3.4.8、防水 3.4.8.1防水卷材
以同一类型、同一规格10000m2为一批，不足10000m2时亦可作为一批。从卷重、面积、厚度及外观合格的卷材中抽取一卷，切除距外层卷头2500 mm后，顺纵向切取卷材试样。（不得折叠），切取卷材试样长2000mm
试验项目：①不透水性，②拉力及最大拉力时延伸率，③耐热度，④低温柔度 3.4.8.2防水涂料
聚氨酯防水涂料：以同厂家、同一类型、同一规格15t为一批，不足15t亦可按一批计。
1从每验收批中随机抽取整桶样品，取样桶数按交货产品的桶数按标准规定取样。2将取样的整桶样品搅拌均匀，用取样器在液面上、中、下三个不同部位取相同的样品混合，拌匀后，装入容器中。每一验收批按产品的配比取样，甲乙组分总重为5Kg。 3.4.9幕墙
a.结构胶、密封胶试验、双面胶、玻璃-兼容性试验； 1、试验取样
按规定，按设计要求，由具备见证人资格的监理工程师或甲方代表现场取施工材料的样品，一般每一批胶抽取一组进行试验。
2、试验目的
检验胶与连接基材的兼容性，确保结构胶设计计算取值的可靠性和合理性、密封胶作为密封材料的性能可靠度。
3、试验要求
要求在材料进场前提供试验检测报告；由国家级试验检测中心进行试验，并出具合格的检测报告。
b.膨胀螺栓（或化学螺栓）抗拔试验； 1、 试验方式
按设计各种埋件受力特点，在现场取一定数量的膨胀螺栓(或化学锚栓)在不同标号砼中作抗拔试验。
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2、试验地点 工地现场 3、试验目的
检验膨胀螺栓(或化学锚栓)的抗拔及抗剪强度是否达到设计要求。
4、试验要求
根据幕墙构件受力特点，膨胀螺栓（化学锚栓）主要承受剪切力和抗拔力，一般要求承受抗拔力的膨胀螺栓(或化学锚栓)进行现场试验。试验分两级，即自检和由质量监督机构抽检。自检由施工单位报请监理工程师监督进行，自检数量可为螺栓总量的5%，试验抗拔力为设计值的1.5倍；质量监督机构抽检由具有省级以上资质的检测机构进行，抽检数量一般每种型号取一组即三根，检测荷载取设计值的2.5倍或直接进行破坏性试验，破坏试验结果应不小于设计荷载的2.5倍。
c.玻璃幕墙、铝板幕墙水密性、气密性、抗风压三项性能测试； 1、试验标准和依据
下列技术文件作为本试验的试验标准和依据： （1） 玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-96 （2） 建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226 （3） 建筑幕墙风压变形检测方法GB/T15227 （4） 建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228 2、 试验内容
本幕墙工程的性能试验包括下列内容： 1） 气密性能试验 2） 水密性能试验 3） 风压变形性能试验 （含结构强度及变形试验） 3、 试验顺序
本幕墙工程的试验步骤按下列顺序进行。 1） 气密性能试验 2） 水密性能试验
3） 风压变形性能试验（按规定做到100%标准风压值） 4） 结构强度及变形试验（按规定做到150%标准风压值）
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4、 试验步骤 1） 气密性能试验
在预备加压阶段，先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压。持续时间为
5min。然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。 2） 水密性能试验
（a） 预备加压先以250Pa的压力对试验模型进行预备加压，持续间以5min，然后减压到0Pa。待各部位的挠度消除后开始进行检测。
（b） 淋水以４L/m2·min的水量对整个试验板块均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8～25℃的范围内。
加压。在淋水的同时，按规定的压力级对试验模型依次加压。每级压力的持续时间为10min，直到试验模型的内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。波动范围为稳定压的３／５，波动周期为3s。
（d）在淋水的同时，以不间断的形式对试验模型加压从0.0Pa到1600Pa不失效 (e)记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。以试验时界缝处或驳接孔处出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能判断基础。以该压力差的前一级压力差做为试验模型的分级指标值。
3） 风压变形性能试验（按规定做到100％标准风压值）
（a） 在试件模型所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测定点规
定为玻璃的中心点、竖梁中部及两端与实验和体钢架的交接处、玻璃长边胶缝4分点位置。
(b)预备加压 以250Pa的压力加荷5min，作为预备加压。待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。此预备加压之压力为Ｐ0。
(c)变形测量 先进行正压测量，后进行负压测量。检测压力分级升降。每级升、降压力不超过250Pa，每级压力作用时间不少于10s。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到L/600为止。 记录每级压力差作用下的面 线位移量和达到L/600时之压力值P1。
(d)反复受荷检测是以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测。最高波峰值P1×1.5，每级波动压力时间不少于60s，波动次数不少于10次。记录尚未出现功能性障碍或损坏时最大检测压力值P2.
(e)安全检测。如反复受荷检测未出现功能性障碍或损坏，则进行安全检测，使
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压力升至Ｐ3，随后降至0，再降至-P3，然后升至0，升降时间不少于1s，压力持续时间不少于3s，必要时可持续10s，然后记录功能障碍、残余变形或损坏情况和部位。P3=2P1，即相对挠度≤L/300
(f)对测定值进行整理，输出检测报告。 风压变形性能分级（GB/T-15225-94 ） 性能 风压 变形性能 计量单位 (KPa) I ≥5 II <5, ≥4 分 级 III <4, ≥3 IV <3, ≥2 V <2,≥1 4） 结构强度及变形试验（按规定做到150％标准风压值）
结构强度及变形试验之前，首先恢复最顶上一层实验平台梁与幕墙之间的全部约束。
（a） 在试件板块所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。 测定点规定为玻璃的中心点、竖梁中部的中点及两端的交接处位置。
（b） 先以100Pa/s的加压速度，在正风压方向加压至75%的玻璃
幕墙设计风荷载，即1780Pa, 然后减压至0.0Pa以消除过去由于风压力造成的松驰量。将测量仪器归零且做记录。
（c） 以100Pa/s的加压速度，在正风压方向加压至150%的玻璃幕 墙设计风荷载，即3000Pa，然后减压至0.0Pa，记录位移量和永久变形量。
（d） 以100Pa/s的回压速度，在负风压方向加压至75%的玻璃幕
墙设计风荷载， 即-2250Pa，然后减压至0.0Pa，然后减压至0.0Pa以消除过去由于风压力造成的松驰量。将位移测量仪器归零且做记录。
（e） 以100Pa/s的加压速度，在负风压方向加压至150%的玻璃幕 墙设计风荷载，即-3000Pa，然后减压至0.0Pa，记录位移量和永久变形量。
（f） 容许条件
（b） 风压为设计风压的150%时，结构上下不能有损坏。标准风压作用时，结
构变形量不能超过L/180且不大于20MM。橡胶件、耐候件和压紧件不得出现松动和脱落现象。
d.防雷接地电阻测试；
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3.4.10建筑门窗 3.4.10.1一般项目
1、同厂家、同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分一个检验批。每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
2、同厂家、同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。特种门每个检验批应至少抽查50％，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。
从同一检验批随机抽取至少三樘。
试验项目：抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能、保温性能。 3.4.10.2建筑外窗气密性现场实体检测
每个单位工程的外窗至少抽查3樘，当一个单位工程外窗有2种以上品种、类型和开启方式时，每种品种、类型和开启方式的外窗应抽检不少于三樘。 3.4.11土方 3.4.11.1素土
1、土的界限含水率试验，视土质变化情况根据路基土的不同，每种土使用前测二个样品，使用过程中5000m3测两个样品。2、土的击实试验取样，视土质的变化情况和各层稳定土类别不同，分别取代表性试验进行试验。3、对于施工现场拌合的石灰（水泥）稳定土在碾压前必须对石灰（水泥）用量进行检验，其检验频率、每2000m2取样一次，至少6个样品，每个试样0.5～1kg。4、对于稳定细粒土、中粒土或粗粒土等无机结合料的抗压强度检验，在现场按规定每2000m2或每工作班进行取样，整平过程中随机取样，细粒土样10 kg、粗粒土样20 kg或现场钻芯取样送压。
试验项目：素土试验：含水率、干密度、界限含水率、标准击实、压实度、土的承载比。 3.4.11.2回填土
地基处理工程中回（压实）填土的取样规定：压实填土应分层进行，应在每层
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