********有限公司氨醇联产系统节能优化改造项目
本节能技术改造项目由以下内容组成：
本项目主要是对氨醇联产系统进行节能优化改造，主要优化改造内容是：对原料气制备的造气炉进行优化改造；购臵三废共燃炉等设备对造气固废、尾气、合成尾气进行回收利用；增加余热发电联产装臵；对铜洗工序进行优化节能改造；对合成工段进行尾气变压吸附提H2改造；增加设备对合成氨低温余热进行回收利用改造。
通过初步分析估算，本节能技术改造项目工程总投资构成及资金来源为：
1、项目总投资8216万元。其中，建设投资8043万元，建设期贷款利息173万元，铺底流动资金0万元。在建设投资中，建筑工程费277万元，设备购臵及安装费7095万元，其它费用298万元，预备费用373万元。
2、所需资金6000万元通过银行贷款解决，其余2216元由企业通过自筹解决。
该项目建成投入运营后，将提生产自动化水平，降低工人的劳动强度，改善工人的操作环境，提高产品的质量，降低能耗，年节约标准煤21464.4吨。
该项目符合国家产业政策，符合国家节能中长期规划要求，符合企业自身发展的需要。
通过研究可以看出，本项目依据条件较好，工艺技术成熟可靠，无论在技术上还是在经济效益上都是可行的。
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第五节 主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号 1 项 目 节约标煤 项目总投资 2 其中：建设投资 建设期贷款利息 铺底流动资金 3 4 5 6 7 8 9 10
全年运行天数 人员工作日 项目收益 年运营成本 利润总额 投资利润率 投资回收期 借款偿还期 单 位 指 标 备 注 正常年 正常年 不含建设期 含建设期 标煤吨/年 21464.4 万元 万元 万元 万元 天 天 万元/年 万元/年 万元/年 % 年 年 8216 8043 173 0 330 250 2468.4 935.6 1532.8 18.7 3.5 4.51 4
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第二章 项目提出的背景及建设的必要性
第一节 承办企业基本情况
一、承办企业简介
********是经山东省工商局批准注册设立，其前身是沂南县
化肥厂，2001年6月重组并注册。截止2007年，公司占地面积20万㎡，注册资本5000万元，总资产1.33亿元，固定资产原值7519万元，净值6510万元，资产负债率15%。员工800余人，其中专业技术人员129人。下辖**化工子公司、舜民肥业、大舜化工、舜合胶业、孔明府酒业、大源再生资源、研究所等7家合资或控股公司的集团公司。产品由过去单一的液氨、碳酸氢铵增加到复合（混）肥、甲醇、生物复合肥、有机—无机复混肥，蔬菜、水果专用肥，硫酸钾复合肥、精细橡胶粉、孔明府系列白酒等产品，生产能力由过去年产液氨1.5万吨、碳铵4.5万吨增加到年产复合（混）肥20万吨、碳铵20万吨、合成氨8万吨、甲醇3万吨、三聚氰胺6000吨、橡胶粉60000吨、白酒3000吨的生产能力，经过几年的发展，公司已成为山东省化工行业的龙头骨干企业，市、县明星企业、山东省高新技术企业、自营进出口资格企业。2006年，**牌复合（混）肥被评为“山东名牌”、“山东省著名商标”、“国家免检”，并一次性通过了ISO9001、ISO14001、ISO18001、质量、环保、职业健康安全“三合一”认证，夯实了管理基础，打造了发展平台，提升了核心竞争力，焕发出勃勃生机。2007年度实现销售收入2.6亿元，实现净利润3400万元，税金1831万元。公司开户银行中国农业银行沂南县支行，银行信
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誉AA级。2007年公司**牌商标被评为山东省著名商标。
公司是省级高新技术企业，拥有市级技术中心，发明申报了多项专利，攻克了很多技术难题，积累了39年的合成氨生产、技术和管理经验。拥有一支敢于创新的队伍和管理人才队伍，通过对公司实际生产装臵的状况进行科学系统的研讨和论证,确立了企业竞争力强的产品结构和高技术含量的工艺过程：使工艺设备变成一套技术密集型的生产系统，形成了科学完善的余热利用网络，把生产过程中的煤、电、汽、水等资源得以更高程度的利用，使装臵匹配合理，运行高效经济，设备潜力得到充分的挖掘，正常生产停用了燃煤蒸汽锅炉。在行业可比的产品煤耗、电耗、综合能耗、装臵出力、生产成本、经济效益等生产经营指标水平上独树一臶，拥有较强的竞争力。
二、法定代表人简介
岳清渠，男，1953年生人，大专文化，山东省临沂市兰山区人，经济师，现任********有限公司董事长、总经理。是山东省临沂市人大代表，山东省化工行业、临沂市优秀企业家，沂南县劳动模范。
三、企业能源管理及计量
公司充分认识到节能工作的重要性和紧迫性，为使这项工作真正落到实处，见到实效，公司专门成立了以法人代表为主任、总经理为副主任、各科室和车间负责人为成员的能源管理工作委员会，设臵了专职管理人员，各车间班组都设有节能员，全公司形成了公司级、车间级、班组级的节能管理体系，使节能工作层层有人抓，环环有人管，切实保证了节能减排工作的持续受控。
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为了切实保证了节能减排工作的持续受控，根据公司提出的要求，能源管理委员会制定了《节能降耗管理制度》、《**化工集团有限公司节能减排管理标准》、《**化工集团有限公司节能减排工作标准》、《公司管理层节能工作职责》、《计量器具管理办法》和《节能目标责任考核办法》、《节能目标责任考核评分细则》、《能源消耗定额限额管理制度》等管理文件。同时为了促使各车间对能源、原、材、物、料的消耗加强管理，提高利用率，公司还把节能减排工作量化为具体指标。
为贯彻落实科学发展观和节约资源基本国策，科学合理地建立节能减排战略，力争取以少的能源消耗实现产值的最大化。使企业在同行业中保持领先水平。公司集合自身实际，制定下达了2008年切实可行的“企业能源管理目标”，并分解、考核到责任人、责任单位。2008年节能目标为完成节能量0.9万吨标准煤，“十一五”期间完成节能量1.5万吨标准煤。目前已完成品2008年节能目标。
能源计量器具汇总表和台帐见下表。
能源计量器具汇总表 进出主要 主要用能设备 综合 次级用能单位 能源序计量应装安装配备完好应装安装配备完好应装安装配备完好配备完好号 类别 数 数 率 率 数 数 率 率 数 数 率 率 率 率 台 台 ％ ％ 台 台 ％ ％ 台 台 ％ ％ ％ ％ 1 电 1 1 100 100 12 12 100 100 5 3 60 100 86.7 100 进出用能单位 2 蒸汽 0 3 原煤 1 4 油 5 水 1 1 1 0 2 2 7 0 100 100 100 100 100 100 10 70 100 6 其它
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