土工试验
环刀两端余土，用直尺检测直至修平为度与粒径的关系成正比）进行。司笃克
土的形成过程: 土是由地壳表面的岩石止。（7）擦净环刀外壁，用天平称取出斯公式得的颗粒直径并不是实际土粒的经过物力风化 化学风化和生物风化作环刀及试样合计质量M1，准确至0.1g。尺寸，而是水力直径用之后的产物。岩石暴露在大气中，受（8）自环刀中取出试样，取具有代表性()。
到温度变化的影响，体积经常发生膨胀的试样，测定其含水量（w）。3、进行两颗粒分析有筛分法和沉降分析法。大于和收缩，不均匀的膨胀和收缩使之产生次平行试验，其平行差值不大于
0.074的采用筛分法，而对于小于0.074裂缝，同时长期经受风 霜 雨和雪的侵0.03g/cm3
。求其算术平均值。 的则用沉降分析法，就是根据土粒在液蚀以及动植物的破坏，逐渐由整块岩石1、 蜡封法：适用于易破裂土和形状不
体 中沉降的速度与粒径间的关系颗由崩解成大小不等和形状不同的碎块，这规则的坚硬土。天平感量0.01g 司笃克斯定理确定，属于沉降分析法的个过程叫物理风化。物理风化只改变岩2、 灌水法：适用现场测定粗粒土和巨
有比重计法和移液管法；土粒越大在静石颗粒的大小和形状，不改变颗粒的成粒土。台称感量5g，两次平行差
水中沉降速度越快，反之土粒越小沉降分。物理风化后形成的碎块与氧气 二氧不大于0.03g/cm3
。
速度越慢。
化碳和水接触，经过化学变化，变成更3、 灌砂法：适用于现场测定细粒土、
土从液体状态向塑性体状态过渡的界限细的颗粒并且成分也发生改变，产生与砂类土和砾类土，试样最大粒径不含水量称为液限，土由塑性体状态向脆原来岩石成分不同的矿物，这个过程叫得超过15mm，测定密度层厚度为性固体状态过渡的界限含水量称为塑做化学风化。在此基础上，加之生物活150～200mm
限，当土达到塑限后继续变干，土的体动的参与，从而产生有机质的积聚，经简述灌砂法试验中灌砂筒下部圆锥体内积随含水量的减少而收缩，但达某一含过这些风化作用所形成的矿物颗粒堆积砂的质量的标定过程
水量后，体积不再收缩，这个界限含水在一起，其间贯穿着孔隙，孔隙间存在使用设备：灌砂筒、金属标定罐、台称量称为缩限。土处于塑性状态的含水量着水和空气。这种松散的固体颗粒（有（感量不大于1g）、量砂（粒径0.3～范围即液限与塑限之差值称为塑性指数
时还会含有有机质） 水和气体的集合体0.6mm清洁干净的均匀砂）。 ，反映了土中粘泥
即是土。
标定过程：
含量的大小；液性指数
土工试验项目可分为：
1、在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装反映天然含水量与界限含水量的关系，物理性质试验：含水量、密度、比重、砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒反映土的状态。
颗粒分析、相对密度。
内砂的质量m1,准确至1g。 试验方法：液塑限联合测定法、碟式仪水理性质试验：界限含水量、稠度、膨2、将开关打开，使灌砂筒筒底的流砂孔、液限试验法、锥式仪液限试验法、滚搓胀、毛细上升速度。
圆锥形漏斗上端开口圆孔及开关铁板中法塑限试验法。 力学性质试验：渗透性、击实性、压缩心的圆孔上下对准，让砂自由流出，并砂的相对密实度试验(T1023-93) 性、黄土湿陷性、直接剪切、三轴剪切、使流出砂的体积与工地所挖试坑的体积相对密度是砂紧密程度的指标，等于其无侧限剪切、土基承载比、回弹模量。 相当（等于标定罐的容积），然后关上开最大孔隙比与天然孔子比之差和最大孔化学性质试验：酸碱度、烧失量、有机关。3、不晃动储砂筒的砂，轻轻地将罐隙比与最小孔隙比之差的比值本试验的质含量、可溶盐含量、阳离子交换量、砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂目的是求无凝聚性土的最大与最小孔隙矿物成份。
流出，直到筒内砂不再下流时，将开关比，用于计算相对密度，了解该土在自1.土的密度。2.土颗粒的比重。3.土的关上，并细心地取走灌砂筒。4、收集并然状态或经压实松紧情况和土粒结构的含水量。以上三项是基本物理性质指标，称量留在玻璃板上的砂，准确至1g。玻稳定性 下面的六项可以通过前三项换算求出4.璃板上的砂就是填满筒下部圆锥体的砂最大孔隙比的测定：取代表性试样约干密度。5.饱和密度。6.浮密度。7.孔(m2)
1.5kg，充分风干(或烘干)，碾散拌匀，隙比.8.孔隙率。9.饱和度
重复上述测量三次，取其平均值。 将锥形塞杆自漏斗下口穿入，并向上提掌握：含水量试验；是指土颗粒表面以灌砂试验步骤
起，使锥体堵住漏斗管口，一并放入体外的水分，它包括结合水和自由水。 1 在试验地点，选一块约40cm40cm积 1000 立方厘米量筒中，使其下端与烘干法：是标准方法，实用于粘质土，平坦表面，并将其清扫干净，将基板放量筒底相接 (3)称取试样700克，准确粉质土、砂类土和有机质土。步骤：1.在此平坦表面上。如此表面的粗糙度较至1 克，均匀倒入漏斗中，将漏斗与塞取代表性试样，细粒土15～30g，砂类土、大，则将盛有量砂的灌砂筒放在基扳中提高，移动塞杆使锥体略离开管口，管有机土50g，放入盒内立即盖好盒盖，称
间的圆孔上。打开灌砂筒开关，让砂流口应经常保持高出砂面约1--2 厘米，使质量。2.打开盒盖，放入105～110 O
C恒入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不试样缓缓且均匀分布地落入量筒中 (4)温下烘干，细粒土不少于8h，砂类土不再下流时关闭开关。取下罐砂筒，并称试样全部落入量筒后取出漏斗与锥开少于6h，对于含有机质超过5%的土，应
筒内砂的质量，准确至1g。2 取走基板，塞，用砂面拂平器将砂面拂平，勿使量将温度控制在65～70O
C.3.烘干后放入将留在试验地点的量砂收回，重新将表筒振动，然后测读砂样体积，估 5立方干燥器内冷却（一般只需0.5～1h）.冷面清扫干净。将基板放在清扫干净的表厘米 (5)以手掌或橡皮塞堵住量筒口，却后盖好盒盖称质量，准确至0.01g。3.面上，沿基板中孔凿洞，洞的直径100mm。将量筒倒转，缓慢地转动量筒内的试样，结果整理，计算至0.1%.4.允许平行差：在凿洞过程中，应注意不使凿出的试样并回到原来位臵，如此重复几次，记下含水量5%以下为0.3、含水量40%≤1、丢失，并随时将凿松的材料取出，放在体积的最大值，估读 5立方厘米 (6)含水量40以上≤2。
已知质量的塑料袋内，密封。试洞的深取上述两种方法测得的大体积值，计算酒精燃烧法：适用于快速简易测定细粒度应等于碾压层厚度。凿洞毕，称此塑最大孔隙比
土（含有机质的除外）。酒精：纯度95%，料袋中全部试样质量，准确至1g。减去最小孔隙比的测定：(1)取代表性试样约4粘质土5～10g，砂类土20～30g，注入已知塑料袋质量后，即为试样的总质量。千克，按上面步骤处理 (2)分三次倒入酒精至出现自由液面，为使酒精在试样3 从挖出的全部试样中取有代表性的容器进行振击，先取上述试样600--800中充分混合均匀，可将盒底在桌面轻轻样品，放入铝盒测定其含水量。样品数克(其数量应使振击后的体积略大于容器敲击。烧3遍立即称质量
量：对于细粒土，不少于l00g；对于粗容积的1/3)倒入1000立方厘米容器内，其他测试方法：红外线照射法；比重法；粒土，不少于500 g．4 将基板安放在用振动仪以各150--200次/min的速度敲微波加热法；碳化钙气压法：适用于路试洞上，将灌砂筒安放在基板中间（储打容器两侧，并在同一时间内，用击锤于基土盒稳定土的快速测定
砂筒内放满砂至恒量），使灌砂筒的下口试样表面锤击30--60次/min，址至砂样特殊土的含水量测定：含石膏土和有机
对准基板的中孔及试洞。打开灌砂筒开体积不变为止(一般约 5--10min)细砂应质土：110 O
C时含石膏土会失去结晶水，关，让砂流人试洞内．关闭开关。仔细用较多击数 (3)如用电动最小孔隙比试对有机质土其有机成分会燃烧，适宜用取走灌砂筒，称量筒内剩余砂的质量，验仪时，当试样同上法装入容器后，开动真空干燥箱在近乎1个大气压力作用下，
准确至1g 。5 如清扫干净的平坦的表电机，进行振击试验 (4)进行后二次加或温度在60 OC～７０O
C干燥８h以上；面上，粗糙度不大，则不需放基板，将土的振动和锤击，第三次加土时应先在容对无机结合料宜先将烘箱提前升温到罐砂简直接放在已挖好的试洞上。打开器口安装套环 (5)最后一次振毕，取下110℃在放入水泥结合料烘干。
筒的开关，让砂流人试洞内。在此期间，环，用修土刀齐容器顶面削去多余试样，密度试验：环刀法、蜡封法、灌砂法、应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的称量，准确至1克，计算其最小孔隙比 按灌水法 砂不再下流时，关闭开关。仔细取走灌下列公式计算相对密实度=(e最大环刀法：适用于细粒土。天平感量0.1g.
砂筒，称量筒内剩余砂的质量，准确至1 -e0 )/(e最大-e最小 )
平行差不得大于0.03g/cm3
g。 6 取出试洞内的量砂，以备下次试液限塑限联合测定法 （T 0118—93） 使用设备：
验时再用。若量砂的湿度已发生变化或目的和适用范围：分划分土类、计算天人工取土器，其中：环刀：内径（d）6～量砂中混有杂质，则应重新烘干，过筛，然稠度、塑性指数，供公路工程设计和8cm，高（h）2～3cm。
并放臵一段时间，使其与空气的湿度达施工使用。用于粒径不大于0.5mm、有天平：感量0.1g（用于取内径小于70mm到平衡后再用。7 如试洞中有较大孔机质含量不大于试样总质量5%的土。 样品称量）或1.0g（用于取内径100mm隙，量砂可能进入孔隙时，则应按试洞试验步骤：取有代表性的天然含水量或样品的称量）。
外形，松弛地放人一层柔软的纱布。然风干土样。如土中含大于0.5mm时，应其它：镐、小铁锹、直尺、修土刀、钢后再进行灌砂工作。
研碎过0.5mm的筛。取0.5mm筛下的代丝锯、凡士林等。 相对密度：相对密度是砂紧密程度的指表性土样200g，分开放入三个盛土皿中，试验步骤： 标，等于其最大孔隙比与天然孔隙比之加不同数量的蒸馏水，土样的含水量分1、按有关试验方法对检测试样用同种材差和最大孔隙比与最小孔隙比之差的比别在控制在液限（a点）、略大于塑限（c料进行击实试验，得到最大干密度及最值。
点）和二者的中间状态（b点）。用调土佳含水量。 目的：是求无凝聚性土的最大与最小孔刀调匀，盖上湿布，放臵18h以上。将2、（1）擦净环刀，称取环刀重量M2，准隙比，用于计算相对密度，借此了解该土样搅拌均匀，分层装入杯中，试杯装确至0.1g。（2）在试验地点，将面积约土在自然状态或经压实后的松紧情况和满后，刮成与杯边齐平。锥头上涂少许30cm×30cm的地面清扫干净，并将压实土粒结构的稳定性。
凡士林。将装好土样的试杯放在联合测层铲去表面浮动及不平整的部分，达到适用：颗粒直径小于5mm的土，且粒径定仪的升降座上，锥尖与土样表面刚好一定深度，使环刀打下后，能达到要求2～5mm的试样质量不大于试样总质量的接触，然后开动称表，经5s时，松开旋的取土深度，但不得扰动下层。（3）将15%
钮，锥体停止下落，此时游标读数即为定向筒齿钉固定于铲平的地面上，顺次⑵土的粒组划分及工程分类
锥入深度h。去掉锥尖入土处凡士林，测将环刀、环盖放入定向筒内与地面垂直。土粒的大小称为粒度。把大小相近的土土杯中土的含水量w，重复以上步骤，对（4）将导杆保持垂直状态，用取土器落粒合并为组，称为粒组。土的粒度成分其他2个土样进行测试。重复上述步骤，锤将环刀打入压实层中，至环盖顶面与是指土中各种不同粒组的相对含量，表对其它两个含水量土样进行试验，测其定向筒上口齐平为止。（5）去掉击实锤示方法有：表格法、累计曲线法和三角锥入深度和含水量。根据上述求出的液和定向筒，用镐将环刀及试样挖出。（6）坐标法
限，通过液限ωL与塑限时入土深度hp轻轻取下环盖，用修土刀自边至中削去
司笃克斯定理：（土粒在液体中的沉降速
的关系曲线，查得hp，再由图求出入土
深度为hp时所对应的含水量，即为该土样的塑限ωp。查ωL-hp关系图时，须先通过简易鉴别法及筛分法，把砂类土与细粒土区别开来，再按这两种土分别采用相应的ωL-hp关系曲线；对于细粒土，用双曲线确定hp值；对于砂类土，则用多项式曲线确定hp值。
击实试验：意义：为解决经常遇到的填土压实、软土地基的强夯和换土碾压等问题，采用既经济又合理的方法，使土变得密实，在短期内提高土的强度以达到改善土的工程性质的目的。 原理：指采用人工或机械对土施加夯压能量，使土颗粒重新排列紧密，对于粗粒土因颗粒的紧密排列，增强了颗粒表面摩擦力和颗粒之间嵌挤形成的咬合力。对于细粒土则因为颗粒间靠紧而增强粒料间的分子引力，从而在于使土在短时间内得到新的结构强度。方法有两种：现场填筑试验、室内击实试验。 熟悉：土的击实特性； 1.击实曲线有个峰点。2.当土含水量偏干时，含水量的变动对干密度的影响要比含水量偏湿时的影响更为明显。3. 当土的含水量接近和大于最佳值时，土内孔隙中的空气越来越多的处于与大气隔离的封闭状态，击实作用已不能将这些气体排出，亦即击实土不可能达到完全饱和状态。因此击实曲线必然位于饱和曲线的下侧。当土的含水量偏干时，即土处于疏松状态，此时土中胡孔隙大都以大气连通胡气体充满，土中含水较少。压实时，需要克服粒间气体胡排除及内摩擦阻力和黏结力，才能使颗粒产生相互的位移和靠近。含水量偏干时，气体易于被挤出，故土体的密度容易被击实增大，当含水量增多并接近最佳含水量时，土中所含的水量有利于在击实功能作用下，克服摩阻力和黏结力而发生相互位移使土密实。故只有在最佳含水量时，土才能被击实至最大干密度 影响压实的因素。（1）含水量对压实过程的影响：土的塑性指数愈大，土的最佳含水量也愈大，同时其最大干密度愈小。因此，一般砂性土的最佳含水量小于粘性土，而砂性土的最大干密度也大于粘性土。（2）击实功对最佳含水量和最大干密度的影响：对同一种土，击实功愈大，土的最大干密度也愈大，而土的最佳含水量愈小。当然击实功的增大是有限度的（3）不同压实机械对压实的影响：（4）土粒级配的影响 击实试验
（一）目的和适用范围 ；本试验分轻型击实和重型击实。小试筒适用于粒径不大于25mm的土，大试筒适用于粒径不大于38mm的土。 （二） 仪器设备1 标准击实仪、2 烘箱及干燥器。3 天平：感量0.01g． 4 台秤：称量10kg，感量5g
5 圆孔筛：孔径38mm、25mm、19mm和5mm各一个。6 拌和工具：400mm*600mm、深70mm的金属盘 （三）试样
本试验可分别采用不同的方法准备试样。各方法可按规定准备试料。
1 干土法(土重复使用)将具有代表性的风于或在50℃温度下烘干的土样放在橡皮板上，用圆木棍碾散，然后过不同孔径的筛(视粒径大小而定)。对于小试筒，按四分法取筛下的土约3kg；对于大试筒，同样按四分法取样约6.5kg。 估计土样风干或天然含水量，如风干含水量低于开始含水量太多时，可将士样铺于一不吸水的盘上，用喷水设备均匀地喷洒适当用量的水，并充分拌和，闷料—昼夜备用。
2 干上法(土不重复使用)按四分法至少准备5个试样，分别加入不同水分(按2—3%含水量递增)，拌匀后闷料一夜备用。
3 湿土法（土不重复使用）对于高含水量土，可省略过筛步骤，用手拣除大于38mm的粗石子即可。保持天然含水量的第一个土样，可立即用于击实试验。其余几个试样，将土分成小土块，分别风干，使含水量按2%～3%递减。
（四）试验步骤：1；根据工程要求，按规定选择轻型或重型试验方法。根据土的性质（含易击碎风化石数量多少，含水量高低），按规定，选用干土法（土重复使用或不重复使用）或湿土法。 2；将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3—5次倒入筒内。小筒按三层法时，每次约800~900g(其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的1／3)；按五层法时，每次约400~500g(其量应使击
实后的土样等于或略高于筒高的1／5)。φ和粘聚力c。
份试料应加的水量均匀地喷洒在试料对于大试筒，先将垫块放人筒内底板上， 根据试验时的剪切速率和排水条件上。拌匀后密闭浸润备用。制每个试件按五层法时，每层需试样约900g(细粒土)不同，直接剪切试验可分为：快剪、固时，都要取样测定试料的含水量。注:需一1l00g(粗粒土)；按三层法时，每层需结快剪和慢剪 三种方法。试验方法的选要时，可制备三种干密度试件。如每种试样1700g左右。整平表面，并稍加压择，原则上应该尽量模拟工程的实际情干密度试件制3个，则共制9个试件。紧，然后按规定的击实数进行第—层土况，如施工情况，土层排水 条件等(学每层击数分别为30、50和98次，使试的击实，击实时击锤应自由垂直落下，生试验一般采用快剪方法)。 件的干密度从低于95%到等于100%的最锤迹必须均匀分布于土样面，第一层击对同一种土至少取4个试样，分别在大干密度，这样，9个试件共需试料约实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装不同垂直压力σ下剪切破坏，一般可取55千克。（5）、 将试筒放在坚硬的地面人套筒，重复上述方法进行其余各层土垂直压力为100、200、300、400kPa，将上，按规定的分层和击数进行试样的击的击实。小试筒击实后，试样不应高出试验结构绘制成如图所示的抗剪强度τ实，第一层击实完后，将试样层面“拉筒顶面5mm；大试筒击实后，试样不应高f和垂直压力σ之间关系，试验结果表毛”，然后再装入套筒，重复上述方法进出筒顶面6 mm 。3 用修上刀沿套筒内明，对于粘性土τf-σ基本上成直线关行其余每层试样的击实，大试筒击实后，壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并系，该直线与横轴的夹角为内摩擦角φ，试样不宜高出筒高10毫米。（6）、 卸下取下套筒，齐筒顶细心削平试样，拆除在纵轴上的截距为内聚力c。对于无粘性套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试底板，擦净筒外壁，称量．准确至1 g。土，τf与σ之间关系是通过原点的一条件，表面不平整处用细料修补。取出垫4 用推土器推出筒内试样，从试样中心直线。
块，称试筒和试件的质量(m2)。
处取样测其含水量，计算至0.1%。测定为了近似模拟土体在现场受剪的排水条（7） 泡水测膨胀量的步骤如下：1)在含水量用试样的数量按规定取样(取出件，直接剪切试验可分为快剪、固结快试件制成后，在试件顶面的放一张好滤有代表性的土样)．两个试样含水量的精剪和固结慢剪三种方法:快剪试验是在纸，并在上安装附有调节杆的多孔板，度应符合本规程（含水量试验）的规定。试样施加竖向压力σ后，立即快速施加在多孔板上加4块荷载板。2)将试筒与5 对于干土法(土重复使用)，将试样搓水平剪应力使试样剪切破坏。固结快剪多孔板一起放入槽内(先不放水)，并用散，然后按本规程方法进行洒水、拌和，是允许试样在竖向压力下充分排水，待拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取但不需要闷料，每次约增加班费2%~3%固结稳定后，再快速施加水平剪应力使初读数。3)向水槽内放水，使水自由进的含水量，其中有两个大于和两个小于试样剪切破坏。慢剪试验则是允许试样到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽最佳含水量，所需要加水量按
在竖向压力下排水，待固结稳定后，以内水面应保持在试件顶面以上大约25毫最佳含水量校正（适用于大于
缓慢的速率施加水平剪应力使试样剪切米，通常试件要泡水4昼夜。4)泡水终38mm颗粒的含水量小于破坏。
了时，读取试件上百分表的终读数，并30%）: 直接剪切仪具有构造简单，操作方便等计算膨胀量。5)从水槽中取出试件，倒优点，但它存在若干缺点，比如剪切面 出试件顶面的水，静臵15min，让其排水，⑸土体压缩性指标及强度指标
限定，不是沿土样最薄弱的面剪切破坏；然后卸去附加荷载和多孔板、底板和滤了解：压缩机理；有效应力原理；与强不能严格控制排水条件等。 纸，并称量(m3)，以计算试件的湿度和度有关的工程问题；三轴压缩试验；黄无侧限抗压强度试验：
密度的变化。
土湿陷试验。
1、目的和适用范围：无侧限抗压强度是回弹模量试验：1、按照击实试验的方法压缩原理： 测定土的湿密度、含水率，试件在无侧向压力的条件下，抵抗轴向制备试样。根据工程的要求选择轻型和计算土样干密度、初始孔隙比，并用此压力的极限强度。用于测定饱和软粘土重型法视最大粒径用小筒或大筒进行击密度、含水率条件下 的试样进行压缩试的无侧限抗压强度及灵敏度。
实试验得到最佳含水量和最大干密度。验，根据试验数据绘制孔隙比与压力的2、 仪器设备：应变控制式允许膨胀压然后用最佳含水量用上述试筒击实制备关系曲线（即压缩曲线），确定土的 压缩仪、重塑筒、百分表、 其它：天平(感试件。2、安装仪器3、预压:用最大的预缩系数、压缩模量，评价土体的压缩性 量0.1g)、秒表、卡尺、直尺、削土刀、定单位压力p进行预压，含水量大于塑有效应力原理：土体中存在两种不同性钢丝锯、塑料布、金属垫板、凡士林等。 限的土，p=50～100Kpa,含水量小于塑限质的应力。一种应力叫做有效应力，它3、试样 将原状土样按天然层次放在桌的土，p=100～200Kpa。欲压进行1～次，是通过土骨架传递下去的，一种应力作上，在切土盘的上下盘之间，再用削土每次欲压1分钟，欲压之后调整承载板用于孔隙水上，不能使土体发生体积和刀切削直至达到要求的直径为止。取出位臵，让试件恢复变形，4、测定回弹模强度变化，称为孔隙水压力。 试件，按要求的高度削平两端。端面要量。将预定单位回弹模量分为4～6份，与强度有关的工程问题： 土体的压缩变平整，且与侧面垂直，上下均匀。试件作为每一及加载的压力，每级加载时间形主要是由于孔隙的减小所引起的，饱直径和高度应与重塑筒直径和高度相为1分钟，记录千分表读数，同时卸载和土的压缩需要一定时间才能完成的，同，一般直径为40毫米，高为10厘米。让试件恢复变形，卸载1分钟时再次记饱和土的孔隙中全部充满水，要使孔隙试件直径与高度之比应大于2，按软土的录千分表读数，同时施加下一及荷载，减小，就必须使土中的水部分挤出，亦软硬程度采用2.0--2.5。 如此逐级加载卸载并记录千分表读数，即土的压缩与孔隙中水挤出使同时发生4、试验步骤：（1）、将切削好的试件立直到最后一级的荷载，为了使试验曲线的。土中水部分挤出需要一定时间，土即称量，准确至0.1g。同时取切削下的开始的部分比较准确、第一，第二级荷的颗粒越粗，孔隙越大，则透水性越大，余土测定含水量。用卡尺测量其高度及载可用每一份的一半。试件的最大压力因而土中的水挤出和土体的压缩越快，上、中、下各部位直径，按下式计算其可以略大于预定的压力。 粘土颗粒很细，则需要很长时间。首先平均直径D0：D0=(D1+2D2+D3)/4（2） 在土的承载比试验（室内）
使土作为材料构成的土工构筑物的稳定试件端抹一薄层凡士林。（3）、将制备好一、适用范围 试样的最大粒径宜控制问题，其次是土作为工程构筑物的环境的试件放在允许膨胀压缩仪下加压板在25mm以内，最大不得超过38mm。 问题，即土压力问题，再次则是土建筑上，转动手轮，使其与上加压板刚好接二、结果整理 :
物地基的承载力问题。
触，调测力计百分表读数为零点。（4）、1.一般采用灌入量为2.5mm时的单位压三轴压缩试验 ：不固结不排水剪（UU以轴向应变1%--3%/min的速度转动手轮力与标准压力之比作为材料的承载比试验） 固结不排水剪（CU试验） 固结(6--12r/min)，使试验在8--20min内完（CBR）:
排水剪（CD试验）
成。（5）、 应变在3%以前，每0.5%应变即： CBR=(P/7000)*100 同时计算黄土湿陷试验：测定黄土的大孔隙比和记读百分表读数一次应变达3%以后，每贯入量为5mm时的承载比：相对下沉系数
1%应变记计百分表读数一次。（6）、当百CBR=(P/10500)*100
熟悉：室内压缩试验与压缩性指标；先
分表达到峰值或读数达到稳定，再继续式中： CBR--承载比，％； P--单期固结压力pe与土层天然固剪3%--5%应变值即可停止试验。如读数位压力，kpa。
结状态判断；强度指标c、无稳定值，则轴向应变达20%的即可停止如灌入量为5mm时的承载比大于2.5mmφ；CBR的概念。 试验。（7）、试验结束后，迅速反转手轮，时的承载比，则试验要重做。如结果仍土样连同金属环刀装于容器内，在无侧取下试件，描述破坏情况。（8）、 若需然如此则采用2.5mm时的承载比。
胀条件下对土样分级施加竖向压力，测测定灵敏度，则将破坏的后的试件去掉2.试件的湿密度公式：p=(m2-m1)/2177 记每级压力下不同时间的土样竖向变形表面凡士林，再加少许土，包以塑料布，式中：p--试件的湿密度，g/cm3； m1--（压缩量）△ht 以及压缩稳定时的变用手捏搓，破坏其结构，重塑为与重塑试筒和试件的合质量，g m2--试筒的容形量△h，据此计算并绘制不同压力p时前尺寸相等，然后立即重复本规程积，cm3
的△ht－t曲线和△h－p关系曲线或者25.0.4.3至25.0.4.7步骤进行试验。 3.试件的干密度公式：孔隙比e与压力p的关系曲线。土的压5 结果整理 （1）计算轴向应变、试件pd=p/(1+0.01w) 式中：pd--试件的干缩系数a；土的压缩模量Es；压缩指数平均断面积、以轴向应力为纵坐标，轴密度，g/cm3 w--试件的含水量 Cc。 C 指土的粘聚力 Ф指土的内摩向应变为横坐标，绘制应力-应变曲线。三、精度要求
擦角 CBR 指承载比
以最大轴向应力作为无侧限抗压强度。如根据3个平行试验结果计算得的承载掌握：固结试验；直接剪切试验；无侧若最大轴向应力不明显，取轴向应变15%比变异系数Cv大于12％，限额去掉一个限抗压试验；承载比（CBR）试验；回弹处的应力作为该试件的无侧根抗压强度偏离大的值，取其余2个结果的平均值。模量试验。 qu。（5）、 按公式计算灵敏度。 如Cv小于12％，且3个平行试验结果计直接剪切试验：直接剪切仪分为应变控制式和（CBR）试验：（1）试样准备：将具有代算的干密度偏差小于0.03g/cm3，则去掉应力控制式两种，前者是等速推动试样产表性的风干试料，用木碾捣碎，但应尽一个偏离大的值，取其2个结果的平均生位移，测定相应的剪应力，后者则是对量注意不使土或粒料的单个颗粒破碎。值。
试件分级施加水平剪应力测定相应的位土团均应捣碎至通过5毫米的筛孔。用掌握：土样和试样制备。
移，目前我国普遍采用的是应变控制式直38毫米筛筛除大于38毫米的颗料，并记扰动土样的制备程序1 将扰动土样进行剪仪，该仪器的主要部件由固定的上盒和录超尺寸颗粒的百分数，将已过筛的试土样描述，如颜色、土类、气味及夹杂活动的下盒组成，试样放在盒内上下两块料按四分法分成4份。每份质量6千克，物等，如有需要，将扰动土样充分拌匀，透水石之间。试验时，由杠杆系统通过加供击实试验和制试件之用。在预定做击取代表性土样进行含水量没测定。2 将压活塞和透水石对试件施加某一垂直压力实试验的前一天，取有代表性的试料测块状扰动土放在橡皮板上用木碾或粉碎σ，然后等速转动手轮对下盒施加水平推定其风干含水量。（2） 称试筒本身质量机碾散，但切勿压碎颗粒，如含水量较力，使试样在上下盒的水平接触面上产生(m1)，将试筒固定在底板上，将垫块放大不能碾散时，应风干至可碾散时为止。剪切变形，直至破坏，剪应力的大小可借入筒内，并在垫块上放一张滤纸，安上3 根据试验所需土样数量，将碾散后的助与上盒接触的量力环的变形值计算确套环。（3） 将1份试料，按II-2规定土样过筛，物理性试验如液限、塑限、定。 通常采用4个试样，分别在不同的的层数和每层击数，求试料的最大干密缩限等试验，而过0.5mm 筛，水理及力垂直压力p下，施加水平剪切力进行剪切，度和最佳含水量。（4）将其余3分试料，学试验土样，需过2 毫米筛；击实试验测得剪切 破坏时的剪应力τ。然后根据库按最佳含水量制备3个试件，将一份试土样，需过5 毫米筛。按规定过筛后，仑定律确定土的抗剪强度指标：内摩擦角
料平铺于金属盘内，按事先计算得的该
取出跔数量的代表性试样，然后分别装
入容器内，标以标签。标签上应注明工程名称、土样编号、过筛孔径、用途、制备日期和人员等，以备各项试验之用，若含有多量粗砂少量细粒土(泥砂或粘土)的松散土样，应加水润湿松散后，用四分法取出代表性试验，若系净砂，则可用匀土以代表性试样。4 为配制一定含水量的试样，取过2 毫米筛的足够试验用的风干土1--5 千克，按4.0.2.2 步骤计算所需的加水量，然后将所取土样平铺于不吸水的盘内，用喷雾设备喷洒预计的加水量，并充分拌和，然后装入容器内盖紧，润湿一昼夜备用(砂类土浸润时间可酌量缩短)。5 测定湿润土样不同位臵的含水量(至少二个以上)，要求差值不大于±1%。6 对不同土层的土样制备混合试样时，应根据各土层厚度，按比例计算相应质量配合，然后进行扰动土的制备工序。 ⒉集料
了解：集料的定义；标准筛的概念。 集料的定义：在混合料中起骨架和填充作用的粒料。
标准筛：对颗粒性材料进行筛分试验用的符合标准形状和尺寸规格要求的系列样品筛。
熟悉：集料划分方法： 集料划分方法：（1）按集料形成过程：分为自然风化、地质作用形成的卵石（砾石）和人工机械加工而成的碎石。（2）按粒径大小分为粗集料和细集料（又称砂）。（3）按化学成分分为酸性集料和碱性集料
粗细集料分界尺寸为：用于水泥混凝土4.75mm，用于沥青混合料2.36mm粗细集料最大粒径(指集料100%通过的最小标准筛筛孔尺寸)和公称最大粒径概念。(指集料可能全部通过或允许少量筛余即筛余量不超过10%的最小标准筛筛孔尺寸)
⑵粗集料密度
了解：粗集料（涉及石料和细集料）的各种密度定义。 ①真实密度：矿粉的密度接近于真实密度，它是规定条件下，材料单位体积(全部为矿质材料的体积，不计任何内部孔隙)的质量，也叫真密度。 ②毛体积密度：其计算单位体积为表面轮廓线范围内的全部毛体积，包含了材料实体、开口及闭口孔隙。当质量以干质量(烘干)为准时，称绝干毛体积密度，即通常所称的毛体积密度。 ③表干密度：其计算单位体积与毛体积密度相同，但计算质量以表干质量(饱和面干状态，包括了吸入开口孔隙中的水)为准时，称表干毛体积密度，即通常所称的表干密度。 ④表观密度：材料单位体积中包含了材料实体及不吸水的闭口孔隙，但不包括能吸水的开口孔隙。也称视密度。
熟悉：密度常用量纲g/cm3
；不同密度适用条件。
真密度、毛体积密度、表观密度、堆积密度含意中的单位体积各指什么？ 答：真密度：只包括材料真实体积(不包括闭口,开口及空隙体积);毛体积密度:包括固体颗粒及开口,闭口孔隙.表观密度:包括固体颗粒及其闭口孔隙体积.堆积密度:含固体颗粒,闭口,开口及空隙体积.
掌握：表观密度和毛体积密度的试验操作方法、结果计算。
粗集料的密度及吸水率试验（网蓝法）：仪器要求：天平的感量不大于最大称量的0.05%。试样准备：筛去细集料(4.75mm或2.36mm)、漂洗干净、室温下浸泡小时。试验：调节水温在15O24
C~25 O
C范围内，称取水中质量(mw)、用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。表干质量(mf)、烘干质量(ma) 表观相对密度：γa=ma/（ma-m w） 表干相对密度：γs=mf/
（mf-mw） 毛体积相对密度：γb= ma/ （maf-mw） 吸
水率： ωx=ma/（maf-mw） 计算：平行试验两次取平均精确到小数点后3位，两次结果相差不得超过0.02，对吸水率不得超过0.2%
粗集料的密度及吸水率试验（容量瓶法）：仪器要求：天平的感量不大于最大称量的0.05%，容量瓶1000mL。试样准备：筛去细集料(4.75mm或2.36mm)、漂洗干净、集料装入容量瓶中注入洁净的水，轻轻摇动使附着在石料上的气泡逸
出，室温下浸泡24小时（水温在15OC~25
O
C范围内，浸水最后2小时水温相差不
得超过2 O
C。试验：盖上玻璃片，确认瓶中没有气泡，擦干瓶外的水，称取集
料试样、水、瓶及玻璃片的总质量水中质量(m2)、倒出试样，用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。表干质量(mf3)、烘干质量、瓶子重新装水，擦干瓶外水分称取水、瓶、及玻璃片质量(m1)
表观相对密度γa= m0 /（m0+m0-m2） 表干相对密度γs= m3 /（ m3+m1-m2）
毛体积相对密度γb= m0 / （m3+ m1-m2） 吸水率 ωx= （m3 –m0 ）/ m0 ⑶粗集料吸水性和耐候性
了解：吸水性和耐候性定义。吸水性的指标有吸水率和饱水率；耐候性：石料在自然环境下的使用过程中，首先要承受周围环境温度改变引起的温度应力作用，其次是承受因正、负气温的交替冻融引起内部组织结构受到的破坏作用，评价石料这种抵抗自然破坏因素的性能称为耐候性。该性能用抗冻性和坚固性两项指标来评价。 熟悉：砂石材料空隙率对耐候性的影响。 空隙率：粗集料按照一定方式堆积时，空隙体积占试样总体积的百分率
VV=（1-堆积密度/表观密度）
*100%
⑷粗集料颗粒形状
熟悉：针对两种不同应用目的针片状颗粒的定义方法。
针片状颗粒：指粗集料中细长的针状颗粒与扁平的片状颗粒。当颗粒形状的诸方向中的最小厚度(或直径)与最大长度(或宽度)的尺寸之比小于规定比例时，属于针片状颗粒。
水泥混凝土用规准仪法，沥青混凝土用游标卡尺法
本方法测定的粗集料中针片状颗粒的含量，可用于评价集料的形状和抗压碎能力，以评定石料生产厂的生产水平及该材料在工程中的适用性。
掌握：适用不同目的针片状颗粒检测操作方法以及影响试验的重要因素。由于沥青路面对粗集料针片状颗粒要求的更为严格，不能用规准仪替代游标卡尺法判定。采用规准仪时，首先要通过标准筛将粗集料进行分级，不同粒级的颗粒要对应孔宽和间距来判定，不可错位。采用游标卡尺时，首先要确定好颗粒基准面，然后再测量其厚度和长度等相应尺寸。
水泥混凝土用粗集料针片状颗粒的试验
方法：（1）将待测风干试样采用四分法缩分成规定的检测用量，称重m0 （2）采用标准套筛将试样分成不同粒级。（3）不同粒级的颗粒首先通过目测，将不可能是针状或片状的颗粒挑出，对怀疑为针片状的颗粒逐一对应于规准仪相应的位臵进行鉴定。凡长度大于针状水准仪上相应的间距者，判为针状颗粒；片状同上测定。全部鉴定结束后，称出由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量m1 （4）Qe（％）＝(m1 / m0 )× 100。 沥青混合料用粗集料针片状颗粒的试验方法：（1）采用随机取样的方式，对每一种规格的粗集料按要求备样。（2）按分料器法或四分法选取1kg左右的试样。对每一种规格的粗集料，应按不同的公称粒径，分别取样检验。（3）待测集料用4.75mm的标准筛过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量m0 准确至1g，试样数量不少于800g,并不少于100颗。（4）对选定的试样颗粒，先用目测的方法挑出接近立方体的颗粒，将剩余部分初步看成针 片状颗粒，随后用卡尺作进一步的甄别。（5）观察欲测定的颗粒，找出一相对平整且面积较大的面作为基准面（即底面），然后用游标卡尺逐一测量该集料颗粒的厚度（即底面到颗粒的最高点t）,长度l ，将l/t≥3的颗粒挑出，判定为针片状或片状颗粒的总质量m1
6）Qe（％）＝(m1 / m0 )× 100 影响因素：由于沥青路面对粗集料针片状颗粒要求的更为严格，不能用规准仪替代游标卡尺法判定。采用规准仪时，首先要通过标准筛将粗集料进行分级，不同粒级的颗粒要对应孔宽和间距来判定，不可错位。采用游标卡尺时，首先要确定好颗粒基准面，然后再测量其厚度和长度等相应尺寸。 ⑸粗集料力学性质
了解：各力学性质的定义及力学性质内容。力学性质主要指：抗压碎能力
和磨耗性。磨耗性时抵抗撞击、剪切3.7将试样用l.7㎜的方孔筛过筛，和摩擦等综合作用的性能。同时还包筛去试样中被撞击磨碎的细屑。 括高等级公路抗滑面层用粗集料的三3.8用水冲干净留在筛上的碎石，臵项专用指标：磨光值、磨耗值、冲击105℃±5℃烘箱中烘干至恒重(通常值 不少于4h)，准确称量(m2)。 熟悉：每种力学性质试验结果计算及检4计算 测结果含义。 按式(T0317-1)计算粗集料洛杉1；压碎值:试验结果采用被压碎到小于矶磨耗损失，精确至m1?m20.1％。 一定粒径的质量占整个试验用材料质量Q=×100 的百分率表示。 (T0317-1) m12；磨光值PSV：磨光值越高，抗滑性能式中：Q——洛杉矶磨耗损失(％)； 越好。 m1——装入圆筒中试样质量3；冲击值AIV：冲击值越小，表示集料(g)； 的抗冲击性能越好。 m2——试验后在1.7㎜筛上洗4；磨耗值AAV：采用道瑞磨耗试验机，净烘干的试样质量(g)。 磨耗值越小，表示集料磨耗性能越好 5报告；两次试验的差值应不大于掌握：各项试验的操作内容、步骤及影2％，否则须重做试验。 响试验结果的关键因素；注意分别适用⑻粗集料道瑞磨耗试验和磨光试验 于水泥混凝土或沥青混合料粗集料时的了解：二项试验的目的。 各项试验操作方法上的特点和区别。 道瑞磨耗试验的目的与适用范围本⑹粗集料压碎试验 试验用于评定公路路面表层所用粗了解：压碎试验的目的。 集料抵抗车轮撞击及磨耗的能力。 集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的磨光试验的目的与适用范围集料磨荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力光值是利用加速磨光机磨光集料，用学性质的指标，以评定其在公路工程中摆式摩擦系数测定仪测定的集料经的适用性。 磨光后的摩擦系数值，以PSV表示。 掌握：压碎试验操作步骤。 熟悉：道瑞磨耗试验和磨光试验结果的试验准备 联系和区别；二项试验操作步骤和试验3.1采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标结果所表达的含义。 准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3道瑞试验步骤:1；分别称出2块试件组各3000g，供试验用。如过于潮湿需加的质量(m1)，准确至0.1g。在操作之热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘前应使机器在溜砂状态下空转一圈，干时间不超过4h。试验前，石料应冷却以便在转盘上留有一层砂。2将2块至室温。 试件分别放入2个托盘内，注意确保3.2每次试验的石料数量应满足按下述试件与托盘之间紧密配合。称出试方法夯击后石料在试筒内的深度为100件、托盘和配重的质量并将合计质量㎜。 调整到2㎏±10g。3将试件连同托在金属筒中确定石料数量的方法如下： 盘放入磨耗机内，使其径向相对，试将试样分3次(每次数量大体相同)均匀件中心到研磨转盘中心的距离为260装入试模中，每次均将试样表面整平，㎜，集料裸露面朝向转盘；然后将相用金属棒的半球面端从石料表面上均匀应的配重放在试件上。4以28r／min捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将一30r／min的转速转动转盘100圈，表面仔细整平。称取量筒中试样质量同时将符合如上要求的研磨石英砂(m0)。以相同质量的试样进行压碎值的平装入料斗，使其连续不断地溜在试件行试验。 前面的转盘上。溜砂宽度要能覆盖整4试验步骤1将试筒安放在底板上。2将个试件的宽度，溜砂速率为700g／要求质量的试样分3次(每次数量大体相min～900g/imn(料斗溜砂缝隙约为同)均匀装入试模中，每次均将试样表面1.3㎜)。用橡胶刮片将砂清除出转整平，用金属棒的半球面端从石料表面盘，刮片的安装要使得橡胶边轻轻地上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直立在转盘上，刮片宽度应与研磨转盘刮刀将表面仔细整平。3将装有试样的试的外缘环部宽度相等。5将集料斗中模放到压力机上，同时加压头放入试筒回收的砂过1.18㎜的筛，重复使用内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤数次，直至整个试验完成时废弃。6 试模侧壁。4开动压力机，均匀地施加荷取出试件，检查有无异常情况。7重载，在10min左右的时间内达到总荷载复上述步骤，再磨400圈，可分4个400kN，稳压5s，然后卸荷。5将试模从100圈重复4次磨完，也可连续1次压力机上取下，取出试样。6用2.36㎜磨完。在作连续磨时必须经常掀起磨标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几耗机的盖子观察溜砂情况是否正常。次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛8；转完500转后从磨耗机内取出试出物为止。7称取通过2.36㎜筛孔的全件，牵开托盘，用毛刷清除残留的砂，部细料质量(m1)，准确至1g。 称出试件的质量(m2)，准确至0.1g。 5计算 如果由于集料易磨耗而磨到砂浆衬⑺粗集料洛杉矶试验目的 时要中断试验，记录转数。相反，有了解：洛杉矶磨耗试验目的。 些非常硬的集料可能会划伤研磨盘，目的与适用范围 在这种情况下应对研磨转盘进行刨测定标准条件下粗集料抵抗摩擦、撞削处理。 击的能力，以磨耗损失(％)表示。 5计算 本方法适用于各种等级规格集料的磨耗6报告 试验。 用两块试件的试验平均值作为集料磨耗掌握：洛杉矶试验操作步骤，试验结果值，如果单块试件磨耗值与平均值之差所表达的含义。 大于后者的10％，则试验重做，并以4试验步骤 块试件的平均值作为集料磨耗值的试验3.1将不同规格的集料用水冲洗干结果 净，臵烘箱中烘干至恒重。 磨光试验： 3.2对所使用的集料，根据实际情况1试验准备 按表T 0317-1选择最接近的粒级类试验前应对摆式仪进行检查标定。将集别，确定相应的试验条件，按规定的料过筛，取10mm~15mm的颗粒料用水洗粒级组成备料、筛分。其中水泥混凝净后臵于温度为105±5摄氏度的烘箱中土用集料宜采用A级粒度；沥青路面烘干。将试模拼装并涂上肥皂水(或脱模及各种基层、底基层的粗集料，表中剂)后烘干。将洁净干砂(0.1mm~0.3mm)的16㎜筛孔也可用13.2㎜筛孔代臵烘箱中烘干。配填入料：将固化剂(793)替。对非规格材料，应根据材料的实与环氧树脂(6101)按质量比例1:4~1:5际粒度，从表T0317—1中选择最接拌和均匀，然后再将此项粘结剂与干砂近的粒级类别及试验条件。 (0.1mm~0.3mm)按质量比例1:4~1:4.5拌3.3分级称量(准确至5g)，称取总质和均匀后即为填料。一般一个粒料试模量(m1)，装入磨耗机圆筒中。 中填料量约为环氧树脂9.0g，固化剂3.4选择钢球，使钢球的数量及总质2.4mL及干砂48g。 量符合表T0317-1中规定，将钢球加 2 试件配备 入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。 排料：将备好的集料颗粒(10mm~15mm)排列(大3.5将计数器调整到零位，设定要求面、平面向下)于试模中，并尺量排列紧密。的回转次数，对水泥混凝土集料，回需要时，小粒径的石料也可进行磨光试验，转次数为500转，对沥青混合料集但粒径应大于5mm，且制件各工序应更加料，回转次数应符合表T0317-1的要仔细。 求。开动磨耗机，以30r／min～吹砂：用小勺将干砂(0.1mm~0.3mm)填入33r/min转速转动至要求的回转次数已排妥的粒料间隙中，并用洗耳球先轻为止。 轻吹动干砂，使之填充密实。然后再只3.6取出钢球，将经过磨耗后的试样去多余的砂，使砂与试模中台阶齐平。从投料口倒入接受容器(搪瓷盘)中。 注意，吹动干砂时，不得碰动粒料；粒
料表面应无干砂覆盖。
将吹妥砂的试模和干砂一起臵于温度为40摄氏度的烘箱中预热。
制件：取出烘箱中吹好砂的试模，用小油灰刀将拌好的环氧树脂砂浆填入试模中，并尺量使其填充密实。填充砂浆时不应碰动粒料。然后，用热油灰刀在试模上刮去多余的填料，并在试模表面上反复抹平，使其与试模口齐平。一次制备试件以6~10个为宜，试件表面有松动或脱落的集料时，试件应作废。
制好试件后用钢号码打下相应的号码，以便区别及查找。养护：将已填好填料的试模臵温度为30摄氏度的烘箱中烘4h，然后升温至80摄氏度再恒温3h，夏季时，在室温下放臵24h亦可。拆模：养护后拆模取出试件；油灰刀配制砂浆容器等用毕后应及时用丙酮清洗；试模拆除后也应清理干净，以便下次再用。 3试验步骤 1 安装试件。将同一种集料的四个试件分为一组，编号为1~4、5~8、9~12，标准试件编号为13~14等，并按表1顺序将试件安装于道路轮上，每两块试件间应臵一块橡胶石棉垫片，最后一块试件应紧紧挤入轮槽中，以达到各个试件挤紧之目的。然后，顺序旋紧螺丝，必要时可让在道路轮端板上加垫木板，用锤轻轻敲打，以保证装紧试块，在磨光过程中不致使试件松动或断裂。
注：标准试件：即用绿帘石化安山岩制作的试件，标准试件的磨光值应为46~52之间，每一轮在1号和8叫位臵安装标准试件。
试件安装顺序表 表1 道路轮序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 试件编号 13 4 5 8 7 1 10 14 3 11 12 2 6 9 4 磨光试件。将道路轮安装在试验机的轮轴上，使橡胶轮的轮幅完全压着露出的集料表面。然后，盖上机盖，接通水源及打开金刚砂(30号)储料斗中调节闸板。开启电源后，磨光机开始运转，溜砂量控制在30g/min±5g/min，流水量以恰好带走金刚砂为宜，出料口有砂滞留可不处理。 3h后关掉电源，取下储砂斗，清除斗中、溜砂槽及底座上的积砂后换装280号金刚砂。然后重新开机，溜砂量调整控制在3g/min±0.5g/min，流水量也应作相应调整，再使试件磨光3h后停止试验。 轮胎在磨光试验120h(即20轮次)后应作废。换用新轮后应按正常试验预磨6h，以便使金刚砂能嵌入轮胎表面。
5 测定磨光值，取下道路轮后取出试件，用水将试件上的金刚砂洗净，再用摆式仪测定试件摩擦系数值，度盘读数除以0.6即为集料磨光值。试件的测定方向应与“行车方向”一致。4个试件磨光值之差不得大于5个摆值，若有超出者，需重新测量，若仍大于5个摆值，则该组试件应作废。
注：测定路面摩擦系数时，摆式仪是按滑动长度为126mm时计算的位能损失，然后计算出度盘刻度，在作磨光值测定时，其滑动长度仅76mm，故计算磨光值时应为度盘度数除以0.6。 6 ；同一试样至少进行平行试验4次，若标准试件的平均值PSV均标在46~52范围内，则试样的测试有效，可取同一组试样4个值的平均值，并按表2换算磨光值作为试验结果。
⑼粗集料化学性质 了解：石料或集料化学性质涉及的含义。 沥青根据石料中的氧化硅含量的多少划分酸碱性，中性石料52%~65%
熟悉：化学（性质）组成与集料酸碱性之间的关系及其在水泥混凝土和沥青混合料应用过程中所带来的影响。
什么是碱-集料反应？怎样预防？答：碱-集料反应：水泥中的活性碱和集料中的活性物质在潮湿状态下发生的缓慢化学反应，受此影响，水泥混凝土结构物出现大面积开裂。
预防：防止碱-集料反应的危害，现行规范规定：一是使用碱含量小于0.6%的水泥或采用抑制碱集料反应的掺合料；二是当用钾、钠离子的混凝土外加剂时，必须试验。
碱-集料反应主要类型？应采用什么方法鉴定集料与碱发生潜在的有害反应？答：1、碱-硅反应（ARS），是指碱与集料中活性二氧化硅反应。2、碱-碳酸盐反应（ACR）是指碱与集料中的活性碳酸盐反应。鉴定方法：1、岩相法：检
验确定哪些集料可能与水泥中的碱发生反应。2、砂浆长度法：检验集料产生有害反应的可能性。
石料的化学组成对公路工程石料使用的效果有直接关系，沥青混合料采用碱性岩-石灰岩比采用酸性岩-花岗岩水稳性好；粗集料中的 一些活性成分，如活性氧化硅、活性碳酸盐。在水存在的条件下可以与水泥中碱性成分发生反应，引起混凝土的膨胀、开裂。甚至造成严重破坏，这就是所谓的碱-集料反应 ⑽粗集料的技术要求
⑾细集料（砂）的技术性质
了解：砂的技术性质涉及范围：物理常数（表观密度、堆积密度和空隙率）、级配、粗度。级配的概念集料中各组成颗粒的分级和搭配状况。颗粒粒级的分布情况；砂中有害成分的类型及检测的基本方法：有害成分（氯化物含量、云母含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、轻物质含量）
熟悉：细集料筛分所涉及的几个概念及其相互关系；计算集料级配的方法。 分计筛余百分率、累计筛余百分率、通过百分率、粗度
砂子筛分曲线位于级配范围曲线图中的1区、2区、3区说明什么问题？三个区以外的区域又说明什么？配制混凝土，选用哪个区的砂好些？为什么？
答：工程用砂是把细度模数在1.6-3.7范围内的砂按0.63mm筛孔的累计筛余百分率分为三个级配区，若混凝土用砂的级配曲线完全处于三个区的某一个区中，（具体按0.63mm筛孔累计筛百分率确定），说明其级配符合混凝土用砂的级配要求。如果砂的级配在一个（或几个）筛孔超出了所属的级配区范围，说明该砂不符合级配要求，不得使用。配制混凝土优先选用级配符合Ⅱ区级配要求的砂，Ⅱ区砂由中砂和一部分偏粗的细砂组成，用Ⅱ区砂拌制的混凝土拌和物其内摩擦力，保水性及捣实性都较Ⅰ区和Ⅲ区砂要好，且混凝土的收缩小，耐磨性高。
砂子的级配与细度模数分别表征砂子的什么特征？砂子的细度模数能否反映其级配优劣？级配要求的意义是什么？答：级配是表示砂子各级粒径颗粒的分配情况。细度模数表示砂子的粗细程度，细度模数大砂子则粗，相反也成立，细度模数仅反映砂子全部颗粒的粗细程度，而不反映颗粒的级配情况，因为细度模数相同的砂级配并不一定相同，所以只有同时使用级配同细度模数两个指标，才能反映砂子的全部性质。意义是级配良好的砂其密度高，比表面小，用其配制的混凝土有良好的工作性，硬化后有较高的强度，耐久性好，而且可节约水泥。
掌握：细集料筛分试验的操作过程、影响试验准确性的各种因素，筛分结果的计算；细度模数的计算方法和含义，砂粗细程度的判定方法。按细度模数分为：粗砂（3.7～3.1）、中砂（3.0～2.3）、细砂（2.2～1.6）
目的与适用范围：测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
试验步骤:1；准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，臵于套筛的最上面一只，即4.75㎜筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。②如试样含泥量超过5％，不宜采用干筛法。③无摇筛机时，可直接用手筛。2；称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％3；计算分计筛余百分率
各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的百分率，精确至0.1％。对沥青路面细集料而言，O.15㎜筛下部分即为0.075㎜的分计筛余，由4.2.7测得的m1与m2之差即为小于0.075㎜的筛底部分。 5.2计算累计筛余百分率； 各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的
各号筛的分计筛余百分率之和，准确至⑷水泥凝结时间
0.1％。
熟悉：水泥凝结时间的定义；凝结时间砂子有害杂质包括那些，其各自的含义对工程的影响。初凝时间是指从水泥全是什么，对混凝土的危害是什么，分别部加入水中到水泥浆开始失去塑性所需用什么方法检测（只答方法名称）。答；的时间；终凝是完全失去塑性。初凝时a）含泥量。指砂中小于0.08mm颗粒的间太短，不利于整个混凝土施工工序的含量，由于它妨碍集料与水泥浆的粘结，正常进行；
影响混凝土的强度和耐久性。通常用水何谓水泥的凝结时间？它对道路及桥梁洗法检验。b)云母含量。云母呈薄片状，施工有何意义？答：凝结时间分初凝和表面光滑，且极易沿节理开裂，它与水终凝从水泥加水拌和至开始失去塑性这泥浆的粘结性极差，影响混凝土的和易段时间间隔称初凝，水泥加水拌和至最性，对混凝土的抗冻、抗渗也不利。检终失去塑性这段时间称为终凝。路桥混方法是在放大镜下用针挑捡。c)轻物质。凝土施工中，混凝土从开始拌和、运输、指相对密度小于2的颗粒，可用相对密浇注、到振捣成型等工艺过程需要一定度为1.95～2.00的重液来分离测定。c)的时间，若混凝土初凝时间过短，工艺有机质含量，指砂中混有动植物腐殖质，过程未完成混凝土就开始凝结，将最终腐殖土等有机物，它会延缓混凝土凝结降低混凝土的强度，因此要有充分的初时间，并降低混凝土强度，多采用比色凝时间保证工艺过程的完成。混凝土拌法来检验。d)SO3含量，指砂中硫化物及和物一旦入模成型，就希望其快速凝结，硫酸盐一类物质的含量，它会同混凝土以便尽早拆模进行下一道工序，因此终中的水化铝酸钙反应生成结晶，体积膨凝时间不宜过长。合适的凝结时间对保胀，使混凝土破坏。常用硫酸钡进行定证混凝土强度和加快施工进度有重要意性试验。 义。 ⒀矿料级配
掌握：凝结时间测定的操作方法、注意连续级配：矿料的颗粒由大到小连续分事项。
布，每一级都占有适当的比例
操作方法和步骤：以标准稠度时的水泥间断级配：在矿料颗粒分布的整个区间浆作为测定凝结时间的材料，装模，插里，从中剔除一个或连续几个粒级，形捣、振实、刮平后立即放入养护箱，水成一种不连续的级配
泥全部加入水中的时刻作为凝结时间的连续开级配：整个矿料颗粒分布范围较起始时间。
窄，从最大粒径到最小粒径仅在数个粒1；初凝时间的测定：试样养护至起始时级上以连续的形式出现。 间30min时，进行第一次测定，维卡仪⒊水泥及水泥混凝土 调零，调整试针与水泥净浆表面刚好接了解：水泥细度大小对水泥性能的影响。触，拧紧螺丝，稍停片刻，突然打开，水泥细度的大小反映了水泥颗粒粗细程使试针垂直自由沉入，观察试针停止下度或水泥的分散程度，它对水泥的水化沉或释放30s时试针的读数，当试针下速度、需水量、和易性、放热速度 和强沉至距底板4mm±1mm时，表征水泥达到度的形成都有一定的影响。水泥的水化初凝状态，用“min”表示。
硬化过程都是从水泥颗粒表面开始的，2；终凝时间的测定，将装有试样的圆形水泥的颗粒愈细，水泥与水发生反应的试模取下翻转，直径大端朝上，继续养表面积愈大水化速度就愈快。所以细度护，在接近终凝时间时每隔15min测定愈大，水化反应和凝结速度就愈快，早一次，直到终凝试针沉入水泥试件表面期强度就愈高。但是随着细度的提高，0.5mm时，即只有试针在水泥表面留下痕需水量随之增加，水泥水化过程中产生迹，而不出现环形附件的圆环痕迹时，的收缩变形明显加大，且不宜长期存放。 表征水泥达到终凝状态，用“min”表示。 熟悉：表示水泥细度的概念——以注意问题：1；掌握两种凝结时间可能出0.08mm标准水泥筛筛余量的多少表示和现的时刻，在接近时要缩短两次测定的以单位质量水泥材料表面积的大小表间隔，以免错过真实时刻；2；达到凝结示。
时间时，要立即重复测定一次，只有当掌握：筛析法检测水泥细度的操作方法两次测定结果都表示达到初凝或终凝状和特点。
态时，才可认定。3；为防止试针撞弯， 0.08mm方孔筛，负压筛析仪能产生在最初进行初凝时间测定时，要轻轻扶4000-6000Pa负压，水泥过0.9mm水泥标持金属杆，使试针缓缓下降，但最后结准筛，称取25g倒在负压筛上筛2min.果要以自由下落为准。4；每次测定要避称量筛余，计算细度，结果应采用试验免试针落在同一针孔位臵，并避开试模筛修正系数法进行修正。两次平均值作内壁至少10mm。测定间隔要保证试样在为结果，若两次筛余结果绝对误差大于养护箱终等待。 0.5%（筛余值大于5%时可放至1%）时应⑸水泥安定性
再做一次，取两次相近结果的算术平均熟悉：水泥安定性定义；安定性对工程值作为最终结果，精确至0.1%。 质量的影响。安定性是一项表示水泥浆⑶水泥净浆标准稠度用水量
体硬化后是否发生不均匀体积变化的指了解：水泥净浆稠度和标准稠度概念，标。如果水泥产生的不均匀变形或在水是指水泥净浆对标准试杆沉入时所产生泥硬化后变形较大，会使混凝土构件产的阻力达到规定状态所具有的水和水泥生变形膨胀，严重时造成开裂，从而影用量百分率；确定水泥净浆标准稠度用响混凝土的质量。
水量的意义。水泥凝结时间、安定性检导致水泥体积安定性不良的原因是什测试验中所用的水和水泥的拌和物必须么？答：（1）水泥中含有过多的游离氧是标准稠度水泥净浆
化钙或游离氧化镁；（2）石膏掺量过多。熟悉：两种标准稠度测定的方法——标上述两个原因均是由于它们在水泥硬化准方法（维卡仪法）和代用法（试锥法）后，继续产生水化反应，出现膨胀性产的试验原理：；两种方法各自对标准稠度物，从而使水泥石或混凝土破坏。 判断方法。试杆法是让标准试杆沉入净水泥的安定性对道路与桥梁工程砼有什浆，当试杆沉入的距离正好距离底板6mm么实际意义？答：水泥体积安定性是指±1mm时的水泥净浆就是标准稠度净浆水泥在凝结硬化过程中，体积变化的均此时的拌和物用水量为标准稠度用水匀性。各种水泥在凝结硬化过程中几乎量；试锥法是以水泥净浆稠度仪的试锥都产生不同程度的体积变化，水泥石的沉入深度正好为28mm±2mm时的水泥净轻微变化一般不影响砼的质量。但是水浆为标准稠度净浆
泥含有过量的游离氧化钙、氧化镁或硫掌握：维卡仪法稠度测定方法；试锥法酸盐时，水化速度较慢、水泥结硬后仍中调整用水量和固定用水量法的关系及在继续水化，则引起已结硬的水泥石内操作步骤。
部产生张应力，轻者可降低强度，重者维卡仪法：1；水泥浆的制备：试样过可导致开裂或崩溃。
0.9mm筛，用湿布擦锅和叶片，放入拌和掌握：安定性测定的标准方法——雷氏用水，5-10s内倒入称好的500g水泥，夹法；代用法——试饼法。 开动搅拌2；搅拌完成后，随即将水泥净雷氏夹法：1；雷氏夹标定时根部挂300g浆装模，用小刀插捣，并轻轻震动数次，砝码，两根指针的针尖距离增加值应在保证密实，刮平。3；立即将试模移到维17.5mm±2.5mm范围之内。2；沸煮箱保卡仪上（先调零），调整试杆正好与水泥证水在30min±5min内开始沸腾，中途净浆表面接触，拧紧螺丝，突然打开使不得加水3；以标准稠度水泥净浆装填雷得试杆自由沉入水泥净浆中，在试杆停氏夹试模，每隔水泥样品至少制备2隔止沉入或释放试杆30S时记录试杆距离试样再盖上涂油的玻璃板，放入养护箱底板之间的距离，试杆沉入距离底板6mm24h±2h4；取出养护到期的雷氏夹，去±1mm时
掉玻璃板。先测量指针尖端的距离（记试锥法：采用固定用水量142.5mL,根据作A）精确到0.5mm，然后放入沸煮箱试试锥下沉深度S(mm)按下式计算得到标件架上，要求指针朝上。开始加热，30min准稠度用水量P=33.4-0.185S。当下沉深内沸腾，并恒沸180min±5min5；沸煮结度仅为13mm时只能采用调整水量法，而束后，放掉热水，试件冷却至室温，测不能计算得到
量雷氏夹指针尖端的距离（记作C）。当
两个雷氏夹试件煮后指针尖端增加的距
离（C-A）的平均值不大于0.5mm时则认为该水泥安定性合格。当平行差超过4.0mm应重新做一次。 ⑹水泥力学性质
了解：水泥力学性质评价方法——水泥胶砂法。水泥胶砂强度试验：目的：采用ISO法，通过试验确定水泥的强度等级。试验步骤：(1)胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水：450g：1350g：225mL。
熟悉：影响水泥力学强度形成的主要因素（养生条件、水泥的细度、掺和物）；抗压强度和抗折强度计算及结果数据处理。
掌握：水泥胶砂强度试验的操作步骤。 试验步骤：
1． 胶砂组成：每锅胶砂材料组成为水泥：标准砂：水：450g：1350g：225mL。 2． 胶砂制备：先将水倒人搅拌锅内，
再加入水泥，然后将搅拌锅固定在机座上，上升至固定位臵。立即开动机器，先低速搅拌30s，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子通过加砂漏斗加至到锅中，再高速搅拌30s。停拌90s后，再高速搅拌60s。注意在最后一分钟搅拌时，要将锅壁上粘附的胶砂刮入锅内。
3. 胶砂试件成型：先把试模和模套固
定在振动台上，用小勺从搅拌锅中将胶砂分两层装入试模。装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次后，土掉套模．从振实台上卸下试模，用一金属直尺以近似垂直的角度在试模模顶的一端，沿试模长度方向以割锯动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。
4. 试样养护：对试模做标记，带模放
臵在养护室或养护箱中养护，直到规定的脱模时间(大多为24h)脱模。脱棋时先在试件上进行编号，注意进行两个龄期以上的试验时，应将一个试模中的三根试件分别编在二个以上的龄期内。随后将试件水平(也可竖直)放在20±1℃的水中养护，彼此间保持一定间隔。养护期间保证水面超过试件5mm，需要时要及时补充水量，但不允许养护期间全部换水。
5. 强度试验：养护至规定龄期时，从
养护环境中取出待测试件，进行强度测定。首先进行抗折试验。将抗折试验机调至平衡，试件的一个侧面放在试验机的支撑圆柱上，加紧固定好试件。接通开关，抗折机以50±10N／s的速率均匀施加荷载，直至试件折断，记录破坏时的荷载。接着进行抗压试验。将折断的半截试件放在抗压模具里，注意直接受压面为侧面，然后放到压力机上，压力机以则2400±200N／s的速率加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载。计算：抗折强度通过下
式计算Rf
=(1.5*F*100)
/403
(0.1MPa) 试验结果处理：以一组三个试件抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度中有超出平均值的±10时，应舍去再取平均值作为最终结果。以一组三个试件得到的六个抗压强度算术平均值为试验结果。如六个
测定值中有一个超出六个平均值的±10％，舍去该结果，以剩下五个的平均数为结果。如五个测定值中再有超过五个结果的平均数±10％，则该次试验结果作废。
注意：(1) 强度试件的龄期
确定：试件龄期是从水泥和水开始混合搅拌时算起，不同龄期强度试验按照不同的时间限定范围来确定。 24h±15min；48h±30min; 72h±45min;7d±2h;28d±8h。(安定性试件养护24±2 h)
(2) 进行抗压试
验时最大加载值在所选量程的20％~80％为宜量程。
⑺水泥化学性质
了解：化学性质所涉及的内容，对水泥性能产生的影响。化学性质：(1)有害成分：水泥中游离氧化镁、三氧化硫或碱含量过高时，会对水泥的性能产生诸如体积安定性不良或碱一集料反应等不利影响，必须限定这些有害成分的含量在一定的范围之内。(2)不溶物：水泥中的不溶物来自原料中的粘土和氧化硅，由于煅烧不良、化学反应不充分而未能形成熟料矿物，这些物质的存在将影响水泥的有效成分含量。(3)烧失量：水泥煅烧不佳或受潮都会使水泥在规定温度加热时增加质量损失，表明水泥的品质受到不利因素的影响。
熟悉：游离氧化镁和氧化钙对水泥安定性的影响及其评价思路。
游离氧化镁和氧化钙在水泥浆体硬化后会继续与水或周围的介质发生反应，反应后形成的产物体积增大，引起水泥内部的不均匀体积变化。在水中沸煮能加速Cao熟化，而Mgo在压蒸条件下才会加速熟化
⑻水泥技术标准和质量评定技术标准：废品及不合格品：凡游离氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项指标不符合相关规定的水泥，均判定为废品水泥，严禁在工程中使用。凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项指标不符合规定，或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时，判为不合格品。当水泥馐标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂标号不全的也属于不合格品。
水泥混凝土集料最大粒径是怎样确定的？答：粗集料中公称粒级的上限称为该粒级的最大粒径。 根据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》规定：混凝土用粗集料，其最大颗粒径不得大于结构截面最小尺寸的四分之一，同时，不得大于钢筋间最小净距的四分之三。对于混凝土实心板，允许采用最大料径为二分之一板厚的颗粒级配，但最大粒径不得超过50毫米。 1.新拌砼的工作性：又称和易性，是指混凝土具有流动性、可塑性、稳定性、易密性方面的一项综合性能。工作性的测定方法有坍落度试验和维勃稠度试验两种。坍落度试验适用于塑性混凝土（集料粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm）。维勃稠度试验适用于干硬性混凝土(集料粒径不大于40mm、坍落度值不大于10mm)。无论哪种试验方法都还不能全面反映混凝土拌和物工作性。 混凝土离析的原因答：（1）砂率过小，砂浆数量不足会使混凝土拌和物的粘聚性和保水性降低，产生离析和流浆现象；（2）水灰比；（3）单位用水量；（4）原材料特性 2．影响工作性的因素：1内因和外因两大类：外因指施工环境条件，包括外界环境的气温、湿度、风力大小以及时间等。内因包括原材料特性、单位用水量、水灰比和砂率等方面。1)原材料特性：水泥品种和细度将会影响混凝土拌和物的工作性。如普通硅酸水泥拌和物的工作性相对较好；矿渣水泥的流动性较大，但粘聚性较差；火山灰水泥拌和物流动性小，但粘聚性较好等，另一方面，适当提高水泥细度可改善砼拌和物的粘聚性和保水性，减少泌水和离析现象。粗
集料的颗粒形状和表面特征也能影响混凝土的工作性。如采用卵石配制混凝土的流动性比碎石混凝土要大，集料中针、片状颗粒含量较少，接近立方体的颗粒较多，且级配较好时，在同样水泥浆数量下，混凝土拌和物可获得较大的流动性，同时粘聚性和保水性也较好。当混凝土中使用外加剂时，会显著改善混凝土的工作性。(2)单位用水量：单位用水量的多少决定了混凝土拌和物中水泥浆的数量。在组成材料一定的情况下，拌和物的流动性随单位用水量的增加而加大。，即水灰比一定时．如果单位用水量过小则水泥浆数量就会偏少，此时混凝土中集料颗粒间缺少足够的粘结材料，拌和物的粘聚性较差，易发生离析和崩坍现象，而且也不易密实；但如果单位用水量过大，虽然砼的流动性随之增加，但粘聚性和保水性却随之变差，会产生流浆、泌水、离析现象；同时单位用水量过大还会导致混凝土易产生收缩裂缝，影响到混凝土耐久性和造成水泥浪费等问题。(3)水灰比：水灰比是指水和水泥质量之比。单位用水量的多少决定了水泥浆数量的多少，而水灰比的大小则决定了水泥浆的稀稠程度。水灰比小，则水泥浆稠度大，混凝土拌和物流动性小。当水灰比过小时，在一定施工方式下有可能难以保证混凝土密实成型。相反，若水灰比过大，水泥浆稠度较小，虽然混凝土拌和物的流动性增加，但可能引起混凝土拌和物粘聚性和保水性不良。而且当水灰比超过一定限度时，混凝土拌和物将产生严重的泌水、离析现象。同时过大的水灰比在水泥混凝土硬化过程中随着多余水分的蒸发，留下大量孔洞，导致混凝土强度和耐久性的降低。因此，当混凝土拌和物的流动性不足或过大时，不能仅仅采用增加或减少单位用水量的方法来改变混凝土的流动性，而是在保持原有水灰比不变的基础上同时增加或减少水和水泥的用量，以控制水灰比在适宜的状态。(4)砂率：砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分率。由水、水泥和砂组成的水泥砂浆在混凝土中起着润滑作用，通过这种润滑作用来降低粗集料之间的摩阻力，以产生所需的流动性。所以，当砂率不足时，过小的砂率组成的水泥砂浆数量不足以包裹所有的粗集料，无法发挥出所需的润滑作用，使混凝土拌和物的流动性受到影响。因此，在一定范围内，混凝土拌和物的流动性会随着砂率提高所产生的润滑作用的增强而加大。但在水泥浆数量固定的情况下，随着砂率的增大，集料的总表面积也随之增大，使水泥浆的数量相对减少，当砂率超过一定的限度后，就会削弱由水泥浆所产生的润滑作用，反而又会导致混凝土拌和物流动性的降低。因此，水泥混凝土存在一个合理砂率，即当用水量和水泥用量一定的情况下，能使混凝土拌和物获得最大流动性且保持良好粘聚性和保水性的砂率；或者是能够使混凝土拌和物获得所要求的工作性的前提下，水泥用量最少的砂率。
坍落度操作步骤：(1)先用湿布抹湿坍落筒、铁锹、拌和板等用具。 (2)按配合比称量材料：先称取水泥和砂并倒在拌和板上搅拌均匀，再称出石子一起拌和将料堆的中心扒开，倒入所需水的一半，仔细拌和均匀后，再倒入剩余的水，继续拌和至均匀拌和时间大约4~5min。 (3)将漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌和物分三层装入筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边缘至中心插捣25次，要求最底层插捣至底部，其他两层插捣至下层约20-30mm。(4)装填、插捣结束后，用慢刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清除筒底周围的混凝土。随即立刻提起坍落筒，操作过程在5～10s内完成，且防止提筒时对装填的混凝土产生横向扭力作用。(5)将坍落筒放在已坍落的拌和物一旁，筒顶平放一个朝向拌和物的直尺，用钢尺量出直尺底面到试样顶点的垂直距离，该距离定义为混凝土拌和物的坍落度，以mm为单位，结果精确至5mm。以同一次拌和的混凝土测得的两次坍落度的平均值作为试验结果，如果两次结果相差20mm以上，则需做第三次，而第三次结果与前两次结果均相差20mm以上，则整个试验重做。(6)对坍落的拌和物做进一步的观察，用捣棒轻轻敲击拌和物，如在敲击过程中坍落的混凝土体渐渐下沉，表示粘聚性较好；如敲击时混凝土体突然折断，或崩解、石子散落，则说明混凝土粘聚性差。(7)观察根据整
个试验过程中是否有水从拌和物中析
出，如混凝土体的底部少有水分析出，混凝土拌和物表面也无泌水现象，则说明混凝土的保水性较好；否则如果底部明显有水分流出，或混凝土表面出现泌水状况，则表示混凝土的保水性不好 ⑾水泥混凝土拌合物凝结时间
了解：混凝土凝结时间的检测方法、注意事项。
通过测定贯入阻力的试验方法，检测混凝土拌和物的凝结时间。注意事项：1.每次测定时，测针应距试模边缘至少25mm，而每次测针的检测点之间净距离也至少为所用测针直径的2倍。2.如果混凝土湿筛不好操作时。可以按混凝土水泥砂浆的配合比。直接称料拌和称砂浆再进行试验，但注意应按粗集料的吸水率修正加水量。
粗集料的最大粒径对砼配合比组成和技术性质有何影响 ？ 答：新拌砼随着最大粒径的增大，单位用水量相应减少，在固定的用水量和水灰比的条件下，加大最大粒径，可获得较好的和易性，或减少水灰比而提高砼强度和耐久性。通常在结构截面条件允许下，尽量增大最大粒径径节约水泥。
影响混凝土强度的因素有哪些？采取哪些措施提高混凝土的强度？答；影响混凝土强的因素是多方面的，归纳起来主要有以下几方面：材料的组成、制备的方法、养生条件和试验条件四大方面。 材料对混强度的影响：1、水泥的强度和水灰比，主要取决于其内部起胶结作用的水泥石的质量，水泥石的质量则取决于水泥的特性和水灰比。2、集料的特性，集料对混凝土的强度有明显的影响，特别是粗集料的形状与表面性质对强度有着直接的影响。3、浆集比对混凝土的强度也有一定的影响，在水灰比相同的条件下，在达到最优浆集比后，混凝土的强度随着浆集比的增加而降低。 养护条件对混凝土强度的影响：1、湿度。2、温度。3、龄期。试验条件对混凝土强度的影响：影响混凝土力学强度的试验条件有：试件的形状与尺寸、试验件的湿度、试件的温度、支承条件和加载方式。提高水泥混凝土强度采取的措施：1、选用高强度水泥和早强水泥。2、采用低水灰比和浆集比。3、掺加混凝土外加剂的掺和量。4、采用湿热处理：蒸气养护和蒸压养护。5、采用机械搅拌和振捣。
影响砼强度的因素：主要有组成原材料的影响，包括原材料的特征和各材料间的组成比例等内因，以及养护条件和试验测试条件等外因。（1）水泥强度和水灰比：水泥强度越主，水化反应形成的水泥石强度就愈高，混凝土强度就愈高。当水泥强度确定时，混凝土的强度主要取决于水灰比的大小，在一定范围内，强度随水灰比的减少而有规律地提高。（2）集料特性：采用碎石拌制的砼比采用卵石拌制的混凝土强度高，但在相同用水量的情况下，流动性相对较小。因为粗糙的表面和较多的棱角，使碎石在提高与水泥及其水化产物的粘附性和胶结程度的同时，也加大的内部磨擦阻力的缘故。由于针片状颗粒给施工带来不利影响，并引起混凝土空隙率的提高，所以混凝土用的粗集料要限制其含量。粗集料的最大粒径对混凝土抗压强度和抗折强度均有影响，一方面随着粗集料粒径的增大，单位用水量相对减少，在固定的用水量和水灰比条件下，加大最大粒径，可获得较好的工作性，或因减小水灰比而提高混凝土的强度和耐久性；另一方面，随着粗集料最大粒径的增加，将会减少集料与水泥浆接触的总面积，使界面强度降低，同时还会由于振捣不密实而降低混凝土的强度。所以粗集料最大粒径的增加，造成不利影响对混凝土抗折强度比抗压强度大一些。（3）浆集比：混凝土中水泥浆的体积和集料体积之比称为浆集比，在水灰比相同的条件下，达到最佳浆集比后，混凝土的强度随着混凝土浆集比的增加而降低。（4）养护条件：养护过程中温度、湿度和龄期是影响混凝土强度形成的主要因素。在潮湿环境下养护，形成的强度远高于在干燥环境下形成的强度。养护温度过低或降至冰点以下，由于水泥水化反应的停止，强度不再发展。在相同湿度条件下，适宜的高温有利于混凝土强度的快速提高。在标准养护条件下，混凝土的强度与龄期之间有较好的相关性。
试述新拌砼拌合物坍落度试验检测方法。1；试验前将坍落度筒冲洗干净，并
放在不透水的润湿的平板上，并踏紧脚板。2；将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣棒在每一层的横截面上均匀插捣25次（在全面积上进行，沿螺旋线插捣），插捣时应插透本层并插入下层约20-30mm。在插捣顶层时，装入的砼应高出坍落筒，插捣完毕后抹平，而后立即垂直提筒时间在5-10s内完成，并使砼不受横向力及扭力作用。开始装筒至提起筒的全过程，不应超过2.5分钟。3；将坍落度筒放在锥体砼旁，量出筒顶至锥体砼顶中心的垂直距离即为坍落度。4；同一次砼宜测坍落度两次取其结果平均值。（每次都要换新的拌和物）如两次之差≥20mm以上,须做第三次，如第三次与前两次结果相差≥20以上，则重做试验。
坍落度试验同时可测：棍度、含砂情况、粘聚性、保水性。
水泥混凝土试件的制作与养护： (1)试件成型1)装配好试模，避免组装变形或使用变形试模，并在试模内部涂抹薄薄的一层脱模剂。2)将拌和好15min后的拌和物填入试模中。如采用振动的方式密实，可将已装填拌和物的试模固定在振动台上，接通电源振动至表面出现水泥浆为止，时间一般控制在1.5min。如采用插捣的方式密实，则将拌和物分两层装填在试模中，用捣棒以螺旋形从边缘向中心均匀插捣，插捣次数随试件尺寸的不同而不同。底层捣至试模底部，上两层捣至距下层20-30mm的位臵。注意插捣时应垂直压人，而不是冲击的方式。整个成型过程要求在45min内完毕。3)插捣结束，用慢刀刮去多出的部分，再收面抹平，试件表面与试模表面边缘高、低差不得超过O．5mm。
(2)养护方法；1)成型好的试模上覆盖湿布，防止水分蒸发。在室温{20±5℃相对湿度大于50％的条件下静臵1-2d。到达时间后拆模，进行外观检查、编号，并对局部缺陷进行加工修补。2）将试件移至标准养护室的架子上，彼此间应有30-50mm的间距。养护条件为温度20±3℃，相对湿度90％以上，直到规定龄期。 水泥混凝土强度的评定：
抗压强度评定：试件大于10组，应按数理统计方法，条件如下 Rn-K1 Sn≥0.9R Rmin≥K2R
Rn –同批n组试件强度的平均值;Sn-标准差，当Sn ＜0.06R时，去Sn =0.06R 试件小于10组，可用非数理统计方法，条件如下 Rn≥1.15R Rmin≥0.95R
弯拉强度评定：
试件大于10组时平均弯拉强度合格判断式为： fcs≥+KS; 其中：K-合格判定系数（11~14组取0.75；15~19组取0.70；≥20组取0.65。 当试件为11~19组时，允许有1组最小弯拉强度小于0.85 fr，但不得小于0.80 fr。当试件组数大于20时，其他公路允许有以组最小弯拉强度小于0.85 fr，但不得小于0.75 fr；高速公路和一级公路均不得小于0.80 fr
2；试件组数等于或小于10组时，试件平均强度不得小于1.10 fr，任意以组强度不得低于0.85 fr
水泥混凝土抗压强度试验： (1)将养护到指定龄期的混凝土试件取出，擦除表面水分。检查测量试件外观尺寸，看是否有几何形状变形。试件如有蜂窝缺陷，可以在试验前三天用水泥浆填补修整，但需在报告中加以说明。(2)以成型时的侧面作为受压面，将混凝土臵于压力机中心并使位臵对中。施加荷载时，对于强度等级 水泥混凝土抗折强度试验 :(1)将达到规定龄期的抗折试件取出，擦于表面，检查试件，如发现试件中部1／3长度内有蜂窝等缺陷，则该试件废弃。(2)从试件一端量起，分别在距端部的50mm、200mm、350mm和500mm处划出标记，分别作为支点(50mm和500mm处)和加载点(200mm和350mm处)的具体位臵。(3)调整万能机上两个可移动支座，使其准确对准试验机下距离压头中心点两侧各225mm的位臵，随后紧固支座。将抗折试件放在支座上，且侧面朝上，位臵对准