（2）钢板桩围堰施工
钢板桩围堰为承台施工的临时围护结构。由于主墩为本合同段的控制性工程，为加快主墩的施工进度，缩短主体工程施工周期，本合同段钢板桩围堰共投入1800延米，型号采用拉森Ⅳ型或近似拉森Ⅳ型钢板桩。
钢板桩采用DZ60型震动锤，50T履带吊机配合插打；要求钢板桩伸入承台底以下5m，在钢板桩插打到位后再开挖基坑，并将板桩围堰外侧平台标高降至水面以上。
施工时先施工41#墩，左右幅同时施工；一次性沿桥横向插打29m长，沿桥纵向插打17m长；布置上沿承台外侧边线外扩1.5m插打。
基坑开挖时根据渗水情况在基坑内设置排水沟和会水坑，用水泵强排法进行施工；如果承台基坑底部涌水严重，可考虑井点降水法排水，在板桩围堰外侧设2排轻型井点降低砂层内水头高度。
（3）施工顺序
a、钻孔桩施工完成后，拆除钻机、清理施工现场，将与承台施工无关的设备、材料全部撤出平台；
b、放样确定钢板桩插打中线；
c、从一边顺序逐根插打钢板桩，并注意转角连接处的角桩；
d、开挖基坑内砂土，同时将板桩围堰外侧平台标高降至水面以上1m左右； e、继续开挖围堰内承台基坑；
f、根据砂层渗水情况采取相应排水措施；
g、割除桩顶以上多余护筒，凿除桩头，基底找平； →锚固并测定回缩量。
张拉全部完成后，进行孔道压浆，以防止预应力筋锈蚀或松驰。压浆采用普通压浆技术。
5.3、主桥上部结构施工
渭河横桥主桥上部结构采用（50m+5×85m+50m）预应力混凝土变截面连续箱梁，为三向预应力结构。主桥主梁采用挂篮悬臂浇注法施工，采用6套挂篮同步进行悬臂浇注施工。
37#～42#墩顶0#、1#、1’#块以及边跨直线段采用支架现浇施工方案，悬浇节段采用具有液压走行系统的菱型挂篮现浇施工。合拢段采用吊篮施工，先两边跨合拢，再次边跨合拢，然后进行次中跨合拢，最后进行中跨合拢。
5.3.1、施工顺序：
1）、托架浇筑37～42号墩主梁的0、1及1‘号块,形成单“T”。对称张拉钢束T1，F1并压浆；
2）、安装挂篮，浇筑37～42号墩主梁的2、2‘号块件,对称张拉钢束T2，F2。压浆后前移挂篮；
3）、依次施工至37～42号墩主梁的7、7‘号块件,对称张拉钢束T7，F7。压浆后前移挂篮；
4）、浇筑37～42号墩主梁的8、8‘号块件。对称张拉钢束T8,压浆后前移挂篮； 5）、依次施工至37～42号墩主梁的11、11‘
号块件。对称张拉钢束T11,压浆后前移挂篮；
6）、搭设支架，浇筑边跨现浇段；
7）、拆除挂篮；架吊篮浇筑边跨12号块件（边跨合拢段）。对称张拉边跨底板束与顶板合拢束，进行边跨合拢，张拉边跨底板束；
8）、拆除边跨合拢段吊篮，搭设次边跨合拢段吊篮，浇注12号块件（次边跨合拢段），对称交替张拉次边跨底板束，进行次边跨合拢；而后顺序进行次中跨、中跨合拢；
9）、拆除次边跨合拢段吊篮，搭设次中跨合拢段吊篮，浇注12号块件（次中跨合拢段），对称交替张拉次中跨底板束，进行次边中合拢；最后施工39~40号墩的中跨合拢段；
10）、拆除吊篮。
横、竖向预应力的施加比相应纵向预应力推迟1～2个施工阶段，底板预应力钢束在相应施工阶段，按长度从长到短顺序依次张拉。 5.3.2、墩顶0#、1#及1‘#块节段现浇施工
0#、1#及1‘#块节段为主墩墩顶梁段，拟在托架上浇筑，一次浇筑完成。在托架上设置模板支撑平台。支架拼装完成后，按设计受力大小、受力分布对其进行预压，并分阶段进行观察，测量其弹性、非弹性变形的大小，并检测支架的强度及稳定性。以后根据支架的弹性变形设置底模的预抬值。支架拼装试压合格后，即可进行现浇施工工作。
1）、墩梁临时固结
该连续梁墩梁临时固结采用在墩柱两侧各设置2根φ1.0m钢管混凝土管桩做临时支撑，待全桥合拢后再拆除该临时支撑，见附图《第八联墩梁临时固结临时墩构造图》。
主墩承台施工时，在承台内按设计位置预埋墩梁固结临时支墩的预埋件；在0#块施
工前，先施工墩梁固结临时支墩内混凝土，并在支墩顶预置与箱梁连接的钢筋；0#块施工时，将主梁与临时支墩一起浇筑，实现墩梁临时固结。
2）、箱梁0#、1#、1’#节段施工顺序
施工托架安装及预压→底模及外侧模安装→底板钢筋绑扎→腹板及隔墙钢筋绑扎→腹板预应力波纹管及竖向预应力筋定位安装→安装内侧模、顶模→绑扎顶板及翼缘钢筋、预埋件安装→顶板纵向、横向波纹管安装定位→检查签证→浇筑砼→砼养护→外模拆除→预应力筋张拉及压浆→底模拆除。
3）、技术保证措施
（1）模板应做到强度、刚度、平整度、密封性符合要求，以保证梁体的结构尺寸以及砼外观质量。
（2）模板较高，在砼灌注时，需在腹板内模上开适量的洞口，以满足砼灌注及振捣的需要，待砼灌至洞口处，即将其封闭。
（3）因箱梁钢筋密集，预应力孔道较多，砼振捣时，需认真进行，避免波纹管跑位或破损，预应力锚下垫板处砼应特别注意加强振捣。
（4）因0#块结构复杂，混凝土浇筑时必须按步骤进行，先浇注底、腹板及横隔墙砼，最后浇注顶板砼，砼均采用混凝土输送泵泵送入模。
（5）预应力施工包括管道的安装定位、预应力张拉、压浆等，每个工序都很重要，直接关系到工程的质量，不能马虎。
4）、托架和模板安装
（1）托架和模板的设计，应综合考虑模板、支架自重、钢筋混凝土重和施工机具、人员行走以及振捣时产生的荷载。
（2）为保证施工质量，箱梁外模板采用大平面钢模板，内模板采用木模板或组合钢模。施工中可在内模上预留振捣孔，待使用完后按原设计恢复。
（3）箱梁支架应在浇筑混凝土前进行预压，根据设计设置底模预抬值。 （4）办理模板与支架的验收手续。 5）、钢筋骨架的安装
（1）清洁钢筋表面，调直成盘的钢筋和弯曲的钢筋。按设计图纸下料、弯折成型。 （2）按规范要求进行焊接，并错开布置接头。
（3）钢筋在现场绑扎成型。为了保证混凝土保护层的规定厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并互相错开，分散布置。
（4）安装顶板、翼板钢筋时，同时安装防撞栏的竖筋，并准确、牢固定位。 6）、预应力管道安装
预应力钢束的成孔采用波纹管，选用符合设计要求的波纹管，接缝数量尽可能保持最少，其接头采用配套特制的内部带密封胶圈的卡箍套，有些可以采用电热熔连接，并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入使用，以防止漏入水泥浆。为了确保孔道通畅，在直线束波纹管中插入PVC塑料芯棒，曲线束可插入橡胶芯管。按有关规范及施工需要在波纹管上设置灌浆排气孔。
7）、浇筑混凝土
（1）采用搅拌站集中拌制混凝土，通过混凝土输送泵泵送到待施工梁段处。砼的配合比由实验确定并按规定进行预备试验，其结果送监理工程师审批并取得监理工程师的书面许可后才投入生产。
（2）施工时确保预埋件位置、尺寸、数量等的准确。
（3）砼浇筑时应先浇筑底板，振捣密实后，再行浇筑腹板及横隔墙，最后进行顶板砼浇筑。由于0#块钢筋密集、管道多，在浇注砼前先加工6～8个“鸭嘴”形下混凝土料管，在腹板和横隔墙处，布置好下料点，浇注底板砼时，可用PVC管和串筒下料，事先也应布置好。
（4）腹板浇筑可分段分层进行，亦可由一端向另一端逐步推进，并及时振捣。由于腹板较高，为确保混凝土振捣质量，在内板开窗振捣，待浇到时再封闭窗口。
8）、混凝土的养护及拆模
（1）尽量减少工作面暴露时间，混凝土浇筑后，立即抹面，要及时整平并拉毛处理，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止水份蒸发和阳光直射。
（2）混凝土养护每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面一直处于湿润状态为准，不得形成干湿循环。必要时设置自己的喷水系统和喷雾器。
（3）混凝土强度达到设计要求强度时即可拆除箱体内模及外侧模板。拆模时用撬棍或钩子轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，取出模板，集中堆放。
9）、预应力施工
在箱梁混凝土强度达到设计要求后，方可进行预应力张拉。三向预应力钢束张拉均采用双控。张拉设备购置时，张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验。校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，算出分级张拉的应力和张拉力。
（1）钢绞线
a、预应力混凝土用钢绞线，其技术条件、质量证明书、包装方法及标志内容等，均应分别符合国家现行标准的规定。
b、预应力钢材进场后应分批验收，将按有关规定对其强度、外形尺寸、物理及力学性能等进严格试验。验收后应检验其质量证明、包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。使用前按规定分批抽样进行检验。
c、锚具
预应力材料及锚具、夹具应具有生产厂家出厂合格证，并持资质证书的厂家产品。锚具进场时应分批进行外观检查：不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。
d、钢绞线的下料及穿束
钢绞线的下料按事先拟定的下料长度采用切割机或砂轮锯切割下料，钢绞线的每一股长度要相等，挤压头应整齐。在切口30～50mm处用铁丝绑扎，并用胶带缠绕牢靠。钢绞线编束时，应每隔1～1.5m绑扎1道铅丝，铅丝扣应向里，绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放。下料时，单根钢绞线不允许有断丝或死弯等现象。
穿束前应用压力水冲冼孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象。再用风吹干孔道内水分。
e、预应力张拉工艺
○
1待混凝土龄期、强度达到设计要求以后方可张拉预应力。 ○
2锚具与千斤顶必须配套使用，使用前锚具应作抽样检测，张拉时两端同时张拉，采用应力控制与引伸量同时控制。
○
3锚具垫板必须与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道中心一致，安装千斤顶必须保证锚圈孔垫板中心严格对中，防止滑丝，断丝现象。
○
4张拉顺序为先纵向束，后横、竖向预应力。 ○
5纵向预应力张拉 张拉要保持平稳，分级施加预应力：0→初应力（0.15σk）→初应力（0.3σk）→控制应力（σk）→持荷2min→锚固。在进行初张拉到初应力时，在钢绞线上划线，作
为测量钢绞线伸长量的参考点，检查钢绞线有无滑丝现象，并检查孔道轴线与、锚具和千斤顶是否在一条线上。
两端张拉时要求同步施加应力和控制伸长量，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。预应力钢束在同一截面的断丝率不得大于1％，而且一束钢绞线断丝≤1丝。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉。
张拉实测伸长量不应超过设计计算的±6%。当超过规定要求时应查找原因，并通知设计人员，并按如下步骤检查处理：校验张拉设备、测定预应力钢绞线的弹性模量、管道内涂刷水溶性油剂但在压浆前必须清洗干净。
f、孔道压浆
预应力张拉完成后，24h内应进行孔道压浆，以防止预应力钢铰线锈蚀或松弛。压浆前先用压缩空气对孔道进行清理。
○1准备工作：检查确认材料数量，种类是否齐备，品质是否保证；检查机具是否齐备、完好；按配方秤量浆体材料，减水剂首先溶于一部分水，待用。
○
2搅拌水泥浆：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本御尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
○
3将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的稠度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。
○
4灌浆：启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆。观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2～3分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。 ○5清洗：
拆下活接，，清洗灌浆泵、搅拌机、阀门以及粘有灰浆的工具。 5.3.3、挂篮安装
本工程箱梁施工挂篮，将采用先进的菱型挂篮系统进行现浇施工，共布置6套挂篮
进行悬臂浇注施工，以满足工期的要求。
本工程悬臂现浇挂篮采用轻型先进安全可靠的前支承挂篮系统、挂篮走行、升降及工作微调系统等。
挂篮及其他机具的自重严格按设计要求控制。主梁施工时将采取切实措施，确保悬臂两端施工荷载的平衡，各对称梁段砼浇筑将同步进行。 5.3.4、挂篮悬浇箱梁节段施工
1）、箱梁节段施工流程
对称拼装悬臂施工挂篮→预压重，消除非弹性变形→立模、钢筋绑扎及预应力管道安装、预埋件定位→检查，报验→内模及支架安装→检查，报验→混凝土浇筑→混凝土养护→张拉纵向、横向、竖向预应力→压浆→挂篮前移，进行下节段施工。
2）、主桥连续箱梁节段悬浇从2#节段开始，每段悬浇的长度均按设计要求进行，每节段采用一次浇筑完成。在悬臂挂篮施工前建立连续梁线型控制点，桥梁中线控制点。
3）、箱梁节段模板应与前段梁段紧密结合，严格按设计要求进行接缝处理。严防接缝处锚台和漏浆，挂篮底模后下横梁刚度要大，采用强度高的后短吊带收紧，以防底板接缝处错台和漏浆，内、外侧模在后一节段搭接处事先预埋好“H”型螺母或拉杆孔，在浇注下一阶段砼前利用此螺母或孔收紧模板。
每节梁段混凝土采用一次、并在初凝前浇筑完成，浇筑砼时，从悬臂端部开始向根部顺序浇筑，在根部与前段砼连接，在浇筑过程中随时调整由于梁段自重在挂篮上产生的挠度避免产生裂缝。
4）、箱梁混凝土将掺入适量的缓凝剂，保证整个箱梁节段砼在砼的初凝时间范围内灌注完。
5）、在混凝土灌注时，将严格控制施工荷载，力求两端平衡。为有效控制箱梁两端的砼灌注重量偏差，将严格两端的砼灌注的盘数，一盘一盘控制，两端交叉泵送，做到两端砼等量对称进行，灌注速度一致，使悬臂端砼数量误差不超过设计要求。
6）、悬臂浇筑过程中，应作好箱梁节段悬浇的监测、监控工作。在每个块件的前端顶、底板应设置几处观测点，测出每个阶段的标高变化情况，以控制箱梁节段的抬高量和箱梁悬浇过程中的线型。
7）、悬臂浇筑梁段时，桥墩两侧的浇筑进度应尽量做到对称、均衡。桥墩两侧的梁体和施工设备的重力差以及相应的在桥墩两侧产生的弯矩差，应不超过规定值。箱梁混凝土的养护和拆模、预应力施工与0#块的要求相同。
5.3.5、挂篮纵移
挂篮行走时，需在其走行滑道上划出刻度，由油压千斤顶对称均匀、平稳地向前移，两端前移的距离偏差不超过0.2m。施工中材料、设备、人员等荷载，任何情况下，不得集中一端或超过偏差。走行到位后，立即将后锚固杆连接，经检查合格后，才可进行箱梁节段施工。
5.3.6 、边跨直线段施工
1）、边跨箱梁在靠边墩的梁段为直线段，直线段与悬浇段之间为合拢段。直线段采用支架法进行现浇，边跨合拢段采用单只挂篮施工。
2）、本桥边跨直线段仅6.5m长，支架直接支承在36#墩和43#墩承台上。直承立柱采用直径426mm钢管柱，再在其上铺设横向分配梁及纵向分配梁，支架拼装完毕，将进行预压，以消除支架的非弹性变形并测定其弹性变形，检验支架的承载能力、强度、刚度、稳定性等情况。支架拼装并试压合格后，即可开始箱梁施工。
3）、安装底、外侧模，绑扎底、腹板钢筋，布置底、腹板预应力管道，安装内模，绑扎顶板钢筋，布置顶板预应力管道，经检查合格后浇注砼。
4）、为确保箱梁施工的安全，在边跨合拢段箱梁浇筑混凝土过程中，按边跨合拢段浇筑混凝土量在中跨逐级加载，确保主墩T构两端的重量平衡。
5）、现浇段混凝土施工方法与箱梁0#节段现浇方法基本相同，在此不再详述。 5.3.7、箱梁合拢段施工
1）、主桥箱梁先合拢两边跨，再合拢次边跨，然后合拢次中跨,最后中跨合拢，合拢段采用单只吊篮进行混凝土现浇施工。合拢时，梁端相对高差不得超过2厘米，相对轴线偏差不得超过1厘米。先在低温时按设计要求安装合拢段劲性骨架，然后按照合拢段的重量施加平衡重，安装合拢段钢筋、模板、预应力管道，低温时浇筑合拢段混凝土，浇筑的同时，分级拆除平衡重。
2）、边跨合拢前（刚性支撑梁已安装），临时对称张拉钢束,两边跨合拢，张拉边跨底板连续束和顶板连续束。
3）、边跨合拢后，拆除墩梁临时固结系统，先对称放松粗钢筋，再拆除墩顶临时支座，临时锚块可永久保留。
4）、中跨合拢前，拆除中跨一端挂篮，另一端挂篮前移，完成合拢段底、外模板的安装，并将其主桁架拆除。
5）、合拢段混凝土采用低温、早强并掺入适量微膨胀剂的混凝土，合拢段混凝土灌
注完成，强度达到设计值后，解除合拢段劲性骨架，根据先长束后短束的原则张拉连续预应力束，前期预张拉的预应力束张拉到位。
6、确保工程质量和工期的措施
6.1、 工程质量目标
工程质量合格率100%，分部工程一次验收合格率95%以上。 6.2、确保工程质量的措施 6.2.1、 人员控制措施
1）、高标准选拔项目领导
在本标段工程的施工中，我们将依据质量意识强、领导水平高、施工经验丰富且具有中高级专业技术职务、身体素质好等标准，严格选择项目经理部、作业队等现场指挥机构的第一管理者，对该标段工程的施工进行统一协调和指挥，并对工程质量终身负责。同时，我们将以第一管理者为核心，按照“精干高效、职责明确”的原则组建强有力的领导班子，配合第一管理者做好质量管理及与工程施工有关的其它各项工作。
2）、充实施工现场的技术质检力量
选拔一批具有较高技术水平和丰富施工经验的高级工程技术人员和质检人员，担任本标段各项工程的技术、质检负责人，加强对现场施工的技术指导和质量控制。
3）、抽调精干的施工作业人员
组织业务精湛、施工经验丰富的技术工人，组建一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的施工队伍，直接从事本标段工程的建设。
4）、做好质检、技术人员的培训工作
本单位将组织人事教育部门对施工作业人员进行安全质量教育，并做好施工人员的技术培训工作，提高全体作业人员的技术素质。开展TQC基础知识教育，有针对性地提高作业人员在施工中的操作能力，确保各项工程的施工质量。
加强施工队伍的思想政治工作，引导作业人员树立“百年大计、质量为本”的思想，增强质量意识，并以自己本职岗位的工作质量来保证本标段工程的施工质量。
5）、根据工程进展情况，在不同阶段组织不同数量和工种的人员进场。
劳动力进场计划表
月份 2009 2010 2011 工种 7～9 10～12 1～3 4～6 7～9 10～12 1～3 4～6 7～9 10～12
管理人员 30 70 75 100 100 100 60 40 20 10 工人 150 400 300 500 500 500 300 150 30 20 合计 180 450 355 600 600 600 370 190 50 30 6.2.2、 材料控制措施
我们将采取以下措施做好施工材料的质量控制，并根据技术规范及业主的要求选择适用的材料，保证材料质量满足工程要求。
1）、采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的大型材料供应商处采购。
2）、做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
3）、做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。 6.2.3 、工艺控制措施
1）、加强施工技术管理
科学、规范、经济合理的施工技术措施和施工工艺是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件。
（1）、编制科学严谨的施工计划
运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法，编制科学可行的施工组织计划。在施工中严格按网络计划组织施工，使工程施工的过程始终处于受控状态。
（2）、认真编制施工技术方案
由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交项目总工程师。项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，确定最终的实施方案。
（3）、坚持重大施工方案的报批制度
对于重要部位或关键部位的施工，以及新技术、新工艺、新设备、新材料的使用，
先提出具体的施工方案或施工措施，报请监理工程师批准。
2）、认真做好施工技术准备工作