的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
2.4.3混凝土的泌水处理：流动性的砼在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌坑底，故我们拟定采取的措施是在砼垫层中施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺着垫层坡度流入到周围的排水沟盲沟，通过积水坑排放到基坑外，当砼的坡脚接近后浇带、顶端模板或底板面标高时，要求振捣手改变砼的浇筑方向，即由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水。
2.4.4混凝土的表面处理：泵送砼由于强度高，表面水泥浆较厚，故在砼浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木槎板打压实，紧跟着用铁抹刀抹光闭合收缩裂缝。
2.4.5为了了解砼内部温度变化状况，在测温的手段上，我们选择较先进的智能温度巡检仪，并以6min为一个采用周期，1h打印温度参数表1次以供备查。根据每个施工段的平面和截面变化，选择具有代表性测点位臵，并注意点的均布性，尽可能反映各部位温度变化的真实情况。每个测点垂直方向布臵3～5个温度传感器，如图所示：
大气层的测点保温层下的测点h/2100100h/2h混凝土内的测点
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2.4.6对整个温度测区，实行24h监控，监控期为15d左右，每天上午和晚上发出2次测温报告，当砼垂直测点相邻温差超过25℃时，及时发出报警报告，使之有的放矢地对保温层采取措施。
2.4.7砼养护：采取塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法，随砼的浇筑顺序，在每一段砼表面收光后，即砼处于硬化阶段时，及时铺上塑料膜作为密封层，防止砼热量流失，使之表面处于湿润，然后铺上草袋。为防止气温骤变影响，在砼升温和早期降温过程中，有控制地加强保温层，在砼降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚间加之覆盖的做法，砼降温后期则采取逐日掀开保温层的做法。
2.5预埋螺栓施工方法
2.5.1为保证地脚螺栓的精度要求，地脚螺栓的固定采取基础内部设臵角钢固定架的方法，固定架采用钢筋焊接骨架，角钢固定架如下图。
预埋螺栓安装示意图
直埋螺栓螺栓锚板型钢固定架模板及支撑φ25钢筋拉结对拉螺栓预埋铁件
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型钢固定横梁A型钢固定立柱预埋螺栓螺栓定位型钢螺栓固定螺帽型钢固定横梁混凝土面型钢固定立柱螺栓固定螺帽螺栓定位型钢钢筋剪刀撑A螺栓固定架平面示意图A--A 角钢固定架示意图 螺杆1∠63×6∠63×6通长布置与钢筋焊接∠63×6(每排螺杆处一道）∠63×6通长布置与钢筋焊接1∠63×6通长布置
2.5.2 地脚螺栓挂线定位、量测、检查、校正、调整应用统一的控制线，避免误差的积累。
2.5.3 地脚螺栓定位、量测：在固定架立柱上投上相对标高点，根据所投的标高点，焊上螺栓固定架水平支撑和中心线架。固定架底部应焊接牢靠，确保混凝土浇灌时稳固。固定架必须自成体系，与模板固定架、钢筋支架等完全分开，以确保螺栓位臵准确。如螺栓加固时间较长必须对固定架采取保护措施，定期对固定架的轴线进行复核，防止轴线偏差。
2.5.4地脚螺栓检查：地脚螺栓的安装由专人负责，各工序间要进行交接检查，避免偏差和遗漏。地脚螺栓轴线偏差控制在2mm以内，标高允许偏差为0～＋10mm。
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2.5.5 地脚螺栓经专检人员检查完后，报监理验收，确认合格后方可浇灌混凝土，防止遗漏或安错。
2.5.6浇灌混凝土时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着螺栓下混凝土。混凝土浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值并做好记录，若发现超标现象，应及时采取措施进行纠正。
2.5.7 地脚螺栓的防护：为防止污染或蚀锈，在混凝土浇灌前后，用油布或其他材料包扎好地脚螺栓外露部分。
2.6预埋件施工方法
2.6.1由工程技术人员根据设计要求提出螺栓、埋件及预留孔洞的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工场制作。材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的螺栓进行验收，并组织预埋件进场。
2.6.2用经纬仪和水平仪，从测量基线网上引出设备基础和设备的中心控制线和标高控制线，引控制线经检查复测，确认无误后方可使用。
2.6.3根据中心、标高控制线定出螺栓、埋件、预留孔的具体位臵。
2.6.4螺栓孔的预留采用预留孔模盒方案。木板制作成方盒模壳成孔，浇筑混凝土时木盒子易上浮，深度和倾角难以确保，同时木材遇水膨胀，加上模壳被密封，受大气压力作用会被吸住，很难拔出，采用角钢焊接骨架包塑料苯板作孔芯，下大上小成倒拔孔模壳，并在苯板外包一层钢板网，待混凝土终凝后，将孔芯拔出。钢板留在混凝
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土孔内，可增加洞壁与基础间的磨擦力。
2.6.5浇筑砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对螺栓下砼。
2.6.6螺栓、预留孔、埋件、套管在砼浇筑前要经过监理及专检人员全面质量检查，确认签字后方可浇筑砼，防止遗漏或安错。
三、施工进度计划
基夫赛特炉基础施工从2010年12月20日开始，至2011年1月19日结束，为期30天。
四、劳动力计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工 种 管理人员 测量工 木工 钢筋工 砼工 电工 付工 焊工 合计 人 数 4 2 15 10 6 1 10 2 50 备 注 五、主要施工机具计划
序号 1 名 称 工具车 型号规格 540 单位 数量 台 1 备 注 10