同时专用调节器的输出也都自动给到最小，以便使调速阀和可调静叶能迅速关闭，透平机停止运行。然后使炉顶压力调节器的设定值等于原炉顶压力调节器的设定值，输出值自动给到最小。
TRT全自动正常停机运行
按下正常停机开关，计算机使阀位开度控制和负荷控制调节器的设定值自动按一定的速率递减，同时将处于远程控制方式的炉顶压力调节器的设定值由始终减去一个固定差，改变为始终加上一个固定差值，使专用调节器中炉顶压力调节器的设定值略高于原炉顶压力调节器的设定值，透平机的调速阀和可调静叶随即关小，通过透平的煤气量也减少，发电机的负荷亦随之减小；透平的前压将升高且导致炉顶压力升高。当炉顶压力稍高于原顶压设节器的设定值时，处于等待状态的原炉顶压调节器输出信号，打开减压阀组并调节炉顶压力。此时，高炉顶压的控制逐渐由TRT移向减压阀组。
当透平负荷降低到低于3%，并进入电动运行之前，专用调节器发出信号使发电机与电网解列，计算机将阀位开度控制、转速控制、负荷控制调节器的设定值和输出值自动给到最小，并将阀位开度控制、转速控制、负荷控制、炉顶压力控制调节器都打到手动；同时专用调节器的输出也都自动给到最小，以便使调速阀和可调静叶能迅速关闭，透平机停止运行。然后使炉顶压力调节器的设定值等于原炉顶压力调节器的设定值，输出值自动给到最小。 TRT全自动紧急停机运行
TRT正常运转时，减压阀处于全关闭状态。此时，如果发生重故障至使透平跳闸，紧急切断阀立即关闭。为防止炉顶压力波动，TRT专用调节器及时输出“前馈信号”，将处于等待状态的旁通快开阀开到预定的开度（动作时间为２秒钟左右），开到位后延时5秒钟，然后慢慢关闭（动作时间为90秒钟左右），多余的煤气使顶压升高导致原炉顶压调节器打开减压阀组，使炉顶压力保持稳定。
专用调节器在发出“前馈信号”的同时，不管专用调节器处于什么控制方式，都将阀位开度控制、转速控制、负荷控制调节器的设定值和输出值自动给到最小，并将阀位开度控制、转速控制、负荷控制、炉顶压力控制调节器都打到手动，同时专用调节器的输出也都自动给到最小，以便使调速阀和可调静叶能迅速关闭，透平机停止运行。然后使炉顶压力调节器的设定值等于原炉顶压力调节器的设定值，输出值自动给到最小。
TRT的电动运行
当高炉出现故障需要短时间修风时，为避免TRT不必要的频繁启动，TRT需由电网带着作电动运行，TRT作电动运行时就相当于是鼓风机，因此调速阀、可调静叶及减压阀组必需打开，以利于煤气循环。 高炉修风运行
高炉修风时，需与TRT取得联系，并发出修风信号；高炉修风有如下几种操作方式： (1)TRT炉顶压力控制调节器保持远程控制方式，由高炉主控制室改变高炉顶压的设定值，使炉顶压力测量值始终高于设定值，以便使调速阀和可调静叶在透平作电动运行期间始终打开。
(2)人工将TRT处于保位状态，使调速阀和可调径叶锁定，并将TRT炉顶压力控制调节器由远程控制方式打到手动控制方式，使调速阀和可调静叶保持原开度。 (3)人工将TRT炉顶压力控制调节器由远程控制方式打到手动控制方式，使调速阀和可调静叶保持原开度。
(4)当高炉紧急修风时，TRT将炉顶压力由远程控制方式自动打到手动控制方式，使调速阀和可调静叶保持原开度。 高炉复风
当高炉故障排除需复风时，需与TRT取得联系，并发出复风信号；高炉复风有如下几种操作方式：
(1)TRT炉顶压力控制调节器保持串级控制方式，由高炉主控制室改变顶压的设定值，高炉顶压由TRT调节逐渐升高。
(2)人工解除TRT保位状态，改变专用调节器的输出值将阀位开度减小，高炉顶压让高炉减压阀组去调。待顶压恢复正常后，将TRT 炉顶压力控制调节器由手动控制方式打到串级控制方式，使顶压控制逐渐由高炉减压阀组控制移到由TRT控制。
(3)发出复风信号，以消除紧急修风信号，其它操作与(2)相同。
九、高炉TRT发电操作说明
一、准备工作
1、水系统确认：确认工业新水的水压应高于0.35Mpa；确认高炉净环水已送上，出口压力应高于0.45Mpa。
2、氮气系统确认：主管压力不低于0.35Mpa。 3、煤气系统检查正常。
4、置换用氮气在指定点用胶管连接好，在此处安装压力表。 5、油质化验合格。
6、电气、仪表和控制系统投运正常。
7、启动润滑油系统，高位油箱注满油，检查溢流正常（将油站控制转为连锁控制）。
8、启动伺服、快切阀液压系统，蓄能器投运（将油站控制转为连锁控制）。
9、试验快切阀动作正常，试验快开阀动作正常。 10、所有阀门均处于关闭状态。
13、现场CO检测仪标定好使，准备便携式CO、O2检测仪进入现场。
14、消防器材落实完好。
15、煤气防护、救护人员现场待命。
16、以上条件具备后，方可进行煤气置换，合格后，TRT带负荷
试车。
17、通知炼铁和供电调度，5#高炉TRT系统准备启动。
18、准备空气呼吸器两台。 二、启机操作步骤： （一） 煤气系统置换： 1、氮气置换空气
（1）、静叶微开（10%），并确认。 （2）、打开快切阀，确认到位。
（3）、打开快切阀的旁通阀门，打开透平上部的放散管阀门， （4）、打开透平氮封，在入口插板阀后人孔阀门处通入氮气，对煤气管道及设备进行氮化，注意观察压力不超过2000Pa。
（5）、20分钟后，先检测透平放散管氧含量，合格后，关闭透平上部的放散管阀门，同时打开出口插板阀前放散阀门。。
（6）、20分钟后，防护站人员取样检测插板阀前放散管氧含量，合格后，打开A、B阀，10分钟后再次检测出口插板阀前放散管氧含量，合格后，关闭出口插板阀前的放散管阀门。关闭氮封和Dg32阀门氮气入口阀门，至此系统氮化完毕。
2、煤气置换氮气
（1）、氮气置换完成后，开启出口插板阀，同时打开氮封，打开透平上部放散管阀门放散，入口插板阀后放散管。
（2）、20分钟后，防护站人员取样检测透平上部放散管 CO含量，合格后，关闭透平上部放散管。同时打开两个快开阀，10分钟
后，防护站人员取样检测入口插板阀后放散管CO含量，合格后，入口插板阀后放散管。
（3）、至此煤气置换氮气完毕。 （二）启机操作：
（1）、确认辅助系统的运转情况，电气和控制系统，水系统、氮气系统、润滑油系统、液压油系统等正常，作好记录。现场把操作打到远程控制，操作员看到远程信号回来后，把动力油切换到手动，起一台油泵，当油泵运行之后，把油泵切换到自动位，有PLC控制油泵的起停和切换。
（2）、确认系统各阀门状态：入、出口插板阀处于开启状态，快切阀处于开启状态，其余阀门均为关闭。屏蔽
。
（3）、与高炉联系，向高炉和电气系统发“TRT申请启动”信号。 （4）、收到高炉和电气系统“同意启动”信号后，确认TRT启动条件，全部满足后，启动盘车电机。
（5）、10分钟后，将静叶打开10%。 （6）、将调速阀投入自动。