山 东 华 宇 工 学 院 毕 业 用 纸
山东华宇工学院
高职毕业生毕业设计（论文）
课题名称 手机后盖模具设计
专业 模具设计与制造
班级 12级高职模具一班
学号 20122020121
姓名 陈金龙
指导教师 孙书敏
毕业设计说明书（论文）中文摘要
手机后盖I塑料成型工艺与模具设计 本文分析了手机后盖塑件的成型特点，对模具结构各工艺参数，包括锁模力、流道截面尺寸等模具参数的进行了计算校核，设计了一副一模两腔、单分型面的，带有斜顶针以及斜导柱侧向抽芯机构的潜伏式浇口注射模具。该模具的关键是解决分型面的选择、侧抽芯结构的设计、潜伏式浇口位置确定、冷却系统的布局、塑件浇注系统布局等问题，以及在实现这些功能的情况下，如何使模具有效而可靠的运动。同时，并通过Moldflow模拟分析软件对变形、填充、浇口、排气、冷却、压力和注射成型时间等参数进行分析和优化，预测产品在成型过程中可能出现的问题。 关键词：手机后盖；注射模具；一模两腔；单分型面；Moldflow
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毕业设计说明书（论文）外文摘要
Title Mobile Phone Back Cover I Molding Process And Mold Design. Abstract: This paper analyzes the mobile phone back cover I molding of plastic parts characteristics, process parameters on the mold structure, including the clamping force, such as mold flow section size parameters were calculated check, designed a injection mold, with one-mode two-cavity, single-classification surface, inclined thimble and oblique guide pin lateral core-pulling mechanism and formed by the subsurface gate. The key is to solve the mold parting surface of choice, side core of the structure, the subsurface gate location determine the layout of the cooling system, plastic casting system layout and other issues, as well as in the realization of this function, how to mold an effective and reliable movement. At the same time, and through Moldflow simulation software on the deformation, filling, gate, exhaust, cooling, pressure and time parameters of injection molding analysis and optimization, forecast products in the molding process problems that may arise. Key words: Mobile phone back cover I; Injection mold; A two-cavity mold; Single sub-surface; Moldflow 第 II 页
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目 录
前 言 ............................................................ 1 第一章 绪论 .................................... 错误！未定义书签。 1.1 模具工业在国民生产中的作用 .................................... 2 1.2 塑料模具工业的现状 ............................................. 2 1.3塑料模具工业的发展趋势 ......................................... 3 第二章 塑件的成型工艺性分析 ...................................... 5 2.1 塑件材料的选用与性能分析 ......................................... 5
2.1.1 材料的选择 ................................................. 5 2.1.2 ABS的性能分析 ............................................. 6 2.2 手机后盖塑件的测绘 ............................................. 7
2.2.1手机后盖塑件的二维图 ....................................... 7 2.2.2手机后盖塑件的三维图 ....................................... 8 2.3 手机后盖塑件的结构分析 .......................................... 10 第三章 模具结构形式的初步拟定 .................................. 11 3.1 确定型腔数量及排列方式 .......................................... 11 3.2 模具结构形式的确定 .............................................. 11 第四章 成型设备的选用 .......................................... 14 4.1 注塑机的选择 .................................................. 14
4.1.1手机后盖I塑件的计算 ...................................... 14 4.1.2注塑机型号的初步确定 ...................................... 14 4.2 模架的选择 ..................................................... 15 4.3 模具参数的校核 ................................................ 15 第五章 分型面的选择与浇注系统的设计 ............................. 18 5.1 确定型腔数量及排列方式 ........................................ 18 5.2 注射模分型面的选择 ............................................ 18 5.3浇注系统的设计 .................................................. 19
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5.3.1主流道的设计 .............................................. 19 5.3.2 分流道设计 ............................................... 20 5.3.3 浇口设计 .................................................. 22 第六章 成型零部件设计 ........................................... 24 6.1 成型零部件的结构设计 .......................................... 24 6.2 成型零部件尺寸的计算 .......................................... 25 6.2.1 定模型腔尺寸计算 ........................................ 25 6.2.2 动模型芯尺寸计算 ......................................... 27 12.2 模拟结果分析 .................................................. 28 第十三章 结论 ................................................... 29 参考文献 ........................................................ 30 致 谢 .......................................................... 31
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