9、养护和交通管制：碾压后，实施交通管制，禁止通行，直到养护到期，再开放交通。养护期不少于7天，用塑料薄膜覆盖，专人洒水，保持顶面湿润。
10、检测：采用灌砂法检测密实度，制作试件和钻芯取样法检测7天和28天的强度。并根据验收标准对其，标高、宽度、横坡等项目检测。
水泥稳定碎石基层施工工艺流程见表2-2-2。 三、透层、粘层
1、透层：基层检验合格，对基层进行清扫，若表面过分干燥，在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层油。采用沥青洒布车喷洒，沥青用量为0.8～1.0kg/m2。
浇洒透层前，将路面清扫干净，对路缘石及人工构造物适当防护，以防污染。透层油洒布后达到不流淌、渗透入基层一定深度，不在表面形成油膜。如遇大风或即将降雨时，不予浇洒透层沥青。
2、粘层：用沥青洒布车洒布乳化沥青，沥青保证达到洒布均匀，人工铺撒石屑。施工中做好结构物和路缘石的防护保护。铺撒完石屑后用光轮压路机静压1～2遍。
第三节 重点、关键和难点工程的施工方法
一、施工测量 1、开工前测量
施工人员进场后，立即组织测量人员对控制点进行复测，对路基中线、标高和宽度进行复测，并将资料报监理工程师审批，同时对各导线点、水准点采取相应的保护措施。
2、施工测量
（1）路基经验收合格后，在底基层、基层及沥青砼面层施工时，按各层设计标高零桩号处沿路线每10m设一桩，按各松铺厚度标准以标高控制法摊铺。每边做好摊铺机找平基线，基线长宜为200m，用紧线器施以大于10KN的拉力，基线选择φ3～φ5mm钢丝绳。
（2）沥青砼面层施工时，各层按设计厚度，采用进口移动式自动找平基准装置，按厚度控制法摊铺施工。
（3）路缘石、路边石施工时要准确测出线路位置方向、标高，并严格用标志桩确定好位置。路缘石、路边石按设计要求安设，安好后覆盖塑料布，防止铺路面时污染。
3、路基验收
路面工程开工前，对成型的路基进行验收，严格按照路基质量验收标准检测验收，
必要时，进行补料、洒水、精平补压。另外对路基的强度、变形以及干湿类型进行检查；土质挖方地段，对路槽地面作回弹检测，检测值小于40MPa时，按照岩基挖方路面结构施工，否则进行换填处理，直到其回弹值大于40MPa后，再按照岩基挖方路面结构施工。
4、摊铺碾压工艺试验
对于不同结构层，均作相应的试验段。根据施工要求，各试验段的长度在100m～200m之间，通过试验段确定机械组合和有效的摊铺方法、压实机械组合、施工工艺参数和质量控制指标，经批准后以便指导和控制施工。
5、交通管制 路面工程动工时，要封闭交通，根据路面工程施工情况实行交通管制。 6、技术准备
施工人员到场后，立即组织技术人员进行图纸审核，编制实施性施工组织设计，制定切实可行的施工方案和技术质量保证措施，编制施工进度计划和材料供应计划，呈报业主及监理工程师审批。
五、沥青混凝土面层
该项目根据交通需求和车型结构，全线分轻重车道设计，特重车道（XX至XX）沥青砼路面为：4cmAC-13细粒式SBS改性沥青砼+6cmAC-20中粒式沥青砼+12cmATB-30沥青碎石+40cm水泥稳定碎石+20cm水泥稳定砂砾；重车道（XX至XX）沥青砼路面为：4cmAC-13细粒式SBS改性沥青砼+6cmAC-20中粒式沥青砼+7cmAC-20中粒式沥青砼+36cm水泥稳定碎石+20cm水泥稳定砂砾。全线除收费站和长隧道外，均设计为沥青混凝土路面。
沥青混凝土在拌和站集中拌和，拌和站安装1台QLB4000型沥青混凝土拌和设备，生产拌和能力大于320吨/小时，采用12台红岩CQ3260自卸汽车（载重15吨）运输，采用2台ABG525型路面摊铺机，分左右幅进行，分上基层、下、中、上面层四层逐层摊铺施工，2台摊铺机同步并行作业，前后错开10m，呈梯队作业，避免横向冷接缝，纵向连续摊铺施工，各层一次性成型，每天作业长度控制在1200m～1400m之间。用2台DD－130型、2台YZ20型、2台YL25台、3台30吨胶轮等压路机初压、复按压、终压顺序组合碾压。
1、施工准备
①基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土等污染物，并整理好排水设施。 ②表面透层沥青或封层完好无损，若有损坏部位补洒透层沥青或修补封层。
③路缘石安装稳固，与沥青混合料接触面已涂刷粘层沥青。 ④拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。 2、沥青混合料拌和
1、沥青拌和楼拌和能力为320t/h。
2、沥青采用导热油加热。石油沥青加热温度为145℃～160℃，集料的加热温度比沥青加热温度高10～20℃，每锅拌和时间为30～50秒。
3、沥青混合料拌和均匀一致，无花白、粗细料分离和结团成块现象，其出厂温度为140～165℃。4、沥青混合料拌合后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓，贮存超过6小时或温度低于130℃的沥青混合料不得出厂。 5、改性沥青混合料出厂温度应提高10-20℃ 沥青混合料拌合施工工艺框图表2-3-1。 3、运输
①运输车清扫干净，保持车厢侧板内壁和底板面洁净，不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水（柴油：水=1:3）混合液，每车备有保温盖布。
②运至摊铺地点的沥青混合料温度控制在130℃～165℃，质量不符合要求的混合料不予使用。
4、摊铺
铺筑沥青混合料前，检查下层质量，采用全半幅一次标高控制法，用ABG525型摊铺机匀速连续摊铺，摊铺速度2～3m/min。每天作业长度控制在1200m～1400m之间。给ABG525型摊铺机装上自动找平基准装置后，向摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺机在全自动状态下运行工作，行驶速度4～6m/min，这样可以大大提高摊铺后的密实度和平整度。确保沥青混合料缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中随意变换速度或停顿，沥青砼的摊铺温度控制在125℃～160℃之间（改性沥青混合料摊铺温度控制在165℃-175℃之间），松铺厚度根据试验段确定，每天作业长度控制在1500m左右。
5、碾压
摊铺后紧接着碾压以缩短碾压长度。压实按初压、复压、终压三个阶段进行。按7台压路机组合(3台30吨胶轮，4台双钢轮)。根据以往路面施工经验，初压采用2台DD130的双驱双振光轮压路机静压2遍；复压采用用2台YL25型压路机振压4遍，再用30吨胶轮静压3遍；终压采用2台DD130静压收光。压路机从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，
先静压后振压，由弱振到强振，再从强到弱，每次重叠1/2～1/3轮迹。工作中严禁刹车、调头、曲线行驶。碾压温度为：初压110℃～130℃，速度2～3km/h；复压80℃～120℃，速度3～5km/h；终压65℃～90℃，速度4～5km/h。对压路机无法压实的局部地段，采用振动平板夯夯实，压路机严禁在碾压成型尚未冷却的路段上转向、调头或停车等候（改性沥青碾压温度比普通沥青碾压温度提高10-20℃，且终压温度不得低于110℃）。
6、检测
施工中及时检测沥青混合料的流值、稳定度、沥青含量、集料级配、空隙率、饱和度及路面标高、厚度、平整度、密实度、宽度、横坡度等，满足验收标准要求。
7、粘层油
碾压后，采用沥青洒布车撒布一层粘油层，沥青用量为0.4～0.6kg/m2，另外，设置粘层油的构造物的纵、横接缝的侧壁均采用涂刷。 8、接缝处理
沥青混合料摊铺中的接缝尽量保持在最小数量。
由于采用进口宽幅摊铺机，可半幅一次摊铺，避免了纵缝。横接缝采用直缝平接法，上下层的横接缝相互错位1m以上。具体做法是：在第二次施工时，用切缝机切除接缝头一定宽度的成型路面，其宽度以使切后的路面厚度满足设计为原则。
9、下封层
当沥青砼上面层摊铺后，在下列情况下，必须及时喷洒上封层。 1、沥青砼面层的空隙大，透水严重； 2、有裂纹或已经修补的旧沥青路面；
3、需要加铺磨耗层，改善抗滑性能的旧沥青路面； 4、需要铺筑磨耗层或保护层的新建沥青路面。 10、开放交通
沥青砼路面采取分段施工，一次施工段在800-1000m，根据各个地方道路或桥涵结构物为控制点，确定施工段长度，分段封闭施工，禁止施工车辆在已经摊铺的面层上形式，前后路口和施工的起终点设置专人防护，待路面的上面层摊铺完成，并检验合格，冷却之后再开放交通。
沥青混凝土路面面层施工工艺框图表2-3-2。 六、桥面沥青砼面层的施工方法
(1) 桥头两端100m范围内不留施工缝。
(2) 检测桥面基层标高和平整度，按方格网检测。 (3) 桥头搭板与沥青砼路面连接处必须按施工图要求处理。
(4) 桥面伸缩处摊铺沥青砼前先进行工艺处理，用聚苯烯泡沫板塞紧结构层缝隙，其上填砂夯实。沥青面层连续铺筑。安装伸缩缝前，切除缝隙处沥青砼，清除砂子和泡沫板。
(5) 禁用振动压实法。
(6) 与道板、隔离墩砼侧面衔接处涂一层粘层油，加强边角处粘结。机械压实不到的边角处用人工夯实锤密实。 七、隧沥青混合料面层施工
隧道路面摊铺时，沥青混合料中可采用掺加阻燃剂，同时做好隧道通风与施工人员防中毒措施，其他施工工艺及控制方法同一般路基路段上路面施工，不在详述。 八、路缘石的安装施工 路缘石施工采用集中厂拌混凝土，搅拌运输车运输，现场滑模施工成型。 九、景观工程的施工
人工整修刷坡、开挖，机械拌制砂浆，分部位砌筑施工，拱形框架加工安装钢
支撑和弧形钢模板，有支撑砌筑，纵向分段设置沉降缝，回填种植土，撒播草籽防护，本项目采用扦插紫穗槐进行绿化。两侧绿化带及护坡道绿化带组成，护坡道绿化种植开花灌木，选用冠径60CM的榆叶梅、连翘等；路侧绿化带种植落叶乔木选用胸径5CM左右的国槐、馒头柳等。
第四节 主要工程项目的技术措施
1、作业面在施工前必须将表面的浮土、积水清除干净，同时将施工段落表面洒水湿润。
2、拌和机投料准确，需要经常在送料皮带上取样查检各仓的投料数量。 3、拌和均匀，不得出现粗细分离的离析现象。
4、严格控制混合料的含水量，以最佳含水量±1%时及时碾压。对4#料加强覆盖减少由于天气原因而导致含水量难以控制的问题。
5、拌和的混合料及时进行摊铺碾压，一般在2h内完成。