表7 - 7变速箱 – 轴工序卡
（工厂）
工序卡片
工序号
工序名称
9 倒两端齿形角
工工步内容
步号
保证（两端）1 x 45度沿齿1
廓倒去锐角 去掉端面毛刺
编制
审核
(工厂) 工序卡片 工序号 工序名称
10 钻油孔 工 步 工步内容
号
保证轴向尺寸43 x直径
1 2.5均布
编制
审核
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
变速器—轴
20CrMnTi
夹具 使用设备 车间
随机夹具
齿形倒角机
刀具
量具及检具
进给量 主轴转速 切削速度 /(mm/r) /(mm/min) /(mm/min)
倒棱刀 左刮刀 有刮刀
批准 共1页 第1页
表7 -8变速箱 – 轴工序卡
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号 变速器—轴 20CrMnTi
夹具 使用设备
车间
专用夹具 台式铣床
刀具
量具及检具 进给量
主轴转速 切削速度 /(mm/r)
/(mm/min) /(mm/min)
直径2.5GB 14360~150；0.02 —78钻头
游标卡尺 手动 3 150 24.7
批准
共1页
第1页
表7 - 9变速箱 – 轴工序卡
(工厂) 工序卡片 产品名称或代号
零件名称 变速器—轴
材料 20CrMnTi
零件图号 工序号 工序名称
11 剃齿 去油孔毛刺 工 步 工步内容 号 保证 齿数：21 法向模数：2.5
法向压力角:20螺旋 角：29度 旋向：左 公法线长度： 27.26~27.22 1
跨齿数：4
径向综合公差：0.05 齿廓公差：0.01 螺旋线公差：0.01 齿轮螺旋线修形范围:0.005~0.
015 去内孔毛刺Ra0.8
编制 审核
夹具 随机夹具 刀具
CS520~252~09/1126
剃齿刀
使用设备
数控剃齿机
进给量 量具及检具 /(mm/r)
25~50 ;0.01千
分尺 双齿仪0.04粗剃 0~10； 0.02精剃
0.01百分表 标准轮齿形齿向
测量机
批准 主轴转速 /(mm/min) 702
共1页 车间
切削速度 /(mm/min) 5
第1页
表7 - 10变速箱 – 轴工序卡
（工厂） 工序号 12J 序号
工序卡片
工序名称 热前检查 检验内容
产品名称或代号
零件名称 变速器—轴
材料 20CrMnTi
零件图号
车间
量具及标准号
量具名称
使用设备
设备及检具
2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15 编制
热前检查，外观检
查 检查零件表面有无磕碰、划伤、漏序现象，检查零件表面毛刺是否干净及有无明显缺陷 直径17.4~直径
17.3 直径36.4~直径
36.35 22.5~22.56 22.1~22.16 直径32.9~直径33 11.15~11.05 19.3~19.51 直径36.4~直径
36.35轴颈径跳
0.03
审核
偏摆仪
径跳检查仪
径跳检查仪 综合量具 双齿仪 批准
17.4~17.3 卡规 36.4~36.35 卡规 专用 量规 0~25 ；0.01 千分尺 32.9~33 塞规 专用 卡规 专用 量规 0~10；0.01 百分表 50~75 外径千分尺量棒0.01 直径4.9 0~1 ；0.001 千分表 25~50 ；0.01 千分尺 0~1 ；0.001 千分表
0~25 ；0.01 千分尺 25~50 ；0.01 千分尺 0~10 ； 0.01
百分表 共1页
第1页
常见G代码含义
G指令 G 指令的含义 G00 G01 G02 G03 G04 G40 G41 G42 G98 G90 G91 G73 G85 M09 M30 G80 M05 定位（指刀具以快速进给移动到定位点） 直线插补（指令刀具以指定的进给速度直线移动到目 标位置，其移动速度由程序段中心的F代码确定 圆弧顺时针方向插补指令 圆弧逆时针方向插补指令 暂停 刀具半径补偿取消 刀具半补左侧补偿 刀具半径右侧补偿 固定循环返回到起始点 绝对值编程 增量编程 孔钻削循环 镗孔循环 冷却液关 程序结束 固定循环取消 主轴停止 M03 主轴正传
谢辞
经过一段时间的准备、查找资料、在工作当中所学习和积累的工作经验、自己动手实践，自己的毕业设计终于大功告成了。通过做这个课题，让我更进一步理解了所学的知识，提高了自己动手解决实际问题的能力，使我对机械制造这个行业有了更深的认识和了解，并且对二维绘图软件有了更深的理解，对数控机床的操作熟练更是让我感受到现代机加工行业的快捷，对数控技术这个专业充满憧憬，为我自己今后的学习和工作打下一个坚实而良好的的基础。