(2)当业主对采购材料提出异议时，应及时向业主提交有关材料的支持文件，如业主不同意，应重新制订采购计划，并进行市场调查，直到满足业主的要求。
(3)材料采购后，应对材料进行进货检验，材质(合格证)与实物对应，实物与采购计划对应。
(4)材料进库后，应分类堆放，台帐齐全，标识清楚。
(5)材料的发放执行由技术人员签发的限额领料卡制度，防止使用失控(超用、用错)，保证材料使用的可追溯性。 (6)对于需要复验的材料，应先复验后使用。
(7)材料使用过程中随时接受业主和监理工程师的监督检查。 六 施工“质量通病”防范、处理、控制的详细措施
在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：
(1)实施程度控制使质量始终处于受控状态。 质量目标实施，对建设单位负责。
(3)本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。 (4)所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。
(5)建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。 (6)建立材料、设备报检制度，对所有用于本工种的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。 (7)建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。
(8)坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。 (9)混凝土工程质量通病的预防
(2)建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程
(a)蜂窝：加强商品混凝土的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合。混凝土要分层下料和捣实，振捣要均匀、密实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及混凝土漏浆及时整改。
(b)麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇注前模板浇水湿润，板缝封堵严密。混凝土分层捣实至排除气泡为止。
(c)孔洞：钢筋密集处，采用细石混凝土，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。
(d)露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适应调整石子粒径。浇注高度大于2m时，加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏混凝土棱角而露筋。
(e)缺棱掉角：竹、木模板至混凝土浇注前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，模板拆除时，保证足够的养护时间，混凝土强度应具有1.2Mpa以上。加强成品的保护。
(f)表面不平整：按操作规程，混凝土浇注后，根据水平控制标用抹 子找平压光，混凝土强度达到1.2Mpa以上方可上人或进行下道工序施工。
(g)强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制混凝土配合比及计量。各项施工应有混凝土浇注方案，保证混凝土后期增长强度。认真做好混凝土试块加强试块的管理和养护。 (h)裂缝：
1)混凝土收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级级良好的石子，减少孔隙率和砂率。混凝土振固密实，减少混凝土收缩量。混凝土浇注前润湿模板，浇注后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。
2)混凝土沉降收缩裂缝：加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坝落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大混凝土构筑物，先浇注较深部位，静置2h左右，沉实后继续浇注混凝土。
3)凝缩裂缝：混凝土表面提浆不宜过厚，以能够走人操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。
4)干缩裂缝：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强混凝土二次抹光工作。加强混凝土养护，露天混凝土避免曝晒，并定时酒水湿润。 5)温度裂缝：对于具备大体积混凝土时，应进行大体积混凝土温控制措施，控制混凝土内外温度不大于25℃，加强监控，延长保温及拆模时间，控制混凝土内部降温速率。 (10)砌体工程质量通病的预防 (a)组砌混乱：
砌筑前应对操作人员进行技术交底，操作人员必须按交底规定的组砌方法摆砖砌筑。 (b)砖缝砂浆不饱满：
在水泥砂浆内掺微沫剂或掺水泥用量的5％～10％的粉煤灰，以改善砌筑砂浆的和易性；同时应避免干砖上墙砌筑。 七 施工中计量、测量、试验工作的管理制度
计量、测量、试验工作在施工中发挥着极其重要的作用，为整 个工程提供准确的数据信息，从而才能确保工程质量，也使工程施工技术标准得以正确贯彻执行。在施工中应遵守以下管理制度。 (1)所有仪器和设备做到配备齐全完整，做到定时维护，采值准确，并设专职人员进行严格保管。
(2)所有计量、测量、试验仪器必须按照标准要求，在规定的时限到权威部门进行检验。
(3)使用和操作人员须经过专业培训合格，并持证上岗。
(4)所有计量、测量、试验的数据必须经专职人员签字认可。确保数据真实准确，严禁弄虚作假。
(5)对施工中的配合比必须严格按照比例准确计量。
(6)对施工中的砂、石子、水泥材料，在现场按比例进行过磅，严禁用斗车估算。
(7)对送检材料，必须经业主或监理人员现场抽样送检。 (8)收工时，所有仪器设备由专职人员清点整理，以防丢失。
(9)对所有设备必须经常保养，作好上油、检查、核对工作。 (10)所有仪器设备不得随意对外出租或出借。 八 单位工程施工“三检”制度
(1)自检：每日完工后或完工一定数量的施工任务后，由班组长主持，按照质量标准及施工图要求进行自检，发现问题及时纠正，减少不必要的损失。
(2)工程交接检是指多班制作业或上、下工序交接时进行检查。对上一班或上一工序的工程质量，根据质量标准或要求进行全面检查。如果上一班或上一工序工程质量达不到要求，下一班或先道工序不能接收施工。
(3)工程预检是由项目质量检查员主持的。工程预检是防止重大质量问题发生的重要措施，并办理预检签证手续，列入工程技术档案。对预检中指出的质量问题要做好记录，并在复检时写明处理情况，未经检验合格的工序，不得进入下道工序施工。 九 保证工程质量控制措施
本工程实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负责，成立以项目总工程师为首的质量管理网络，项目部设立专职质量员，队、 组设立兼职质量检查员。由项目经理、总工程师，各专业工程师、技术队长、施工员、质检员和班组技术骨干等成立质量保证体系。 1、施工准备过程的质量控制
项目经理部要把推行质量目标管理作为中心环节来抓，对进场职工进行质量目标管理知识教育，使全体职工牢固树立“质量第一”和“为用户服务”的观点，同时，把开创无质量通病工程活动与创优结合起来，并贯穿于楼房建设的全过程，本工程执行“建筑工程质量管理统计法”。
充实完善和认真执行以质量目标为核心和各项技术管理制度，实施施工质量的“三级控制检”和“上、下工序管理办法”做到持证上岗，严格考核、严明奖惩，深入完善，切实抓好工程质量。 2、施工过程的质量目标控制
根据工程特点，在施工过程中，实行质量目标控制：测量放线工作，将所有测量工作做到初测、复测、精测三级进行，要加强建
筑物的变形观测，变形观测主要是观测建筑物本身有沉降情况，设置永久性轴线和水准点的控制点。
A 钢筋：制作与绑扎、检验规格、型号数量、弯钩、焊搭接长度、焊接缝宽、厚度轴线、位置、构造柱处理，保护层尺寸。 B 砼质量控制：从配料、搅拌、浇灌养护以及试块制作和拆模。 C 模板质量控制：材料拼缝、平整度、尺寸、隔离层、标高、轴线、卫生干净、加固、支撑。 3、竣工后的质量控制
主体与装饰工种施工中及完工后，各工种都要互相爱护，同时对成品采取相应的保护措施，对楼地面、内外墙面、墙裙、墙角、门窗、灯具、开关插座、卫生器具、阀门、管道、油漆等采用围栏、包裹封闭等措施，以保护产品完好，色泽不受污染，对发生气候变化应采取通风、降温、保温、防潮措施。对楼房沉降定期进行测量，对用户提供保修书，并说明使用时注意事项，定期回访用户，听取 用户意见。
4、质量检验及技术措施
本工程工程师、技术员、质量检查员对工程使用材料、施工操作、成型产品，实行全方位进行监督与检验，对材料严把采购、验收、使用三关，杜绝伪劣产品和冒牌产品在工地上出现，所有进场材料必须采取双控检验，待检验合格后，方可使用，严禁边使用边检验。
在施工操作时，质检员跟踪检查、检测，实行施工质量“三级控检制”，发现问题当时解决，不拖延，定期对成品综合检验。
每周召开一次职工学习会议，学习现行国家“建筑工程质量评比标准”及施工规范，由工程师、技术员讲述指导，并现场操作表演，让职工每个人都懂得质量标准及施工验收规范的内容。
第九章 确保安全生产的技术组织措施
一 安全目标
本标段安全生产目标，实现“五无”、“两控制”。“五无”即实现无人身伤亡事故；无重大行车事故；无重大交通责任事故；无火