B．池体墙板进行混凝土浇筑时，混凝土振捣密实，不漏振或过振，确保上下层砼在初凝前结合好。
C．池体墙板混凝土采用周圈循环分层布料，每层浇筑高度不超过40cm，并保证每一循环结束下层砼未初凝。
D．混凝土自由下落高度不超过2m，若超过2m需使用串筒、溜槽等工具进行施工。 2.2.5上部结构施工方案 2.2.5.1钢筋工程： A．钢筋在现场进行加工。
B．钢筋的接头位置、接头形式、同一截面的钢筋接头百分率满足规范和设计要求。 C．柱侧预埋件用两头带丝扣的螺栓固定在模板上。
D．对于预先弯曲紧贴模板的插筋，用铁钉或U型钉固定在模板上。 E．吊环位置经计算确定并设在柱子截面较小的一侧。 2.2.5.2模板工程
A．安装时在预制场地上弹出纵横轴线和四周线，将下好料的模板按编号对号入座。 B．浇砼之前将模板用水湿透。
C．模板及支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性；模板的拼缝严密、可靠，无漏浆现象。
2.2.5.3混凝土工程
A．浇筑混凝土时避免振动棒直接碰击埋件，影响预埋件的表面平整度及位置的正确性；埋件较大时在埋件上设出气孔，以保证埋件下的混凝土密实；需要留插筋的地方确保插筋位置正确。
B．确保混凝土浇筑连续进行。
C．混凝土浇筑过程中分批做坍落度试验，若不符时，及时调整。
D．混凝土浇筑进程中保证钢筋的位置正确。若有部分位置移动，及时调整。 E．混凝土随浇随振，避免过振或漏振。
F．由专人负责混凝土的养护，草袋覆盖，每隔2h浇水一次，保持湿润。 G．砼浇筑后2天，拆除侧模。在拆除模板的时候，轻轻的进行敲打以免将混凝土表面的砂浆及棱角带掉。
H．确保预制排架柱起吊时其砼强度满足设计及施工规范的要求。 2.2.5.4吊装工程
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A．对基础及预制排架柱进行验收，并在基础表面及预制排架柱侧面弹好定位轴线和定位标高。
B．搭设辅助脚手架或准备软梯。 C．采用KH-180（50吨）履带进行吊装。
D．吊装就位后，借助两台经纬仪和一台水准仪确定其位置、垂直度及标高并用木楔和缆绳作临时固定，经验收合格校正后，将接头钢筋焊接进行柱接头灌浆。
E．将吊装构件接头钢筋与基础预留钢筋焊接并验收合格后，对柱接头进行灌浆。 F．安装柱间钢结构及柱间支撑，随后按顺序吊装连系梁、屋面梁及槽型屋面板。 2.2.5.5注意事项
A．所有工器具使用前认真检查确认完好后方可使用。
B．起吊物绑牢，吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，严禁偏位斜吊。 C．钢丝绳经过棱角处垫以半圆管或木板。 D．起吊重物时，吊臂下及吊物上严禁有人。
E．起吊前检查起重设备及安全装置，重物吊离地面约100mm时暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方正式起吊。
F．起重机严禁同时操作两个或两个以上的动作。 G．起吊前，在吊件上固定好足够长度的溜绳。 2.2.6屋面防水、保温工程施工技术方案
2.2.6.1卷材防水屋面按以下程序进行：板缝油膏嵌缝→保温层→找平层→防水层 2.2.6.2嵌缝
A．板缝下部用C20细石混凝土灌实，其表面距板面为20~30mm； B．清理干净板缝内浮浆、碎渣； C．刷冷底子油一遍，沥青油膏嵌缝。 2.2.6.3找平层
A．清扫干净基层表面并洒水湿润； B．与板缝对齐，留出分格缝；
C．每分格内一次连续铺成，严格控制坡度； D．砂浆收水后，压实抹平，取出分格木条； E．洒水养护。 2.2.6.4保温层
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A．将保温板（主要为FSJ、FSG防水保温板）按顺序铺设； B．保温板分仓进行铺设。保温板之间粘接符合设计要求。 2.2.6.5防水层
A．清扫干净找平层表面，选择粘结剂及卷材； B．清除卷材表面的隔离剂；
C．涂刷粘结剂，待表面基本干燥后开始铺贴；
D．铺贴前弹出标线，卷材搭接按施工及验收规范要求进行；
E．基层与卷材间排气充分，在横向两侧排气后用辊压平粘实，确保无翘边、脱层现象出现。
2.2.7暖、通及空调系统施工技术方案 （1）空调、除尘系统风管制作安装
A．风管制作：现场配制，剪板机剪切下料，折边机折角，联合咬口机加工。 B．风管安装
先检查建筑预留孔洞和预埋件的位置、尺寸等是否合格。安装顺序从空调器（或空气处理设备）开始，依次向末端安装，先主管后支管。风管进行分段地面组合，并清除风管内外污垢，风管法兰之间垫密封材料。经验收合格后，再行吊装就位。按规范设置支架、吊架和固定架。
（3）空调设备安装
先检查建筑设备基础位置和尺寸是否合格。设备经开箱检查合格后，将设备运到现场，用吊车吊装或拖运就位。放置设备时用衬垫将设备垫妥，吊索的转折处与设备接触部位，采用软质材料垫好。
（4）风机安装
安装前检查风机各联结部件有无松动，叶轮与风筒间隙是否均匀。管道风机安装时，为隔振和减轻风机运行时对建筑结构的影响，使用隔振支吊架。
（5）除尘器安装：按施工规范及有关设计说明执行。 （6）水管道试压
A．水压试验用清洁的水做介质，向管内灌水时，打开管道各高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀，用手动或电动试压泵进行加压，压力逐步升高，当达到试验压力时停止加压，保持5分钟，在保持时间内如管道无异常现象，压力下降不超过0.02Mpa，即为强度试验合格。
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B．然后将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，如压力没有下降，管道焊缝及法兰、丝口连接处没有发现渗漏现象，即可认为试验合格。水压试验合格后，填写水压试验报告。
2.2.8上下水施工方案
（1）施工机械配备：电动绞丝机、无齿锯、焊工工具、管钳等。
（2）管道连接：上水系统采用钢管螺纹连接或焊接，PVC下水管道采用粘接。 （3）PVC管件管材的粘接、
粘接前进行试组装，清洗插入管的管端外表约50mm和管件承接口的内壁，再用沾有丙酮的棉纱擦洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层粘合剂（912粘合剂），不漏涂。涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承插口，再用木槌敲击，使管材全部插入接口，约2分钟后（不能再拆开或转换方向），及时擦去结合部挤出的粘合剂以保持管道清洁。
（4）管道支架
A．坡度、标高的确定：各种管道安装都承托于支、吊架上。预进支、吊架时考虑管道按设计要求的坡度敷设。为此先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高由该两点拉直线的办法确定。
B．支、吊、托架：根据结构形式可将支架分为托架、吊架、管卡三种。前两种托吊水平管道，在现场制作，管卡固定立管（主管卡子），可采购。支架固定在墙上或柱上。
C．埋地管道按设计要求的坡度安装，沟底夯实。 （5）卫生器具按分项工艺标准安装。
（6）水压试验：水压试验以水为介质。管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察合格后再将压力升至试验压力。管道试压标准是在试验压力下10分钟内，压力降不大于0.02Mpa，表明管道系统强度试验合格。然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再做较长时间观察，此时全系统内的保部仍无渗漏，则管道系统的严密性为合格。然后再将工作压力逐渐降压至零。水压试验后及时填写水压试验报告。
2.2.9照明施工方案 （1）照明管安装
A．照明管敷设前首先检查管子是否通畅，管口是否光滑，管壁是否有裂纹或锈蚀。管子沿最近的路径敷设，并尽量减少弯曲。对于弯头超过3个或直线管长超过20m时，
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中间加装过渡接线盒。管子弯制采用弯管器，弯管均匀，弯曲半径不小于6倍管外径。
B．暗敷管子和建筑施工配合进行，在管口处、接线盒内做好防堵工作。管子走向作好记录。
C．明敷管子一般待建筑粉墙结束后施工。照明卡间距一致，材质与照明管一致。所有的照明接线盒安装与照明管敷设同时进行。接线盒安装高度一致，并安装在便于检修的地方。
（2）照明管内穿线
所穿导线保证型号、规格符合设计要求。管内导线总截面不超过管内截面的40%，且一般不超过6根。对于不同回路用相应颜色导线以示区别，接地线采用黄绿双色线。照明与插座，应急标志与正常照明均分管敷设。穿线时，设专人放线，以防刮破绝缘。并保证管内导线无接头、无扭结。
（3）照明箱安装
箱体安装过程中，小心防止箱内变形、油漆划破。安装前，首先把箱内开前设备等拆除，并妥善保管。暗装箱子与建筑专业配合留孔、预埋。明装箱子一般待建筑粉墙后安装。照明箱内开关设备安装牢固、整齐，并符合有关安全规定。接线符合设计。各回路分别贴上标明回路序号及供电场所的标识。最后检查油漆是否完好，箱门、箱锁开关是否灵活。保证使用时方便可靠。
（4）灯具安装
A．灯具安装严格按设计进行。灯位分布均匀，照度充足。如遇灯光被遮挡等特殊情况，经设计院同意后做适当调整。
B．灯具安装前，首先检查灯具配件是否齐全，灯罩油漆是否完好等，待检查完毕，再进行试亮，观察光源启动，照度等情况，以保证灯具工作正常。
C．灯具安装时，应有两人以上配合工作。对于工厂灯，荧光灯，块板灯等用镀锌螺栓固定，吸顶灯用塑料胀管配合螺栓固定。
（4）开关、插座安装
开关安装符合有关规定、规范，标高符合设计，所有开关保证相线进开关。插座安装校园符合设计要求，接地线可靠。面对插座，单相三极插座左端接零线右端接相线，上端接地线。插座安装高度一致。
（5）照明调试
照明安装完毕后，严格按有关规程、规范及技术规范进行自检。符合要求后，逐一
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