2.3 混凝土结构实体检验计划 2.3.1混凝土强度检验计划 序号 1 2 部位 代表部位 混凝土强度 标养 同条件 取样人 见证人 备注 监理 监理 视现场实际施工情况而定 图纸待定 基础 承台、地梁 基础 平板式筏板基础 组合楼板 构造柱、过梁、圈梁 3 主体 监理 4 主体 监理 2.3.2混凝土钢筋保护层检验计划 序号 1 楼号、部位 代表部位 构件抽检责任数量 数量 人 见证人 监理 检验方法 仪器检测 2.4结构建筑材料原材检验计划
序号 材料名称 1 钢筋 2 砌块 3 防水卷材 4 钢结构原材 5 涂料 2.5 检验时机 批量 取样 见证 备注 监理 监理 监理 监理 监理 检验时机安排在结构施工过程中。 2.6 检验过程
2.6.1 检验标准
a)对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁、板类构件所占比例不小于50%。
b) 对选定的梁类构件，对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。 c) 对选定的板类构件，抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层后的进行检验;
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d) 对每根钢筋，在有代表性的部位测量一点，应明确具体的代表性部位。 e) 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm，对板类构件为：+8mm，-5mm。
2.6.2 合格判定条件
对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层应分别进行验收。
a)当全部实体钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，检验结果应判为合格。
b)当全部实体钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，检验结果仍应判为合格。
c）每次抽样结果中不合格点的最大偏差均不应大于5.2.3.4规定的允许偏差的1.5倍。
2.7 竣工项目安全与功能抽样检测计划
序项目 号 1 2 3 4 5 6 8 9 安全与功能检测项目 有防水要求的地面蓄水试验（卫生间） 建筑物垂直度、标高、全高测量 建筑抽气（风）道检查记录 与结构 建筑物沉降观测测量 节能保温测试 室内环境检测 给水管道通水试验 检测时机 施工完毕 施工过程中 施工过程中 检测单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工过程中 沉降观测单位 施工过程中 保温测试部门 施工过程中 环境检测部门 施工过程中 施工过程中 施工过程中 施工过程中 施工过程中 施工过程中 施工过程中 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 暖气管道、散热器压力试验 给排10 水与卫生器具通水试验 采暖 消防管道压力试验 11 12 13 14 电气 排水干管通球试验 照明全负荷试验 大型灯具牢固性试验 7
16 18 避雷接地电阻测试 线路、插座、开关接地检验 施工过程中 施工过程中 施工过程中 施工过程中 施工过程中 施工过程中 施工单位 施工单位 施工单位 施工单位 安装单位 安装单位 19 通风 通风、空调系统试运行 20 空调 风量、温度测试 21 智能 系统试运行测试 22 建筑 系统电源及接地检测 2.8 子分部、分部工程验收计划
序分部 号 工程 子分部验收时机 工程 验收单位 验收人员 无支护建设、设计、各单位项目负责人，项目总监，施工过程中 土方 监理、勘察 项目经理 1 基础 砼基础 施工过程中 建设、设计、各单位项目负责人，项目总监，监理、勘察 项目经理 混凝建设、设计、各单位项目负责人，项目总监，施工过程中 土结构 监理、勘察 项目经理 2 主体 结构 砌体结建设、设计、各单位项目负责人，项目总监，施工过程中 构 监理、勘察 项目经理 钢结构 施工过程中 建设、设计、各单位项目负责人，项目总监，监理、勘察 项目经理 建设、设计、各单位项目负责人，项目总监，监理 项目经理 建设、设计、各单位项目负责人，项目总监，监理 项目经理 建设、设计、各单位项目负责人，项目总监，监理 项目经理 建设、设计、各单位项目负责人，项目总监，监理 项目经理 建 筑 3 装 饰 装 修 地面 施工过程中 抹灰 施工过程中 门窗 施工过程中 幕墙 施工过程中 3、 主要管理及试验要求取样方案
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3.1试验工作的主要管理办法：
配属队伍试验人员负责所有施工试验及进场原材料的复试,但必须接受项目经理部试验人员或物资部的监督; 《建设工程质量检测管理办法》（中华人民共和国建设部令第141号），文件关于有见证取样和送检制度规定范围内的项目的试验取样、制样,必须有监理公司的见证人及项目经理部试验人员或物资部及配属队伍试验人员共同参加。项目经理部试验人员或物资部必须督促配属队伍执行项目施工负责人按照有关规定与监理单位共同制定的有见证取样和送检计划。配属队伍负责依照现行规范或业主、监理的要求进行所有的施工试验与进场原材料复试,并及时取回报告,并将试验结果及时通知项目经理部质量总监,最后由项目经理部技术部资料室将原件整理后归档。
3.2试验工作的主要内容：
⑴砼抗压、抗渗、试样制取、成型、养护、送检; ⑵砂浆抗压试样制取、成型、养护、送检; ⑸钢筋焊接、连接、取样、送检; ⑹钢筋原材料进场复试取样、送检; ⑺砌体材料进场复试取样、送检; ⑻防水材料进场复试取样、送检; ⑼土工击实 ⑽环刀
⑾砼坍落度测试。
⑿钢结构原材、焊接进场复试取样、送检; ⒀门窗复试取样、送检; ⒁外墙装修原材复试取样、送检; ⒂回弹法检测混凝土强度 ⒃拉拔荷载 ⒄钢筋保护层
⒅幕墙用结构胶的邵氏硬度、拉伸粘结强度等一系列原材复试 ⒆幕墙性能检测“三性试验” ⒇水电原材复试取样、送检
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3.3主要试验记录：
（1）砼试块制作记录; （2）砂浆试块制作记录;
（3）钢筋焊接、连接、取样记录; （4）钢筋原材料取样记录; （5）砌体试验取样记录; （6）防水材料试验取样记录; （7）测试砼坍落度记录。 3.4试验取样技术要求、及取样方案： 3.4.1、混凝土
试验取样要有代表性，从第二罐车开始取样，并从罐车中间部位索取样品，而且取样要均匀。
在制作试件前应将试模擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。试件用震动台成型时，混凝土拌合物应依次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5mm。试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30mm。插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面不应少于12次。插捣完后，刮出多余的混凝土，并用抹刀抹平。
混凝土试块的制作和养护：
混凝土试块制作和送验工作非常重要，试验报告是评定混凝土强度的主要数据，因此要予以高度重视。
除按规范要求制作各种抗压、抗渗试块和同条件养护试块外，尚须制作测定混凝土早期强度的试块，以便为拆模提供依据。
（1）现场混凝土试块的取样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：
1）每拌制100盘，但不超过100ｍ3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一
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