山西灵石华瀛荡荡岭矿井联合试运转报告 成员：机电队、绞车队、皮带队、动筛车间 职责：
⑴负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具；
⑵按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规格、性能和操作方法；
⑶负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗；
⑷负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料；
第四章 联合试运转起始及终止时间
通过面向社会招工，选拔考试，体能检测，荡荡岭矿已有职工1000多人，矿领导班子已基本配齐，矿、科室、区队三级管理机构设置完善，各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训，经培训合格，特殊工种持证人员基本满足生产要求.按生产要求，荡荡岭矿制定各项管理制度，其中有关安全生产的管理制度31项，涵盖了生产组织、安全管理、质量标准化等生产的各个方面.
经山西煤炭工业局审批,荡荡岭矿于2012年6月26日进行联合试运转,联合试运转期6个月。期间，矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作，以设备监测和调试以及矿井各安全、生产系统的协调为目的，以生产为辅助，努力发现问题并及时解决问题，了解设备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。联合试运转经过专项验收合格后方可结束。
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山西灵石华瀛荡荡岭矿井联合试运转报告
第五章 联合试运转情况
第一节 联合试运转生产组织
2012年6月26日，经山西煤炭工业局批准荡荡岭矿井正式开始联合试运转。至联合试运转时矿先后成立了2个综采队、2个掘进队、等生产区队。另有生产技术科、安检科、机电科、通风科、调度室等各类科室。联合试运转期间运作分工如下：
一、2个掘进队，共施工2个工作面，承担矿井煤巷施工任务。 二、2个综采队承担100100及100105工作面回采任务。 三、 机电一队负责矿井主、副井提升系统、主通风机运转、压
风系统、压力水系统运转和维护、矿井主排水系统、矿井供电系统、井上下辅助运输系统运转和维护、井主煤流系统的运转和维护等任务。
四、通风科负责矿井通风系统的施工和维护、矿井防尘灭火系统
的建设和维护、矿井瓦斯测试、井下爆破等工作。
五、调度室负责矿井瓦斯监控系统、通信系统的运转和维护。
试运转期间，各生产区队均实行三八制作业，综采队两班生产一班检修；主煤流系统、主副井提升系统均在每天早班定时检修；全矿各生产、安全系统每月最后一天例行月检修；在生产中随时对设备及各系统进行检测、维护和检修。实行安全生产责任制，机电设备实行包机责任制，大力开展生产和机电管理标准化，按规范使用设备，强制维修保养，矿井各系统达到和好于设计要求，试生产以来每日生产原煤1500吨左右，实现了矿井正常生产。
第二节 联合试运转发现的问题及采取的措施
联合试运转期间，各系统运行基本正常，但也有个别系统发现了问题，均采取了措施予以解决。具体分述如下：
（一）水泵联合试运转期间出现一台大泵轴瓦过热，造成一台水泵无法工作。出现此次事故的原因在于操作工为新培训上岗人员，对设备的性能和操作规程不熟悉，当发现轴瓦过热时，在没有迅速停机
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山西灵石华瀛荡荡岭矿井联合试运转报告 情况下，将轴瓦埙坏。所以采取措施：
1、加强对操作工的培训，使其熟悉操作规程； 2、立即更换配套的轴瓦。
（二）主运输胶带机在联合试运转期间主要表现：1、个别胶带跑偏保护起作用后，不能迅速复位，皮带跑偏时接触不到跑偏开关；2、堆煤保护开关接线错误，导致堆煤后不起作用。采取措施:1、重新更换跑偏保护；2、按接线图进行接线，恢复堆煤保护的作用。
（三）主通风机在试运转期间出现1＃风机变频器显示屏不显示。采取的措施：对1＃风机变频器进行检查，没发现接线有问题。后对1＃风机变频器显示屏进行仔细检查，发现显示屏内部故障造成，经更换新的显示屏，变频器恢复正常。
（四）矿井个别通风设施漏风，局部风流不合理。发现后均进行了处理。详见表11。
第六章 联合试运转结论
通过矿井联合试运转，证明荡荡岭矿井建设不仅快、省，而且标准高，质量好，矿井各生产、安全、监测监控等系统均设计合理、运转安全可靠、经受了严格的实际检验，符合矿井投产标准，能够满足矿井正常安全生产的需要。
荡荡岭煤矿供电系统测试一览表
地面10KV变电站内安装两台S9-630/400、10±2*2.5％主变压器，15设 台GG1A型高压柜，井下中央变电所选用BGP9L型矿用隔爆型高压真空 配电装置柜台，KBZ型矿用隔爆型智能化真空馈电开关12台，1台ZBZ-4.0计 型照明综合保护装置，KBSG-400/10型矿用隔爆型干式变压器两台, KBSG-100/10型矿用隔爆型干式变压器两台。地面主要机房（副井提升机、简 主井提升机、扇风机房、压风机房）的两回路电源分别来自220KV仁义变 况 电站及110KV水峪变电站；井下供电以地面10KV变电站的两段10KV母线上共配出3趟高压电缆，沿主井井筒下井敷设，至中央变电所两段母线，
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山西灵石华瀛荡荡岭矿井联合试运转报告 形成双回路互为备用，担负全部井下供电。 目前荡荡岭矿供电由仁义站及水峪站经10KV线路直接到荡荡岭煤矿地面10KV变电站,井下中央变电所及各工作面配电点构成三级供电网络。地面主要机房（主、副井提升机、压风机房、主通风机房）的两回路电源均来自地面低压配电室不同的两个母线段；其中主、副井绞车房低压、主扇风机房、矿办公楼、联建灯房、等来自地面低压配电室, 职工食堂、单身宿舍楼、地面注浆站、机修厂、矸石山排矸系统、压风机房低压、搅拌站、锅炉房、生活水处理及矿井水处理站、消防泵房、水源井、区队修理间等来自地面低压配电室。井下供电从地面10KV变电站的两段10KV母线上共配出三趟电缆，沿主井井筒敷设，至中央变电所，形成双回路互为备用，分列运行，担负全部井下供电；井下中央变电所选用BGP9L型矿用隔爆型高压真空配电装置柜台，KBZ型矿用隔爆型智能化真空馈电开关12台，1台ZBZ-4.0型照明综合保护装置，KBSG-400/10型矿用隔爆型干式变压器两台, KBSG-100/10型矿用隔爆型干式变压器两台，每台变压器低压侧的馈电开关都具有选择性漏电保护。井下全部选用矿用隔爆型设备，每个配电点的设备都带有过流保护，主接地极在主副水仓各埋设一块，装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备、每个低压配电点、移动变电站、连接高压动力电缆的金属连接装置等地点，全部安装局部接地极；现矿井供电系统已经满足了全矿的用电负荷。 对电力电缆、继电器保护装置、电抗器、电力变压器、变压器油等进行检验并出具合格测试报告；经测试所有电气设备的接地网上任一保护接地点的总接电电阻全部低于2Ω，每一移动和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地导线的电阻值低于1Ω；所有设备的漏电保护和过流保护全部投入使用，经测试动作灵敏可靠。 经测试三大保护合格，动作灵敏可靠。 竣 工 情 况 测 试 情 况 结论 测试 人员
表2 荡荡岭煤矿排水系统测试一览表
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山西灵石华瀛荡荡岭矿井联合试运转报告 1、矿井正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为25 m3/h。设 计 简 况 行人斜井与回风斜井井底之间设中央水泵房及井底水仓，主、副水仓容量1250m3，矿井主排水管路采用两趟直径Φ108×4mm无缝钢管，沿回风斜井敷设出井。中央水泵房安装有3台DF46-30×6型多级离心泵，一台工作，一台备用，一台检修；功率37kW，额定扬程180m，额定流量46m3/h。 2、探防水：矿井探水孔、注浆孔的钻进采用MYZ-200型钻机及配套钻具6台、YZB—300/200型注浆泵2台、进行探水防水。 3、防水设施：地面注浆站通过注浆管延伸至工作面风机巷，注浆能力为15m3/h，完全满足井下注浆需要。 竣工 情况 测 试 情 况 结 论 已经竣工投入使用。 经性能测试，三台泵两趟管联合运转，三台泵排水能力达到66.8m3/h，满足矿井最大涌水量25m3/h的要求。 综合判定为合格 测 试 人 员
表3 荡荡岭煤矿提升、运输测试一览表
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