表2.7.6 项目大气污染物排放情况一览表 污染源 煤粉制备系统 燃料制备系统 石灰制备系统 造块配料系统 造块系统 造块冷却系统 成品破碎筛分系统 焦炭上料系统 粗炼原辅料筛分系统 粗炼粗炼配料系系统 统 还原熔炼系统 热风炉系统 造块机系统 煤粉制备系统粉尘 燃料破碎粉尘 石灰窑烟气 石灰下料粉尘 配料粉尘 造块机头废气 鼓风环冷冷却机废气 成品破碎筛分粉尘 焦炭上料粉尘 原辅料筛分粉尘 粗炼配料粉尘 出镍铬合金口烟气 热风炉烟气 序号 排气量 m/h G1 G2 G3 G4 G5 G6 G7 G8 G9 G10 G11 G12 G13 排放量 37000 30000 100000 30000 200000 700000 270000 165000 82000 82000 235000 320000 100000 3排气筒 高度 m 30 30 30 30 30 60 30 30 30 30 30 30 50 直径 m 1.2 1.2 1.5 1.0 2.2 2.2 3.0 1.7 1.6 1.9 2.7 3.2 6.2 出口 温度 ℃ 30 30 100 30 30 80 100 30 30 30 30 100 200 浓度 mg/m3 / / 30.0 / / 170 / / / / / 10.0 10.0 SO2 排放量 kg/h t/a / / 3.0 / / / / 23.8 / / 浓度 mg/m3 / / 200.0 / / 135 / / / / / 10.0 80.0 NO2 排放量 kg/h t/a / / 20.0 / / 94.5 / / / / / 3.2 8.0 995.5 / / 158.4 / / 748.4 / / / / / 25.3 63.4 浓度 mg/m3 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 颗粒物 排放量 kg/h t/a 1.1 0.9 3.0 0.9 6.0 8.8 7.1 23.8 7.1 47.5 浓度 μg/m3 / / / / 10.0 9 9.0 50.0. / 2.0 25.0 11.0 / 镍 排放量 g/h kg/a / / / / 2.0 6.3 2.4 8.3 / 0.2 5.9 3.5 / 226.0 / / / / 15.8 49.9 19.2 65.3 / 1.3 46.5 27.9 / 浓度 μg/m3 / / / / 13.0 11 11.0 90.0 / 5.0 60.0 30.0 / 铬 排放量 g/h kg/a / / / / 2.6 7.7 3.0 14.9 / 0.4 14.1 9.6 / 413.7 / / / / 20.6 61.0 23.5 117.6 / 3.2 111.7 76.0 / 浓度 μg/m3 / / / / 2.0 5 5.0 4.0 / 2 4.0 2.0 / 铅 排放量 g/h kg/a / / / / 0.4 3.5 1.4 0.7 / 0.2 0.9 0.6 / 60.6 / / / / 3.2 27.7 10.7 5.2 / 1.3 7.4 5.1 / 辅料制备系统 119.0 942.5 / / / / / 3.2 1.0 999.5 / / / / / 25.3 7.9 21.0 166.3 8.1 5.0 2.5 2.5 7.1 9.6 3.0 558.6 64.2 39.2 19.5 19.5 55.8 76.0 23.8
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2.7.2.2无组织污染源
厂内杂料上料、出镍镍铬合金、出渣口处无法完全封闭，因此在运行过程中存在一定的无组织粉尘排放，在正常工况下，各主要产尘点的无组织排放源强估算如下表2.7.7。
表2.7.7 正常工况废气无组织排放源一览表 序号 污染源名称 X，m Y，m 宽度 长度 有效高度 污染物 排放速率（kg/h） m m m TSP 1.487 PM10 0.744 0.00037 镍 6 882 30 50 0.00112 铬 0.00007 铅 TSP 1.206 PM10 0.603 0.00006 镍 6 680 20 40 0.00012 铬 0.00006 铅 TSP 4.020 PM10 2.010 0.00020 镍 3 702 20 25 0.00040 铬 0.00020 铅 MY01 杂料上料处粉尘 40 MY02 出镍口烟尘 -145 MY03 出渣口烟尘 -168 注：表中坐标厂界西南角为坐标（0，0）原点。
2.7.2.3非正常排放污染源
本项目非正常排放工况考虑粗炼烟气布袋除尘器发生故障，除尘效率下降到80%；脱硫系统脱硫效率下降到50%，其可能排放的污染物量见表2.7.8。
表2.7.8 非正常排放工况主要污染物排放量 污染源 排气量 m3/h 700000 污染物 颗粒物 SO2 产生浓度 mg/m3 20000 1133 排放浓度 mg/m3 2000 567 处理后 排放排放速温度 率 kg/h ℃ 1400.0 85 396.9 85 排气筒高度 m 30 80 方式 最大排放时间2h 最大排放时间2h 造块机废气
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2.7.3噪声污染源分析
本项目主要噪声源为原料制备系统、辅料制备系统、造块系统、粗炼系统等设备噪声，设备声压级情况见表2.7.9。
表2.7.9 项目主要噪声源一览表 单位：dB（A） 序号 一 N1-1 N1-2 二 N2-1 N2-2 N2-3 三 N3-1 N3-2 四 N4-1 N4-2 五 N5-1 N5-2 N5-3 N5-4 N5-5 N5-6 六 N6-1 N6-2 N6-3 车间及设备名称 原料制备系统1 造块皮带输送机 还原炉皮带输送机 辅料制备系统1 立式磨 布袋收尘器（立式磨） 煤立式磨皮带加料机 辅料制备系统2 对辊破碎机 布袋收尘器（燃料制备） 辅料制备系统3 石灰窑 布袋收尘器 造块系统 电动单梁起重机 水泵 环冷机 风机 电除尘器 脱硫塔 粗炼系统 起重设备 水泵 风机 单位 台 台 台 台 台 台 套 座 套 台 台 套 台 套 座 台 台 套 数量 三维坐标（m） 1 143，103，2 1 33，101，2 1 1 -30，476，3 1 6 360，286，3 2 1 -190，90，5 1 15 4 1 -422，647，3 6 2 1 12 -11，297，5 6 3 声级 80 80 95 85 80 95 85 80 85 80 85 95 90 80 90 80 85 90 围护结构 封闭结构 封闭车间 封闭车间 封闭车间 N1 N2 N3 N4 N5 封闭车间 N6 封闭车间 注：表中坐标厂界西南角为坐标（0，0）原点。
2.7.4固体废物产生及排放分析
项目产生的固体废物主要是还原炉水淬渣、除尘器的灰渣、脱硫石膏、循环沉淀池污泥、废耐火材料、机修废物、生活污水污泥和生活垃圾等。
（1）还原炉水淬渣（S1） ①产生量
还原炉水淬渣产生量约为741000t/a，其主要成分见表2.7.6。
表2.7.10 水淬渣主要化学成分表 化学成分 含量% NiO 0.01 FeO 4.05 SiO2 47.48 MgO 3.40 Al2O3 10.93 S 0.29 其他 33.84
水淬渣化学性质较稳定，不溶于水、酸和碱。由于水淬渣中含有较高氧化硅，因此
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该类水淬渣早已用于民用建筑，可用于制作水泥、陶瓷、耐火材料等。本项目的水淬渣经矿渣微粉处理系统处理后外售给福建海达再生资源开发有限公司作为建材再利用。
②采取措施
项目每年产生水淬渣量为741000t，废渣经水淬，捞出后就地堆存，水淬渣为无害渣，其中元素基本以氧化物形态固化。本项目水淬渣特性利用《福建青拓镍业有限公司年产100万吨粗镍铬合金及深加工配套项目环保竣工验收监测报告》进行类比分析。试验结果如表2.7.11所示。
表2.7.11 水淬渣浸出毒性鉴别结果 项目 pH TCr Cr（Ⅵ） Cu Pb Zn Cd Ni As Hg F 硫化物 Fe 鼎信镍业水淬渣-1 7.86 <0.05 <0.004 <0.02 <0.01 0.114 <0.005 0.05 <0.0001 0.00036 8.14 <0.005 0.22 鼎信镍业 水淬渣-2 7.9 <0.05 <0.004 <0.02 <0.01 0.156 <0.005 <0.04 0.0004 0.00027 8.82 <0.005 0.19 GB 5085.1-2007标准限值 ≥2且≤12.5 / / / / / / / / / / / / GB 5085.3-2007标准限值 / 15 5 100 5 100 1 5 5 0.1 100 / / 判别结果 不在限值范围 低于限值 低于限值 低于限值 低于限值 低于限值 低于限值 低于限值 低于限值 低于限值 低于限值 / / 表2.7.12 水淬渣固废类别鉴别结果 项目 pH 总Cr Cr（Ⅵ） Cu Pb Zn Cd Ni As Hg F 硫化物 Fe 鼎信镍业 水淬渣-1 7.86 <0.05 <0.004 <0.02 <0.01 0.007 <0.005 <0.04 <0.0001 0.00034 8.82 <0.005 0.05 鼎信镍业 水淬渣-2 7.9 <0.05 <0.004 <0.02 <0.01 0.006 <0.005 <0.04 0.0001 0.0002 8.48 <0.005 0.07 第Ⅰ类固废鉴别 标准限值 6～9 1.5 0.5 2 1 5 0.1 1 0.5 0.05 20 1 / 判别结果 限值范围 低于限值 低于限值 低于限值 低于限值 低于限值 低于限值 低于限值 低于限值 低于限值 低于限值 低于限值 / 从鉴别结果可以看出，水淬渣浸出毒性鉴别结果符合GB5085.1-2007《危险废物鉴
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别标准 腐蚀性鉴别》标准限值；总镉、总铅、总铬、无机氟化物、氰化物等13项指标均符合GB5085.3-2007《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》标准限值，属一般工业固废，不属于危险废物。
水淬渣浸出毒性及腐蚀性鉴别试验结果表明，水淬渣不属于危险废物，属一般工业固废。水淬渣一般工业固废类别鉴别试验结果表明，浸出液中污染物的浓度均未超过GB8978最高允许排放浓度，pH值处于6～9之间，因此判断水淬渣为第Ⅰ类一般工业固废，其水淬渣外售建材厂制作水泥等建材。
（2）脱硫石膏渣（S2）
本工程采用石灰—石膏法脱硫，脱硫石膏（脱水后）产生量为10000t/a。主要成分为硫酸钙，可外卖作为建材。
（3）废耐火材料（S3）
石灰窑、还原炉等设备均用耐火材料砌筑，石灰窑耐火材料消耗量约1500t/a，还原炉耐火材料消耗量约1500t/a。
耐火材料损耗以70%计，废耐火材料产生量以30%计，则石灰窑废耐火材料产生量约450t/a，还原炉废耐火材料产生量约450t/a，废耐火材料产生量为900t/a，该废耐火材料作为建材外售。
（4）除尘器的灰渣（S4）
项目厂内含多处除尘器收集的粉尘量约372000t/a。除尘器收集的粉（烟）尘由气力输送至杂料仓后回用作为造块系统生产原料。
（5）循环沉淀池污泥（S5）
主要为循环系统的沉淀污泥以及雨污水沉淀污泥，主要成分为悬浮物、镍、铬等，全年产生量约8000t，全部送往湿红土矿堆场作为矿料使用。
（7）机修废物（S6）
类比相似工程，每年厂内设备维修余下的边角废料及废零部件约10t左右，以及收集的废机油等约5t。
（8）生活污水污泥（S7）
每年生化处理系统的生化污泥量约20t，送城市垃圾处理场处置。 （9）生活垃圾（S8）
本项目劳动定员200人，生活垃圾每人日产生量按1kg/d.p算，日垃圾产生量为200kg，年产生量为66t/a。建设单位拟在厂区道路两侧每隔一定距离设置生活垃圾收集
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