表1-7
天津轻工职业技术学院
客家话感
毕业 设计(论文)
课题 ： 变速器一轴零件数控加工工艺
专 业 数控加工 班级 05数加3
学生姓名 王博寅 学生学号 34
指导教师 刘华 提交日期 成绩 答辩日期 答辩成绩 答辩教师
总评成绩
目录
第一章 工艺分析 ....................................3
1.1 技工技术要求分析............................................... 3 1.2 定为基准选择 .................................................. 3 1.3 工艺方案拟定 .................................................. 3 1.4 设备选择 ...................................................... 3
第二章 变速器一轴工艺过程卡和工序卡 ............. 16 第三章 常见
G代码含义 ........................... 17
致谢 ........................................ 18 参考文献 ..................................... 19
. 程序 ..................................... 21
零件图 .........................................
第一章 工艺分析
该零件材料为20CrMnTi，毛坯为模锻件，硬度为156~207HBS，是国内某型号汽车变速器上的零件，为大量上产类型产品。该零件由径向孔、内孔、外圆柱面、外援锥面、过度圆角、内外环槽等，适合在数控车床上加工
1.1 技工技术要求分析
该零件在热处理前既有众多的精度要求：打端内孔钻孔直径24，大端内控直径33，大端内孔倒角1.3 x 30度和1.1 x 45度,大端内孔里外两环槽底径34.5，小齿轮上外环槽底径45.2，小齿轮齿顶外圆直径47.5，大齿轮齿顶外圆直径66，右侧外圆轴颈直径36.4和直径36.4，大齿轮左侧外圆轴颈右环槽底径32.5和左环槽底径32，外圆锥小径及外圆轴颈直径32，圆锥角度5，小端轴颈17.4及倒角4.5 x 15度，倒角30度及小端轴颈直径25，小端过度圆弧R2，小径直径26.2，小端外圆轴颈和矩形花键外圆对基准A – B径向圆跳动0.04，右侧外圆轴颈直径36.4对基准A –B径向圆跳动0.03，大齿轮左、右端面对基准A – B端面圆跳动0.02，以及其他个轴向尺寸、粗糙度要求等。
1.2 定为基准选择
该零件先在铣端面打中心孔机床上完成两端面及中心孔的加工，为下道工序的加工提供了定位基准，大端钻、车孔后，则以大端内孔倒角和小端中心孔为该零件的大多数工序的定为基准。另有些工序的轴向定位基准为大齿轮左端面，径向定为基准为36.4外圆轴颈。
1.3工艺方案拟定
两端面和中心孔铣端面—钻中心孔 外表面各部粗车—精车
大端内孔钻孔直径24—扩孔直径32.25—32.15—倒角1.3*30度和1.1*45度—车内孔直径33-32.9 各内外环槽车
1.4 加工设备选择
铣端面打中心孔采用铣端面打中心孔机床加工，外表面各部粗、精车采用数控车床，钻孔采用立式钻孔，扩孔、车端面及倒角采用数控车床，精车大端各部采用数控车床，倒两端齿形角采用齿形角采用齿形倒角机，钻油孔采用台式钻床，剃齿采用万能剃齿机。
有关加工顺序、工序尺寸及工序要求、夹具、刀具、量具及检具、切削用量、冷却润滑液等工艺问题详见变速器一轴工艺过程卡和工序卡（表7-1~7-10）。
第二章变速器一轴工艺过程卡和工序卡
表7-1 变速器一轴工艺过程卡
零件名称 变速器一轴 工序号 1 零件材料 20CrMnTi 毛胚种类 毛胚硬度 模锻件 156-207 HBS 毛重/kg 3.8 净重/kg 3.2 车型 T单 负荷/% 每车件数 工序名称 设备名称 夹具 进给量/主轴转速/（mm/r） （r/min） 0.3 0.15 300 1200 切削速度/（m/min） 50 47.1 100.5~414.7 13.57 62 108.4~295 24.7 5 冷却液 铣端面打中心孔 粗精车小端各部 钻孔 扩孔、车端面及倒角 精车大端各部 倒两端齿形角 钻油孔 剃齿、去内孔毛刺 清洗 热前检查 铣端面打中心孔机床 数控车床 立式钻床 数控车床 数控车床 齿形倒角机 台式钻床 万能剃齿机 清洗机 审核 专用夹具 2 3 4 5 6 7 8 9 10J 随即夹具 0.1~0.25 1000~2000 专用夹具 专用夹具 专用夹具 随即夹具 专用夹具 随即夹具 0.62 0.3 0.1~0.2 手动 0.04粗剃 0.02精剃 批准 180 850 800~2000 3150 702 乳化液 乳化液 乳化液 乳化液 YQ-15 乳化液 YQ-15 共1页 编制 第1页