某宾馆扩建工程施工组织设计(5)

第六章 主要分部分项工程施工方法 6.1施工测量 6.1.1测量放线 依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。 6.1.2标高控制 依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点(水准点不应少于3个，且通视良好)。竖向标高用钢尺由±0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。 6.1.3轴线垂直传递 采用J—2经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。 6.1.4沉降观测 按设计及规范规定埋没沉降观测点，每施工层观测一次，收尾工作完毕观测一次，竣工交付前复核一次，以后按设计规定观测，沉降观测应准确记录，并定人、定仪器、定时观测。 6.2土方工程 6.2.1基础土方工程 (1)本工程土方开挖工程量较小，用一台挖掘机为主，人工辅助开挖。 (2)土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。基槽开挖完成后，使基底标高和土质满足设计要求。必须经监理工程师、建设单位代表、设计及质检部门验收，并在地基验槽记录上签字确认后方可进行下道工序施工。 6.2.1土方回填 (1)土方回填必须在基础验收后进行，尽量利用原土回填。回填时要分层进行，每层虚铺厚度在0.25—0.3m之间，采用蛙式打夯机夯实。少数回填面较窄及地梁两侧，采用人工夯实。 (2)在回填前要测定土方的最佳含水率，以决定回填土方是否须经翻晒或洒水湿润处理，达到较为理想的密实度。回填夯实每层不少于三遍，并按规定取样测定土壤干容重。回填前要清除基坑内的杂物，基地坑有积水浮泥者要认真清除。夯实后的土壤干容重应在1.55—1.75g／cm之间。 6.3基础工程 基础施工顺序：基坑施工→基底平整→轴线定位→混凝土垫层→独立基础→框架柱→毛石基础→地圈梁→砖基础→回填上 6.3.1施工要点及方法： (1)基础工程中因有防水工程的施工，故施工时间比较长，在基础施工中，首先应采取措施，预防基坑内积水。 (2)按设计深度土方开挖到位后，应通知有关部门组织基坑验槽。经验收合格后，施工混凝土垫层。 (3)基础钢筋施工： 1)按施工图纸和规范规定进行制作加工。 2)钢筋连接方式：为节约钢材，降低工程造价，在设计和施工规范允许并不影响工程质量的前提下，应尽可能多的采取钢筋对焊和电渣压力焊。 3)基础底板钢筋进行绑扎安装时，应保证底板钢筋、柱子插筋等。位置正确。 (4)基础模板施工： 独立基础、地圈梁均采用组合钢模板，支撑系统用钢管和木方料。 (5)混凝土工程： 1)拌制混凝土的原料砂、石、水泥和水均应符合质量要求。 2)施工中，严格按配合比现场拌制混凝土。 3)按要求留置试块，并每班随时抽检混凝土坍落度。 4)浇筑，振捣混凝土要符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)。 5)混凝土的养护时间相对普通混凝土的养护时间要长，不少于14d，以保证抗渗混凝土的质量。 6)基础土方回填应分层，每层250mm，用蛙式打夯机夯实，压实系数不小于0.94。 框架结构施工程序如下：放线定位→绑扎柱钢筋→检验→扎制满堂钢管架，支设柱模、校正→支梁、板→浇柱混凝土→清扫梁、板→扎梁、板筋→检验→浇梁、板混凝土养护。 6.4主体工程 6.4.1模板工程 (1)模板配制的基本要求： 工程模板及其支架必须符合以下规定： 1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 3)构造简单、装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 4)模板接缝应严密，不得漏浆。 (2)模板配制： 1)梁模板： 采用组合钢模板，支撑系统采用钢管。支撑系统按具体情况对其进行加固，水平间距不大于1.5m，竖向间距1.0—1.5m，应设有扫地杆。 2)柱模板： 柱模板采用竹丝板拼制成定型模板周转使用。加固时下部的箍柱间距应小些，往上可逐渐增大间距。柱箍间距应根据柱断面大小确定，宜在0.5—0.8m之间。 (3)模板拆除： 模板的拆除应注意以下几点： 1)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。 2)侧模的拆除应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏为标准。 3)底模拆除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行，悬挑构件的底模在混凝土的强度达到100％时，方可拆除。 4)拆模时，施工人员应站在安全处，以免发生安全事故。 5)拆下的模板按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂。 6.4.2钢筋工程 钢筋施工顺序：调直→切断→制作→钢筋连接→绑扎安装 1)钢筋制作：根据施工现场情况。按照施工图纸的要求，对钢筋进行制作配筋。钢筋下料时其长度应力求准确，其允许偏差为 ±10mm，断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋进行弯曲制作时，应保证制作形状正确，平面上没有翘曲不平现象；未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长士5mm。运至现场分段制做好的钢筋要设标签，分类存放在钢筋成品存放地。 钢筋连接采用三种方法：4~4i-连结、闪光对焊、电渣压力焊。水平钢筋大直径的采用闪光对焊，竖向钢筋直径>14的采用电渣压力焊，其它采用搭接焊。 钢筋要有合格证，并在监理人员见证下取样试验，合格后方可使用。 绑扎后要经过自检，然后请设计单位、监理单位、质量监督部门及业主进行验收。 6.4.3混凝土工程 混凝土采用机械搅拌，上部结构施工期间，现场设有一台混凝土搅拌机。 为确保混凝土质量，混凝土应严格按照公司试验中心开具的配料单进行制配。现场设磅秤二台，磅秤使用前送有资质的鉴定机构进行检测，并由专人负责计量、监磅。 为保证混凝土浇筑质量，柱混凝土应与有梁板混凝土分开浇筑。