆）
N17 G02 X30.66 W-14 R10（精加工R10下切圆弧）
N18 G01 W-10（精加工Φ30.66外圆） N19 X40（退出已加工表面，精加工轮廓结束）
N20 G00 G40 X80 Z100（取消半径补偿，返回换刀点位置）
N21 M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例十四：
编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(80，1)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量为
0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
G72外径粗切复合循环数控编程实例零件图样
332
N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系） N2 G00 X100 Z80（到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400（主轴以400r/min正转）
N4 X80 Z1（到循环起点位置）
N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100（外端面粗切循环加工）
N6 G00 X100 Z80（粗加工后，到换刀点位置） N7 G42 X80 Z1（加入刀尖园弧半径补偿）
N8 G00 Z-56（精加工轮廓开始，到锥面延长线处）
N9 G01 X54 Z-40 F80（精加工锥面） N10 Z-30（精加工Φ54外圆） N11 G02 U-8 W4 R4（精加工R4圆弧） N12 G01 X30（精加工Z26处端面） N13 Z-15（精加工Φ30外圆） N14 U-16（精加工Z15处端面）
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N15 G03 U-4 W2 R2（精加工R2圆弧）
N16 Z-2（精加工Φ10外圆）
N17 U-6 W3（精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）
N18 G00 X50（退出已加工表面）
N19 G40 X100 Z80（取消半径补偿，返回程序起点位置）
N20 M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例十五：
编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X方向精加工余量
为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯。
G72内径粗切复合循环数控编程实例零件图样
333 N1 G92 X100 Z80（设立坐标系，定义对刀点的位置）
N2 M03 S400（主轴以400r/min正转） N3 G00 X6 Z3（到循环起点位置）
G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100（内端面粗切循环加工） N5 G00 Z-61（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6 G01 U6 W3 F80（精加工倒2×45°角）
N7 W10（精加工Φ10外圆） N8 G03 U4 W2 R2（精加工R2圆弧） N9 G01 X30（精加工Z45处端面） N10 Z-34（精加工Φ30外圆） N11 X46（精加工Z34处端面） N12 G02 U8 W4 R4（精加工R4圆弧） N13 G01 Z-20（精加工Φ54外圆） N14 U20 W10（精加工锥面）
N15 Z3（精加工Φ74外圆，精加工轮廓结束）
N16 G00 X100 Z80（返回对刀点位置） N17 M30（主轴停、主程序结束并复位）
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数控车床编程实例十六：
编制图所示零件的加工程序：设切削起始点在A(60，5)；X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm； 粗加工次数
为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯。
G73数控编程实例零件图样
335
N1 G58 G00 X80 Z80（选定坐标系，到程序起点位置）
N2 M03 S400（主轴以400r/min正转） N3 G00 X60 Z5（到循环起点位置）
N4 G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120（闭环粗切循环加工） N5 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N6 G01 U10 Z-2 F80（精加工倒2×45°角）
N7 Z-20（精加工Φ10外圆）
N8 G02 U10 W-5 R5（精加工R5圆弧） N9 G01 Z-35（精加工Φ20外圆） N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧） N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆） N12 U10 W-10（精加工锥面）
N13 U10（退出已加工表面，精加工轮廓结束）
N14 G00 X80 Z80（返回程序起点位置） N15 M30（主轴停、主程序结束并复位）
数控车床编程实例十七：
用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。
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G76循环切削数控编程实例零件图样
338
N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系） N2 G00 X100 Z100（到程序起点或换刀点位置）
N3 M03 S400（主轴以400r/min正转） N4 G00 X90 Z4（到简单循环起点位置）
N5 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80（加工锥螺纹外表面） N6 G00 X100 Z100 M05（到程序起点或换刀点位置）
N7 T0202（换二号刀，确定其坐标系） N8 M03 S300（主轴以300r/min正转） N9 G00 X90 Z4（到螺纹循环起点位置）
N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2 N11 G00 X100 Z100（返回程序起点位置或换刀点位置）
N12 M05（主轴停）
N13 M30（主程序结束并复位）
车床编程实例十八：
考虑刀尖半径补偿，编制图所示零件的数控加工程序。
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