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材料。由于材料的吸湿性强，含水量应小于0.3% ，所以原料应充分干燥。
2.1.2 ABS的性能分析 1、使用性能：
①综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。 ②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。 ③水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。
④尺寸稳定，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。
2、成型性能：
①无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件。
②吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
③流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。
④比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高）。料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为250 °C左右比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高的塑件，模温宜取 50——60 °C，要求光泽及耐热型料宜取 60——80 °C。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑机时料温为 180——230 °C，注射压力为 100——140 MPa，螺杆式注塑机则取 160——220 °C，70——100 MPa为宜。
⑤易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力，模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹（但在热水中加热可消失）。
⑥ABS在升温时粘度增高，塑料上的脱模斜度宜稍大，宜取1 °以上。 ⑦在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。 3. ABS注射成型工艺参数 （1）注射机：螺杆式
（2）螺杆转速（r/min）：30——60（选30）
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（3）预热和干燥：温度（°C） 80——85 时间 (h) 2——3 （4）密度（g/ cm3）:1.02——1.05 （5）材料收缩率（℅）：0.3——0.8 （6）料筒温度（°C）：后段 150——157 中段 165——180 前段 180——200 （7）喷嘴温度（°C）：170——180 （8）模具温度（°C）：50——80 （9）注射压力（MPa）：70——100 （10）成形时间（S）：注射时间 20——90 高压时间 0——5 冷却时间 20——120 总周期 50——220 （11）适应注射机类型：螺杆、柱塞均可 （12）后处理：方法 红外线灯、烘箱 温度（°C） 70 时间（h） 2——4 4. ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施：
主要缺陷：缺料、气孔、飞边、出现熔接痕、塑件耐热性不高（连续工作温度为70°C左右热变形温度约为93°C）、耐气候性差（在紫外线作用下易变硬变脆）。
消除措施：加大主流道、分流道、浇口、加大喷嘴、增大注射压力、提高模具预热温度。
2.2 手机后盖塑件的测绘
2.2.1手机后盖塑件的二维图
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任何一个零件从传统意义上来说，它必须含有二维平面图纸，这样它的尺寸就一目了然了。本次的手机后盖I塑料件经测绘后的平面图见图2.1：
图2.1 手机后盖I塑件二维图
2.2.2手机后盖塑件的三维图
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本次设计的产品为注塑机一次成型，采用一模两腔的潜伏式浇口进料机构。产品三维效果图见图2.2：
图2.2 塑件三维效果图
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2.3 手机后盖塑件的结构分析
（1）结构分析
塑件为手机外壳的下半部分，应有一定的结构强度，由于后面有与手机联接的塑料倒扣，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。
（2）工艺性分析
精度等级：采用5级低精度 （3）成型分析
该手机后盖结构对称，由于内部比较复杂，不采用小型芯结构，而是直接成型，关键是用来与手机联接的那九个倒扣，它们的抽芯距不大，从模具结构简尽量单化的角度，可以采用斜顶针机构来成型侧凹部分。由于在后盖尾部有三个需要侧抽芯的倒扣，若都用斜顶针成型，会互相造成干涉，所以尾部中间那个倒扣采用侧滑块成型。利用模具推出机构的推出力驱动斜顶针作斜向运动，在塑件被推出脱模的同时，由斜导杆完成侧向分型与抽芯的动作。
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