第一节 安全保证体系
建立以项目经理为主，项目生产副经理、项目技术负责人为辅的安全生产领导小组。明确项目经理为该工程项目安全生产第一责任人。各专业队伍建立相应的安全生产管理小组，由专职安全员抓各项安全管理工作，每个生产班组设一名兼职安全员，各职能部门在各自的业务范围内，对安全生产负责任，使安全生产纵向上从项目经理到作业班组、工人，以在横向上从施工队到各业务部门都参加安全生产管理工作，使工程项目得以优质、高速、低能、安全顺利地完成。
第一节 安全措施
根据有关规定，并结合本工程的实际情况制定关于安全教育、防护、检查、交底等四项措施。
第一节 地下管线保护措施
1、在工程开工前，应走访电力、供水、排水、通讯、煤气、水利、防汛墙、航道及所在厂企业等部门，了解各管线的埋置位置、深度等，领取绿卡，方能开始挖土施工。
2、绘制各种管线的平面布置图、剖面图，发到各工区、小组，并进行书面技术交底。 3、由项目总工及质量安全科编制各种管线的保护措施方案，并对所有施工技术人员、各工区、小组进行书面交底。
4、万一在施工过程中，管线有不同程度的损坏应立即报告有关部门及时抢修处理。
第一节 文明施工目标计划及管理机构
文明施工是一个建筑施工企业形象最直接的反映，在本工程施工过程中，我公司将严格按照上海市水利局有关施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，避免和消除对周围环境的影响，确保文明工地。
建立项目经理为主的文明施工管理小组，加强材料、成品、半成品、机械设备的堆放，管线布置和场内运输等工作的协调与控制，一发现问题及时解决，现场场实行分片区包干，划分管理区域，规定职责范围，队长班组长分别为所管辖片区和操作点的负责人，定期组织检查评比，制定奖罚制度切实执行文明施工细则及奖罚制度。
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砼工程施工
砼工程是本合同的主体项目，也是本工程施工的重点，施工时必须严格按照有关的规范规程及招标文件的有关技术要求进行，从立模、钢筋制安、砼浇筑等方面进行全面的控制，确保达到预期的质量目标。
本合同砼工程主要护岸基础垫层、底板、压顶，墙前护坡砼格埂主要工程量：
第一节 施工准备工作 1.1.1 砼
采用现场自拌砼。 6.1.1.1砼运输
护岸底板和格埂砼主要采用翻斗车和人力车运至浇筑点，经钢质溜槽下料入仓；砼运输过程中应保持其均质性。砼运至浇筑点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度。 6.1.1.2砼的振捣的养护
1.1.1.1 振捣
砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实、并注意以下各点要求： ①捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。
②砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前不得添加新砼。 ③为防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插钎一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。 ④边角部位应加强人工插捣和机械振捣。
⑤振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。 ⑥插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。
1.1.1.2 砼的养护
①砼在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5℃时应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再回盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。
②砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不小于14天，一般为28天。 ③砼试块的制作
砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。
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1.2.1 模板
用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板，基础砼可使用标准钢模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑的捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏装，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板车须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求在砼养护达到规定的强度后进行。
第一节 砼浇筑施工工艺
直立Ⅰ式护岸砼浇筑顺序：先施工护岸齿槽底板砼，待浆砌块石墙身完工后，浇筑压顶。 斜坡式、A式、B式、C式护岸砼浇筑顺序：先施工从下到上施工砼格埂，后施工坡面上纵横交叉砼格埂或砌筑挡墙或浇筑直立挡墙。
1.1.1 护岸底板砼施工
施工前，先人工清理基面，然后铺设C10素砼垫层，齿坎基槽采用2cm砂浆护壁，防止槽壁坍蹋，待垫层砂浆护壁达到一定强度后，进行底板砼施工。护岸每10米长设伸缩缝一道。故底板10m长为一浇筑段。
桩基护岸承台底板待垫层铺设后，将桩顶45cm长范围内砼凿除，外露主筋及5cm桩顶砼末凿除段浇入承台底板内。
底板侧模采用组合钢模，部分配合木模，用钢管、方木及型钢支撑加固。 钢筋在钢筋加工场加工后，由长双胶轮车配合人工运至工作面绑扎、焊接。
底板下层钢筋网，用预制砼垫块垫高4cm，以保护钢筋砼的保护层厚度，上层钢筋用钢筋架垫高。
桩基护岸承台底板砼施工前，应将前板板桩和后排方桩主筋调直绑扎好箍筋。
砼由人力车或翻斗车运至现场，经溜槽入仓，自底板一端向另一端浇筑，插入式振捣器振捣密实。止水带上下砼必须振捣密实。底板表面采用平板式振捣器振捣密实。人工压实抹光。并及时覆盖洒水养护。
砼浇筑过程中，应派专人值班，随时注意观察模板位置，以防止其位移。
1.2.1 护岸压顶和坡面砼格埂施工
护岸压顶和坡面砼格埂是本工程施工的关键部位之一，砼不仅浇筑内实，尚有外光要求，因此施工时必须十分重视。
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首先要加强原材料的检验工作，对不符合要求的材料一律不用，在措施上为确保压顶和格埂外观质量，压顶模板采用定型钢模板，格埂模板采用定制木模。模板支撑必须牢固。
1.1.2.1 钢筋
压梁钢筋在加工场制作成型后，由长双胶轮车配合人工运至施工现场绑扎，绑扎严格按规范要求进行。
压顶钢筋绑扎前须将浆砌石墙顶浮浆凿除冲洗干净。
1.1.2.2 模板
为了确保砼表面光洁、平整、做到外光内实，拟定采特制定型钢模板。
1.1.2.3 砼浇筑
在钢筋绑扎、模板安装完成经验收合格后进行砼浇筑。压顶砼由人力车运至施工现场，经浇筑平台人工用铁铲铲入仓内，插入式振捣器振捣密实。 砼浇筑过程中，派专人值班，随时观察浇筑过程中模板及支撑的移位情况，发现时及时处理。
第一节 砼养护
砼浇筑完成后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润。
砼表面养护：砼浇灌筑完毕后，12h～18h内即开始养护；早期应避免阳光曝晒，砼表面加遮盖；
砼养护时间根据所用水泥品种，不小于14天，一般为28天。 砼养护派专人负责，同时做好养护记录。
第一节 质量保证措施与安全技术措施 1.1.1 质量保证措施
模板及支架的设计应经仔细验算，确保模板的刚度、平整度，施工支架满足承重要求，模板内均涂刷脱模剂。
施工前组织施工人员及有关班组进行技术交底，要求每个施工人员不但认识到施工质量的重
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要性和发生质量事故的严重性，同时必须掌握砼浇筑的技术要求及操作规程。
指定专职施工人员专门安排砼的浇筑顺序，严格控制铺筑层的厚度和仓内平仓及振捣的质量。
现场派专人值班。浇筑期间，木工、钢筋工、架子工均应现场值班，随时控制各工序施工质量。
砼施工中，模板、钢筋、止水和砼浇筑，养护等必须按施工技术规范的有关要求施工。 护岸砼施工，以特制定型钢模为主，辅以标准组合钢模及少量的木模，模板的制安必须满足强度、刚度、平整度及允许误差的要求，重复使用的模板须整修、清理和涂刷脱模剂后才能使用。
钢筋加工制作和现场绑扎必须按设计图纸和尺寸要求施工，钢筋焊接的搭接长度，单面焊接为10d，双面焊为5d。
建立严格的质量管理奖惩制度，做到奖罚分明。
1.2.1 安全技术措施
做好上岗前安全教育，严格按安全操作规程施工，消除一切事故隐患。 禁止非施工人员进入现场，进入现场施工人员必须戴好安全帽。 所有的施工辅助设施均须经安全检查后方可投入使用，雨天应有防滑措施，临空处设置围栏。 安装触电保护器，确保用电安全。
建立安全管理奖惩制度，做到奖惩分明。
砌石工程施工
本合同砌石工程主要为护岸墙身和护岸挡墙前M10浆砌块石护坡及黄石乱砌。
第一节 施工测量放样
为了便于浆砌块石工程施工，需经测量放样出砌石坡脚线、坡顶线，并用标扦标出，灌砌石时根据样扦拉线定位。
同时在附近设高程点，以便随时复核砌筑高程，控制砌筑标高。
第一节 块石、砂浆运输
块石利用老油墩港由船运至张家浜两端与老油墩港连接处，然后用翻斗车或人力车驳至护岸
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