a、 预制场经平整压实后，测量放出台座位置。然后在台座端部范围内进行开挖并绑扎钢筋，浇筑基础砼以保证由于梁板张拉后台座受力集中于两端，台座采用框架整体式结构，既相邻两条底座形成一整体条形基础上，具有足够的承载力，使台座不发生变形，具有一定的刚度。再根据放出的台座边线立模、安放钢筋网，浇筑底座砼，用＞5mm钢板附面做为底模，同时为了安拆侧模方便还应在相应位置设置预埋件。
b、台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。
c、为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不超过90天，若累计上拱值超过计算值10mm，应采取控制措施。为了防止同跨及相邻跨预制梁间高差过大，同一跨桥不同位置的预制梁的存梁时间应基本一致（外梁可稍短），相邻跨的预制梁的存梁时间亦应相近。 2、场地硬化
制梁台座间及台座至龙门吊轨道间地面均采用C20混凝土硬化，厚度为20cm。硬化地面与台座需有一定的分离，避免由于混凝土因温度变化的胀缩使砼开裂。 3、存梁台座施工
存梁区采用钢筋混凝土底座，存梁区布置80个台座，双层布置。 a、 存梁台座的地基承载力验算;
本梁场采用钢筋混凝土台座，存梁时梁底需放置一个薄板支垫，其梁的自重和地基承载力与制梁台座的地基承载力验算时取值相同。其单、双层存梁其承载力都满足要求。
b、 制梁、存梁台座防不均匀沉降措施
为了消除因地质层变化台座而产生不均匀沉降的因素。浇筑台座前，首先用打夯机对基础表层松散层进行打夯，消除因地基承载力不均匀而产生台座不均匀沉降的因素。在浇筑台座时，在预制、存梁台座中加入二层Φ16钢筋网片，防止台座在制梁时和张拉前后以及存梁后不均匀受力而产生的不均匀沉降。台座端部采用框架式，既两条底座共用。其整体性更强。制、存梁区用C25砼全部硬化以防止地表水渗入台座基础造成台座不均匀沉降。 4、钢筋加工场
a、 钢筋加工车间设置在预制场左侧，为钢管支柱彩钢瓦盖顶，分原材存放区和钢筋制作区以及半成品堆放区。
11
b、 原材存放区为大棚，采用下浇混凝土条形块，原材料、半成品放置在工棚内。将按标准化施工要求，设置方木条支垫。 四、龙门吊安装方案 1、 施工准备
a、根据地质资料，原地质测量地基承载力，对龙门吊轨道地基进行处理，龙门吊轨道基础尺寸必须计算确定。
b、布设龙门吊拼装、拆除安全施工警戒范围、设置各类施工警示标志。 c、龙门吊轨道基础做好防、排水设施，轨道基础不得有雨水侵泡。
d、龙门吊拼装、拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格，各类辅助钢丝绳使用前严格检查，起重机械操作人员持证上岗。
e、安装队及人员具备安装资质，安装人员且持证上岗。安装现场设专人安全监督指挥。
f、选择龙门吊缆风设置位置，计算地锚配重。
g、配备足够的安全防护用品，如安全带、安全绳等，防护用品验收合格。 h、对参加拼装及后期的拆除施工人员进行安全技术交底。 2、轨道安装
a、轨道基础施工
根据作业区域实际地质情况，龙门吊基础断面二层，底层尺寸为70cm深，100cm宽，枕轨层砼尺寸40cm高70cm宽的条形基础。测量放样后即用挖掘机进行基础开挖再用人工修整。开挖至设计标高，然后施工条形钢筋砼基础。
基础钢筋安装时，需注意埋设轨道预埋件，不得遗漏，与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置，预埋件及基础顶面需注意严格控制其标高在规范允许范围之内。因走道梁较长，施工时要合理地进行分段施工，并注意设置伸缩缝和沉降缝。轨道基础完成后，需做好基础两侧的排水工作。
b、轨道安装
根据设备设计的吨位、跨度尺寸要求安装，铺设钢轨。 3、构件的地面组装
主梁的组装主梁采用销轴连接，现场施工只需将销轴打入主梁上下弦的阴阳接头中，在打销子时应调整好主梁的直线度，各主梁的高低不能相差太大，绝对不能将销轴用蛮力打入。最后组装好的主梁的直线度、上拱度、旁弯值、悬臂端上翘度、对角
12
线相对差等均应符合设计及验收要求。
主梁上的平台构件也宜在地面组装好，并应留出位置进行吊装时绑扎钢丝绳用，在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳的包角措施。 4、整体吊装
a、吊装的天气也很重要，将选择无大风、无雨、能见度好的天气，依照安装方案进行设备的吊装，顺序为先组装各部件，吊装支腿与大车（两者已连接好），单腿用4根φ17的钢丝绳（侧向）拉设好固定，并调整好其垂直度，后吊装一侧天车受力的主梁，将支腿与主梁连接。再吊装另一侧天车受力的主梁。整台设备连接成一个整体后且牢固后将钢丝绳解除，把夹轨器夹上，再进行其它的安装工作。
b、选用的吊机应符合吊装要求（25t以上），要留安全余量，尽可能减少高空作业，能在地面安装的尽量在地面完成吊装工作，力争二天内完成，不得将支腿吊起竖立后过夜。在整个吊装过程中应做到指挥得当、信号明了、高空作业要有防护措施，所有安装人员应注意力高度集中，避免事故的发生。 5、电气安装及调试
a、在整台设备连成一个整体后并将夹轨器夹上，方可进行电气系统的安装工作,在电气安装过程中还有钢丝绳的穿绕，钢丝绳穿绕时应对钢丝绳放劲，以免穿好以后吊钩旋转。
b、电气系统的安装按该设备的电气设计图施工，电气施工完毕后应进行调试，保证各行走及起升机构能正常工作，保护装置能及时投入工作。 6、试运转前的检查要求
a、在设备空负荷试运转前，应对设备每个重要个部件及系统进行检查，检查内容为：电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明、和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝绳端固定和其在吊钩、取物装置、润滑组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；
b、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；各运动机构制动轮，均应使转动系统中最后一根轴旋转，一周不应有阻滞现象。
五、施工用电方案
1、为保障施工现场用电安全及规范设置，防止触电事故发生，编制临时用电方案，本预制场计划设置1台变压器。
2、针对预制场施工特点及用电需要，临时用电以预制场为主。备用电源：考虑
13
断电时，为满足局部重要部位的供电，预制场300KW的柴油发电机组，以保证施工应急需要。
3、根据《施工现场临时用电技术规范》规定，用电系统采用TN-S三相五线制保护接零系统。在总配电箱处及分箱处以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接，接地电阻小于4欧姆。
4、采用保护接零的同时还需设置漏电保护器，实行变压器、配电箱、分配电箱、开关箱三级配电,两级保护。所有用电设备及配电箱均做保护接零和接地。根据现场 情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式。 5、外电保护措施：
a、所有外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4m，电压1KV-10KV之间为6m。；施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距 离：电压1KV以下为6m，电压1KV-10KV之间为7m。
b、根据施工现场用电设备布置情况，在场内埋设电线杆架设电缆，至配电房分配电箱，再由分配电箱引至各用电设备的开关箱。
第八章 安全防护和保障措施
1、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。
2、做好安装及设计图纸会审和技术交底。严格按照安装图纸进行安装。 3、施工过程中要坚持自检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。 4、施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。
5、在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。
6、登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上。
7、施工作业时无关人员不得进入现场，进入现场必须戴好安全帽。 8、安全管理机构：
14
建立健全安全生产管理体系，成立以项目经理为首的安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产。
第九章 文明施工和环境保护措施
一、文明施工措施
文明施工是企业管理水平的标志，争创文明施工企业，执行文明施工条例，为搞好本工程的文明施工，我方将采取以下文明施工措施：
1、建立以项目经理为组长，各部门、班组负责人参加文明施工管理组织。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。各部门、班组负责人分别负责本部门、班组的文明施工工作。
2、加强职工文明施工素质教育，加强职工的精神文明教育，认真学习国家的法律法规。
3、施工现场设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、食堂、厕所、消防设施等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，并布置必要的横幅、彩旗、口号、简介图板及工地广播、宣传栏。
4、办公区、生活区进行适当绿化。
5、严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。
6、施工废料等严禁乱扔乱倒，违者调离施工现场，并以经济处罚。 二、环境保护措施
环境保护是为保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康。我们将采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。
1、噪音控制：不在夜间安排噪声大的机械施工，避免一切非施工的噪声。 2、废物处理：将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理。 3、污水处理：对生产和生活中产生的污水和废水经沉淀池后方可排放。 4、防火措施：加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，杜绝火患。
5、施工材料采用覆盖运输，以防洒漏，污染公路沿线设施。
15
16