（7）、第一次设定转速为100 r/min，超过100 r/min后，盘车电机自动停止，检查盘车齿轮自动脱开，手柄复位，注意插上销子。
（8）、转速逐级上升：100-200-300-400r/min至2700 r/min时，稳定转速，在此过程中要不断优化调速阀控制参数，保证转速波动值小于±30 r/min，同时检查主辅系统运转情况，作好记录。
（9）、注意主、辅油泵切换情况，并做记录。在2700 r/min-2850r/min阶段，如第一次启车，手动强制停止辅助油泵，观察润滑油压变化情况，如果下降过快，手动强制启动辅助油泵，油压正常后，根据油压下降速率，适当增加转速，上述过程再做一次，直到满足要求。
（10）检查确认各部情况良好后，从2700r/min缓慢加速，每次转速增加100 r/min，至2850r/min，自动向电气系统发出“励磁可能”信号，也可手动投励磁系统。
（11）励磁系统投运，（采用恒电压调节方式）确认励磁系统运行情况良好，并做记录。同时作好电气并网前的各种准备工作。
（12）、稳定20分钟，按每级递增50 r/min的转速，继续升速至
3000 r/min，稳定30分钟，检查主辅系统运转情况，作好记录。
（13）如果是第一次启车，做发电机、励磁系统试验。 （14）如果是第一次启车，做超速保护试验，转速上限应该在3300rpm 左右。
（15）在第（13）、（14）项完成以后，再次启车到3000rpm做假同期试验。方法：把4G高压柜真空断路器打到试验位；屏蔽掉所有重故障信号；投同期（自动及手动方式）。
（16）、在第（13）、（14）、（15）项完成以后，确认自动准同期装置的运行情况。
（17）若自动准同期装置的运行情况良好，通知供电和炼铁调度，5#高炉TRT即将并网。
（18）供电和炼铁调度同意后，调整发电机的转速和励磁，达到并网条件后，发电机自动并网。
（19）并网后，调速阀打手动，手动全开调速阀。
（20）在入口蝶阀未开之前，优化静叶控制顶压（自动）的控制参数，保证顶压波动小于2KPa。
（21）逐渐全开入口蝶阀。
（22）在小负荷情况下，优化静叶控制顶压（自动）的控制参数，保证顶压波动小于2KPa。
（22）并网后，取消屏蔽
，给
高炉“允许TRT控制顶压”信号，在接到允许信号后，静叶投顶压控制自动。
（23）在TRT控制顶压时，高炉侧的计算机控制系统的炉顶压力调节回路该成带控制死区调节方式（暂时可采取手动方式），即：
k k=4Kpa
目的是TRT控制顶压控制目标是保证顶压波动小于5KPa。在k值范围内高炉不控制顶压,当顶压波动大于k,开减压阀组.
（24）高炉同意后，高炉自动或手动将减压阀组关闭，此时煤气
全部倒入TRT系统。
（25）再次优化静叶的控制参数，保证顶压波动小于5KPa。 （26）调试励磁系统的恒无功和恒功率因数调节。最终实现励磁系统的恒无功或恒功率因数调节。
（27）对系统的各部分再进行一次全面检查，确认各系统运行正常。至此TRT系统启机过程全部完成，投入正常运行。
七、停机操作： （一） 重故障停机
在机组运行过程中，工艺、电气、设备等系统的任何主要运行参数超限，产生重故障时，机组会自动检测并停机。并同时发出以下连锁操作：
（1）、发出重故障语音报警信号，通知操作员。
当画面弹出如上图的报警信号之后，点击钮，进入重故障操作画面
，进行重故障操作。
（2）、向高炉发重故障信号，高炉顶压自动转为减压阀组控制。
（3）、发电机自动解列。 （4）、静叶全关 （5）、快切阀快切。
（6）、机组自动停机，当转速低于2700 r/min时，润滑油辅
油泵自动启动。
（7）快开慢关A阀根据通过透平的煤气量自动打开一定角度，若A阀故障，B阀自动打开，此时TRT侧可手动强制开关快开慢关A/B阀,10秒钟后，通知高炉,逐渐打开减压阀组,同时TRT侧配合高炉顶压情况，手动关闭快开阀。
说明: 快开慢关A/B阀,因A阀故障打不开时,打开B阀(打开行程与A阀相同).判断程序是在重故障信号发出后5秒,判断SP-PV>30Kpa,打开B阀.
（8）待快开慢关A/B阀全部关闭后，通知高炉，TRT操作人员关闭三偏心蝶阀和调速阀。
（9）若短时间内不能启机，则将出、入口插板阀关闭，系统处理煤气。各辅助系统停运。
（二）正常停机步骤：
（1）、联系高炉和供电，TRT准备停机，向高炉发停机信号(或电话通知)，由高炉接管顶压。
（2）、将入口调速阀打到手动，开度100%（即全开），然后将入口偏心阀全关。
（3）、将入口调速阀和静叶都打到手动，慢关静叶至10%，慢关调速阀（入口调速阀和静叶配合关闭）将发电机输出功率降至0或负功。
（4）、打开故障操作画面，将屏蔽，进行发电机解裂操作和灭磁操作。