4.2.5 排气槽的设计 ........................................................... 18
第5章 模架和推出机构的设计 ..................................................... 19
5.1 模架的确定 ......................................................................... 19
5.1.1各模板尺寸的确定 .................................................... 19 5.1.2模架各尺寸的校核 .................................................... 19 5.2 脱模推出机构的设计 ......................................................... 20
5.2.1脱模机构 .................................................................... 20 5.2.2推出方式的确定 ........................................................ 20 5.3 导向和定位结构的设计 ..................................................... 21 第6章 总结 .................................................................................... 22 参考文献 .......................................................................................... 23
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前 言
本说明书为PP水杯注塑模设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。水杯在日常生活中比较常用，给人们带来了很大的方便。
本说明书的内容包括：对塑件PP水杯性能的分析、注塑机的选用、浇注系统和成型零件的设计、模板的选用和推出机构的设计、冷却系统的设计、导柱和定位系统的设计等整个注塑模具各个部分的设计。另外，还附有装配图和零件图等。
第一章概述,明确了此次设计目的、任务及内容;
第二章塑件成型工艺性分析,通过对设计外观尺寸及PP性能的分析,明确了设计过程中应注意的问题;
第三章拟定模具的结构形式,对模具的结构形式进行了设计,并选定校核了注射机;
第四章浇注系统和成型零部件的设计,通过相关计算设定了浇注系统和成型零件尺寸;
第五章模架和推出机构的设计,详细阐述了模架和脱模机构的设计过程.
编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。
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第1章 概述
1.1 设计目的
通过该课程设计拟定一个塑料制品的成型工艺和整体模具结构设计，以达到以下目的：
(1) 综合运用、巩固和扩大塑料成型模具等基础知识和专业知识； (2) 熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计的原则、步骤和方法； (3) 学会查阅有关技术文献、手册和资料；
(4) 通过设计实践，基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。
1.2 模具设计的主要内容和任务
1.2.1 塑料模具设计任务
设计题目为设计一个较简单的注塑模具，塑件结构不要求复杂，但模具基本结构完整。
塑料模具设计内容包括：
1）绘制塑料制件图件 一份； 2）绘制模具总装配图 一份； 3）绘制成型零件图 三份； 4）编写塑料模具设计说明书 一份。
1.2.2 收集、分析、消化原始资料
分析塑料件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑料件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑料件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。
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1、塑料件的形状和尺寸：
塑料件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑料件的尺寸精度和外观要求：
塑料件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。
3、生产批量：
生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。
4、其它方面：
在对塑料件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑料件的厚度、塑料成型性能及模塑生产常见的制品缺陷问题对模塑工艺的影响。
1.2.3 确定成型方法
根据对塑料零件的形状、尺寸、精度及表面质量要求以及塑料的性能的分析结果，确定所需的模塑成型方案，采用注塑成型、挤塑成型、压塑成型或是吹塑成型。
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第2章 塑件成型工艺性分析
2.1塑件的分析
2.1.1外形尺寸
该塑件的具体尺寸如图2-1所示，塑件的壁厚2mm，塑件的整体尺寸不是
很大，适合采用注塑成型。
图2-1：塑件图
2.1.2 精度等级
每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。
2.2 PP性能分析
（1）使用性能
密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
（2）成型性能
1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解； 2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形；
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