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手推机 空气压缩机 测量仪器 全站仪 0.9m3 J2/S2 20辆 2台 3套 1套 2002.9 2002.8 2002.8 2002.8 施工测量
第一节 测量放线
（1）施工测量控制网的建立：施工进场后，对监理工程师提供的原始控制点（水准点、坐标点）进行复核，复核无误后，经监理工程师签字。在各支河口设置控制网和高程引测点，进行定位放线。
1.1.1 平面控制
根据施工图和定位复核验收单，用全站仪在两岸建立施工控制网并利用全站仪及城市坐标对控制网导线上各点测量和坐标换算，计算出各控制点的坐标。
由布设的施工控制网向河道岸线轴线引测，一般20～40米引测一次。曲线段适当增加引测次数。河岸各控制点之间自然接顺。河道岸线测设时应对各点坐标进行复测，确保测设精度。
1.2.1 高程控制
根据监理工程师提供的水准点，使用水准仪，在河道两岸不受施工和视线影响的地方设置若干个高程控制点，采用水准仪进行高程传递测量，并且闭合，使成果符合精度要求方可使用。 高程垂直引测：在施工时，即根据临时水准点将高程引入各施工区段，并将标记做在基础上，作为本区高程的垂直引测基准点，应定时对此基准点进行复核校正，此基准点不因构筑物的沉降影响而更改。
工程施工测量仪器采用经伟仪J2、水准仪S2，在使用前应经过校核无误后方可施测，确保测设精度。
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第一节 测量工程的程序
（1）根据设计或业主提供的测量成果资料，进一步进行复核，并将复核的结果报送监理工程师审批。
（2）根据复核的测量成果，按工程施工需要，扩大布置测量控制网（点），经复核准确无误后，报监理工程师审批，采取妥善 措施对施工控制网点加以保护。
（3）根据扩大布置的测量控制网（点）进行工程的施工放样，放样前先出施工放样图，经校核后进行实地放样，原始资料存档备查。
第一节 测量工作的要点
（1）熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准进行精心施测，现场放样做到准确无误。
（2）选用高精度的仪器，并经常保养和校验，保证测量仪器的完好。 （3）要做到“勤”、“精”、“复”。 “勤”，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可以重测或加密施测。“精”，施测时要精确，技术要熟练，设计和规范的要点要精通，施测方法要先进，措施要可靠。“复”即测量工作要不厌其烦，反复施测，不放过每一个疑点，确保准确无误。
（4）所有外业测量资料，都应有墨水登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。 （5）对于比较重要，要求较高的部位，测量前应针对实际情况，优选出最佳测量方案。
施工围堰、堵坝、便道施工
第一节 施工围堰、支河堵坝
本工程实地河道整治长度为3580.51米，沿线施工围堰长度约3公里（扣除支河内和人工湖开挖处及栈桥位置）。沿线有三条支河堵坝，北界河堵坝长约80米，扬簖塘堵坝长约120米，南段生态公园处堵坝30米。 3.1.1施工围堰
沈泾塘河道位于松江新城区境内，是新城区建设运输主要航道
之一，故沈泾塘河道西岸护岸工程的施工不能堵坝断流。为了不影响河道的通航，本工程采取外围堰堵水施工。 3.1.1.1外围堰施工
由于本工程整条护岸线（挡墙迎水面）跟原有河岸线基本重合，
按设计图纸在护岸线向河道中心以砌石护坡形式延伸2.5~3.5米，在正式施工前必须在护坡
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以外修筑外围堰将水排除，以形成施工作业面，再加上该河道已经疏浚过，根据河床现场踏勘实测断面该部位的河床底标高在+0.00～+0.30。
在施工机具上，我们选择了施工机械施工，施工具体方案如下： 围堰定位
根据设计护岸线为基准，加上复式护坡的宽度，留出施工作业 面，确定外围堰纵轴线位置。 围堰高度
按河床断面高程和沈泾塘的最高水位3.7m高程，围堰的高度在3.4~3.7之间。
2.木桩、草包外围堰
根据实测河床断面，又得知该河道已经疏浚过，从河道段面图
上看出河床深浅不均匀，原河床边坡较陡，为防止堰体滑坡，再加上通航高低水位差异大，船只通过时浪的冲击，故对围堰实施打木桩稳定，木桩形式为双排桩，其纵间距为1M，横间距为2.5M，桩中间采用草包袋装土，按先后顺序沿两排木桩内侧排设，中间留置50cm间缝贯入散土压实，以防止草包袋装土留有的空隙发生漏水现象。根据河床底部深浅不一，加上高水位时的堵水，坝顶标高为3.8m。打桩的具体安排在部分深水位采用8m长木桩，其余采用6m桩。为了确保工程按期、按质完工，本工程拟采用有桩草包围堰，做到万无一失。
取土、运土
围堰土一部分经人工湖开挖用驳船买运至现场，大部分将通过外购由驳船运到筑坝现场。再将土由人工装填至草包袋，草包内扎口后抛填木桩内侧，取干土填到填至围堰袋装土间隙中间。
叠筑有桩草包坝，填土围堰采用草包土
围堰填筑，严格按《碾压式土石坝施工技术规范》施工。草袋灌土时，以装上量为包容量的60—70%，堆码时要注意上、下层和内外层相互错开，堆码整齐，夯填密实。围堰与两端联系，采用开槽樵接，防止新老土结合不密实而产生渗漏。围堰填筑时，其轴线中心位置应向迎水面起一定的弓度，以保证围堰整体稳固。
每袋50公斤左右，水下抛筑尽可能分层垒叠，依靠自重和上层 坝重压实。 打桩
木桩采用Φ200园木，由挖机停靠岸口，在围堰区域内打入双排桩，纵间距1m，横间距2.5m。 3.1.1.2支河口堵坝围堰
根据实测该支河口河床比较深，故采用有桩的草包坝围堰，考虑到该坝在施工区域内，做到施工便道能够沿线贯通，故坝顶宽为4.5m，长度及施工作业方法见以上叙述。 围堰防汛
围堰施工时应注意预留沉降量10~20cm，附近应储有石块、土料、编织袋和土工布，并设有照明和通讯，平常经常有专人检查，潮汛时应有人值班。 围堰的维修保养和加固
围堰筑成在工程施工期间，尤其是深水位段，抽水速度要控制，边抽水边检查，坝体如有情况应立即停抽。
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第一节 便道施工
本标段的原材料大多从水陆运进，部分材料仍需陆路运进（包括钢材、舒部洛克砖、大理石球体等），故除修筑沿线施工便道外场外进场道路须修筑。沿线便道采用底铺竹篱笆，上铺10cm碎石修筑，路宽3.5米，遇有软土地面，竹篱笆下抛块石加固。进场道路位置可利用英式风貌区内成型的混凝土便道，再由我施工队用块石和道砟铺筑到栈桥附近的主料场，该道路路宽5米，底铺竹篱笆，竹篱笆搭接铺设，以上基层30cm块石，20cm道砟，铺筑时用履带式挖机边铺边碾
压铺平。
桩基工程施工
第一节 工程简介
本标段的栈桥处及其两边的护岸结构均设立桩基础，详细布置为：码头Ⅰ型共长287.27米，需打10米长板桩576根，10米长方桩288根；直立式Ⅱ型长度为109.78米，打设8米长板桩220根，8米长方桩110根；码头Ⅱ型长29.62米，需打设10米长板桩61根，方桩31根；栈桥共计13米方桩364根。共计板桩855根，方桩796根。
第一节 板桩及方桩施工 1.1.1 板桩及方桩预制
4.2.1.1施工工艺流程
板桩及方桩集中在栈桥处经平整压实后的预制场进行预制，具体制作工艺流程为：预制场地平整 涂隔离剂 绑扎钢筋骨架 支模板 浇筑砼 达到30%强度后拆模 养护 到70%强度后起吊、堆放 达到100%强度后运输、打桩
4.2.1.2施工方法 （1）支模
预制混凝土桩的场地必须平整。现场桩的预制排列采用重叠法制作，上层桩与邻桩的浇注必须待下层桩或邻桩的强度达到设计强度的30%方可进行。桩的重叠层数不宜超过4层，层与层之间应涂隔离剂。
模板采用自制定型装配式钢模，立模必须保护桩身及桩尖部分的开头和相互位置正确，尤其
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要注意桩尖位置与桩身纵轴线对准。 （2）绑扎钢筋
纵向钢筋及箍筋按设计要求进行配置，应扎牢，连接位置不偏斜，钢筋搭接长度符合规范及设计要求；
绑扎钢筋骨架时，应防止扭曲变形；
钢筋在运输和加工过程中，避免锈蚀和污染，使用前，将不清洁表面进行清刷。 预制桩的钢筋骨架的允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项 目 主筋间距 桩尖中心线 箍筋间距或螺旋筋的螺距 吊环沿纵轴线方向 吊环沿垂直与纵轴方向 吊环露出桩表面的高度 主筋距桩顶距离 桩顶钢筋网片 多节桩锚固钢筋长度 多节桩锚固钢筋位置 多节桩予埋铁件 允许偏差（mm） ±5 0 ±20 ±20 ±20 0～＋10 ±10 ±10 ±10 5 ±3
（3）砼浇捣
砼浇捣前，清除模板内的垃圾、杂物，检查各部位的保护层符合设计要求的厚度，主筋顶端保护层不宜过厚，以防锤击沉桩时桩顶破碎。
砼灌注时，由桩顶往桩尖方向连续浇灌，不得中断，确保顶部结构的密实性，以承受锤击沉桩时的锤击压力。制作完成后，应洒水养护7天。制桩时，应做好记录（日期、混凝土强度、外观检查、质量鉴定等）。检验前，不得修补蜂窝、裂缝、掉角及其缺陷。 （4）方桩及板桩预制允许偏差 横截面相对两边之差：5mm 保护层厚度：±5mm
桩尖对桩轴线位移：10mm
桩身旁曲矢高：不大于0.1%桩长，且不大于10mm。
1.2.1 板桩方桩沉放
当预制桩的强度达到100%之后，即装车运输至施工点，进行沉桩。 4.2.2.1施工部署
本工程板桩方桩沉放位置较为集中。岸线布置为码头Ⅰ、Ⅱ型和直立Ⅱ型，栈桥方桩为364根。为保证板桩及方桩施工顺利进行，施工时按以下原则部署： 栈桥处300×300×13000方桩的沉桩为一个施工班组，该处方桩采用水上打桩施打，护岸沿线另安排打桩班组施工，各班组均布置1台柴油打桩机进行施工，两个施工作业段分别展开
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