甘肃九甸峡水利枢纽大坝土建工程 混凝土面板堆石坝施工管理报告
模板围楞采用Ф48×3.5钢管，支撑采用钢筋、钢管或木档，必要时在仓面内埋设拉条钢筋，以保证模板有稳定，将它与基岩牢固接合。
止水片采用卷材铜片，在加工厂内按设计要求的形状、尺寸，使用自制的止水铜片加工机根据需要长度加工挤压成型，成型后的铜止水片尺寸符合设计和规范的要求。
成型后的铜止水片，安装前将其表面浮皮、锈污、油漆、油渍等杂物清除干净，检查和校正加工的缺陷；安装时必须将将橡胶棒及聚乙稀泡沫塞入鼻腔，防止水泥砂浆进入鼻腔内而影响止水片的使用功能。
铜止水片采用搭接焊接连接，搭接长度应大于20mm，采用双面焊，用黄铜焊条气焊。焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水。铜止水片安装就位后，用模板夹紧等方法固定牢固。在混凝土浇筑时，止水片附近混凝土应仔细振捣，防止铜片下部形成气泡、水泡等空腔。
按照灌浆设计的要求，在相应部位预埋灌浆导管及其他预埋件，灌浆导管及埋件位置必须正确，且固定牢靠，确保在浇筑过程不变形、移位。 06.2.7仓面冲洗
趾板底部基岩面在浇筑混凝土之前，必须冲刷干净，清除残渣浮土及松动的岩石，在混凝土入仓前在基岩面先铺设2~3cm厚的同标号水泥砂浆，然后浇筑混凝土，以有利于保证混凝土与基岩的胶结。 06.2.8质量检查、验收
浇筑混凝土前，按隐蔽工程的要求，对其检查验收。经监理工程师终检合格后进行混凝土的浇筑。 06.2.9混凝土浇筑 06.2.9.1配料和拌和
根据试验室提供的混凝土配合比，对混凝土各种材料进行计量配料。混凝土拌和时将各种粒径的骨料、水泥、外加剂和其它需掺加物拌成均匀的混合物。 06.2.9.2河床段趾板混凝土的浇筑
河床段趾板及连接板共分7块，采用分块跳仓浇筑。
河床段趾板混凝土运输采用工程车，入仓采用泵送和挂溜槽的入仓方式。 河床段趾板混凝土浇筑时，由于趾板仓面面积较大，混凝土浇筑采用台阶浇筑，混
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凝土布料厚度控制在25~30cm左右，共分三个台阶，从一侧向另外一侧推进，各个台阶基本保证一致的前进速度，以保证仓面混凝土不发生初凝现象，上下层之间的台阶宽度控制在1.5m左右，如下图所示：
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80 河床段趾板混凝土浇筑示意图（单位：cm）
25~30 混凝土浇筑振捣器采用φ50型插入式振捣器。上层混凝土振捣时，振捣器头子必须插入下层混凝土面以下5cm左右，确保上下层混凝土之间的粘结。 06.2.9.3左岸段趾板混凝土的浇筑
左岸段趾板实际分为6块进行浇筑。
由于左岸趾板及边坡很陡，无法搭设施工平台，故采用泵送混凝土入仓，利用燕子坪和3#交通洞口混凝土搅拌系统。
左岸趾板踏步施工随左岸趾板一起浇筑。
岸坡段趾板由于仓面面积较小，故采用通仓浇筑法，仓面内混凝土的布料厚度控制在25~30cm左右，振捣法同河床段趾板混凝土。 06.2.9.4右岸段趾板混凝土的浇筑
右岸段趾板混凝土实际浇筑分6块进行。混凝土运输采用工程车，入仓采用混凝土泵车或溜槽。其它同左岸趾板。 06.2.9.5抹面
在混凝土浇筑时，安排泥工进行趾板表面混凝土振捣后的找平和抹面，并在混凝初凝前二次压光，确保趾板表面平整度满足设计要求。 06.2.9.6趾板养护
趾板混凝土初凝后，用草帘覆盖，并及时洒水养护，洒水次数以混凝土表面一直处于湿润状态为准。
06.3大坝填筑工程
06.3.1料场简述
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2＃块石料场选在坝址左岸瓦力沟口下游山体料场地形陡峻、开采范围狭窄且位置紧邻洮河，该块石料场岩体裸露，岩性为上石炭～下二迭巨厚层灰岩，成分由钙质、生物碎屑和角砾组成，方解石细脉或团块较多，巨厚层状构造，层理不明显，致密坚硬、耐风化。料场内无较大断裂和破碎带发育，但卸荷裂隙发育。经试验，天然密度2.69g/cm，比重2.72，饱和吸水率0.21，单轴饱和抗压强度78Mpa，软化系数0.77，纵波速4000～5000m/s，冻融损失率0.09～0.2%。经室内检测，岩石化学成分以方解石为主，含量占98～100%，石英、泥质、磁（褐）铁矿含量占1～2%，无碱活性。新增料场的岩性同2#料场。 06.3.2坝料开采的工艺流程
坝料开采的工艺流程框图 覆盖层清除 风化岩层开挖 清理工作面 钻孔 转入下个循环
06.3.3坝料开采
料场开采自上而下、梯段分层进行，同时料场开挖边坡较大，为确保边坡稳定，拟选取开挖边坡1：0.25，每30m设置宽度为5m的马道。施工中再据实际地形、地质情况进行确定。
运料 坝料填筑 装料 对大块石料破碎 装药爆破 弃渣场 弃渣场 3
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06.3.3.1覆盖层清除及风化岩层开挖
料场开挖前，先对料场进行认真复查，确定料场剥离层及风化岩层开挖的厚度，剥离结合料场内道路开挖自上而下进行，采用手风钻结合潜孔钻开挖，CAT330C反铲挖掘机翻渣，挖土机装20t自卸车运古马窝弃渣场堆放，若一次剥离达不到设计要求时，要求重新对料场进行复探，确定设计剥离线重新剥离。
施工前进行测量放样，确定边界、范围，根据测量控制线（点）确定出底脚抵抗线，并由第一排开始进行孔位布置；孔、排距首先按爆破试验参数选取，实际施工中根据爆破效果逐步进行调整，直至达到最佳爆破效果；掌子面方向根据实际情况进行布置，确保爆破效果和安全。 06.3.3.2钻孔
覆盖层及风化岩层剥离干净后，主堆石区填筑料的开挖钻孔以阿特拉斯液压钻D7及高风压CM351钻机钻孔为主，潜孔钻（YQ100B）、手风钻（TYP26）修规为辅的方式进行，打孔顺序按设计布孔要求从台阶边缘开始，先钻边缘孔，后钻中部孔，在钻孔施工过程中，随时掌握钻孔的方向、角度及深度，单孔完成后及时进行清孔，并对孔口进行临时堵塞，避免渣子掉入孔内影响炮孔的有效深度。考虑到岩层中断层、裂隙的存在，施工中一旦遇到卡孔情况，及时采取吹孔和孔位布置重新进行调整的措施以确保施工顺利进行。 06.3.3.3装药
装药前先对炮孔进行清理，采用不藕合连续装药，孔底起爆的方式，爆破网络采用非电、孔间毫秒微差“V”字形起爆网络。孔口严格按爆破设计堵塞长度进行堵塞。
单耗首先按爆破试验参数进行选取（0.45～0.65kg/m3），实际施工中逐步进行调整以求达到最佳效果，装药量按公式Q=qabH进行计算，式中q代表单耗，a、b、H分别代表孔距、排距、梯段高度。 06.3.3.4大块石料二次解小
装料过程中，对超径料在料场进行二次解小，大块石料解小采用手风钻打孔，小药量爆破解小。 06.3.3.5坝料装运
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坝料采用挖土机、装载机装车，推土机配合，自卸车运输的方式进行；坝料经各层施工道路运往坝体，完成一层进入下一层开挖之前，必需进行边坡稳定处理，工作面清底。 06.3.4料场开采爆破试验
据2#料场地质、地形资料及岩石坚硬度，确定采用深孔梯段毫秒微差挤压爆破技术进行坝料开采。在正式大规模开采前，先进行爆破试验，确定爆破参数。
主堆石料的爆破参数为：
孔 径： D = 110 mm 装 药 结 构： 不偶合连续装药 孔 距： a = 4．0 m 炮孔堵塞长度 ： L = 3．5 m 排 距： b = 3．5 m 超 深（m）： 0 ~ 0．7 梯段高度： H = 15 m 单 耗： q = 0.47kg/m3 钻孔倾角： α= 75°～ 90° 孔网布置形式： 梅花形
抵 抗 线： W = 3．0 ~ 3．3 06.3.4.1下游堆石料
根据会同文件规定，下游堆石区填筑料为其它标段和本标段的开挖利用料，但由于利用料远不能满足填筑要求，下游堆石区填筑也由料场开采，开采方法同主堆石料。
06.3.4.2特殊垫层料、垫层料
按合同文件和施工图纸要求，垫层料和特殊垫层料全部采用溢洪、泄洪、发电洞的洞渣料加工生产，但央设计变更，垫层料数量增加很大，洞渣料不能满足垫层料加工数量的要求，因此，大部分垫层只能采用开采石料加工，石料开采方法同主堆料开采。 06.3.4.3碾压试验
各区填筑料碾压试验参数成果表
编 号 2A 2B 名 称 碾压设备 设计干密度 3（g/cm） 碾压行 车速度 (km/h) 碾压 遍数 加水量 虚铺 层厚 (cm) 备注 垫层料 特殊垫层料 BM225D-3振动碾 手扶式振动碾 2.28 2.28 2.4 1.0 6 8 0% 0% 45 25 40