形 状 简单 复杂 简单 复杂 简单 复杂 塑料名称 h 制品壁厚 PE PP PS 0.5～0.7 0.5～0.6 0.6～0.9 0.6～0.8 0.8～1.1 0.8～1.0 PMMA ABS POM 0.6～0.8 0.5～0.8 1.2～1.4 0.8～1.2 1.2～1.5 1.0～1.4 PS PSF PPO 0.8～1.2 0.6～1.0 1.3～1.6 1.2～1.5 1.0～1.6 1.4～1.6 <1.5 1.5～3 >3 台阶长l=0.8～2.0mm，浇口宽度w：中小型塑件3～10h；大型塑件＞10h。
搭接浇口 搭接浇口由侧浇口演变而来,主要是克服注射时料流在型腔产生喷射现象。这种浇口除粘度较大的PVC塑料外，其它塑料均适用。 搭接浇口的型式见图3-2-12。
图3-2-12 搭接浇口
5．扇形浇口
扇形浇口是侧浇口的一种变异形式。常用来成型宽度较大的制品，浇口沿进料方向逐渐变宽，厚度逐渐变薄。由于浇口呈展状，注射时流痕很小，因此塑件的定向性也相对减小，降低了制品的内应力，型腔内的气体容易排出。当用于成型有色塑料时，不会象针点浇口那样使色泽有散射状感觉，塑件色泽一致；除粘度较大的PVC外，其它塑料均适用。 扇形浇口的型式见图3-2-13。
图3-2-13 扇形浇口
扇形浇口的尺寸同侧浇口尺寸基本一样。
为了能够充分发挥扇形浇口的优点，可采用比计算结果更大的浇口宽度。宽度为35mm的扇形浇口在设计中也是经常见到的。
为了补偿压力损失，浇口的深度宜做成如图3-2-14所式的型式，以改善成型条件。
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图3-2-14 扇形浇口的改善型 7．平缝式浇口 平缝式浇口适用于成型尺寸较大和要求翘曲变形小的薄壁塑件。对一些有透明度要求、表面不允许有流动痕迹以及要求平直的平板塑件尤为适用。
平缝式浇口的型式见图3-2-15。 平缝式浇口的尺寸见表1-15。
图3-2-15 平缝式浇口
尺寸计算 h=0.7n·t
常用的尺寸h=0.2～1.5，l≤1.5，b=0.75～1 B
注：公式中的n、t同前。
8．圆环形浇口
圆环形浇口主要用来成型圆筒形制品。圆环形浇口进料均匀，型腔气体容易排出。若塑件内孔要求较高，则应把浇口设在型腔上；反之，若孔内允许残留浇口痕迹，则把浇口设在型芯上。
圆环形浇口的型式见图3-2-16。
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图3-2-16圆环形浇口
圆环形浇口的尺寸同侧浇口 ，常用尺寸为h = 0.2～1.5，l = 0.8～2
9．轮幅式浇口
轮幅式浇口适用范围类似于圆环形浇口，但它是把整个圆周进料改成几个小段圆弧进料，这种浇口去除方便。缺点是制件上有接合缝。
轮幅式浇口的型式
图3-2-17 轮辐式浇口
10．爪浇口
爪浇口是轮幅式浇口的一种变异。浇道开设在分流锥上，适用于成型内孔较小的管状塑件和同心度要求较高的塑件。其尺寸可参照轮幅式浇口选取。爪浇口型式见图3-2-18所示。
图3-2-18 爪浇口
11．护耳式浇口
护耳式浇口是一种注塑块状实体塑件的特别形式的浇口。塑件侧边外有凸起的耳柄，注塑时塑料经耳柄进入型腔。
由于熔融的塑料从横流通道通过浇口后不是直接进入型腔中去，而是先注入一个与型腔成90°的耳柄处，这样塑料就不会产生喷射，而是平稳地充满型腔。同时浇口离塑件较远，所以定向效果不明显，从而塑件上不会产生波纹、白斑等疵病。故适合于成型透明度要求较高、内应力小的塑件。
护耳式浇口型式见图3-2-19。
图3-2-19 护耳式浇口
护耳式浇口常用尺寸为L=15～29，B=10～15，H=0.8t，l、w、h参见侧浇口尺寸及计算公式。
5．冷料井设计
冷料井是用来储存注射时前锋的冷料，避免冷料进入型腔造成制品缺陷及堵塞浇口，并在开模时拉出主流道的凝料。冷料井的直径稍大于主流道的大端直径。
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冷料井的结构型式有：
（1） 带Z形头拉料杆的冷料井 在冷料井有一根其头部形状为Z形头的杆，它的作用就是
利用Z形头的侧
凹在开模时拉出主流道的凝料，并在顶出时顶出冷料井的冷料。带Z形头拉料杆的冷料井，常用于热塑性塑料，也可用于热固性塑料其结构形式见图3-2-19。
图3-2-20带Z形头拉料杆的冷料井
（2） 带球形头或菌形头的拉料杆 这种拉料杆常用于顶板顶出时的情况。其固定在动模板
上，开模时由于
拉料杆上的侧凹拉出主流道的凝料，顶出时，由于拉料杆不动，顶板顶出，从而将拉料杆上的凝料硬刮下来。因此带球形头或菌形头拉料杆的冷料井，常用于顶板顶出的弹性较好的塑料。其结构形式见图3-2-22。
图3-2-22 带球形头或菌形头拉料杆的冷料井
带分流锥形拉料杆的拉料杆，通常用于成型单腔模中带中心孔的制品及热固性塑料。结构形式见图3-2-23。
图3-2-23带分流锥形拉料杆的拉料杆
分流道的拉料杆常用于多腔点浇口结构中，尺寸要比主流道拉料杆小。 （三）浇口位置对制品的影响
浇口的开设位置对制品质量影响很大。确定浇口位置应对制品、模具作全面的考虑。 1．浇口位置设计原则
（1）浇口的位置在能同时充满到各型腔末端的位置；
（2）浇口应开设在制品壁厚最厚处，并有利于树脂的流动、排气、补料； （3）浇口应开设在不影响制品使用的部位或能容易处理的部位； （4）浇口应开设在不易产生熔接痕的部位； 多点进料时，各股料之间由于没有充分融合而产生的痕迹。熔接痕的产生对制品的质量、强度都有影响。浇口位置应使熔接痕产生在制品不重要的部位或要求低的部位。图3-2-24为浇口与熔接痕的关系。
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图3-2-24 浇口与熔接痕的关系
（5）浇口应避开细型芯、镶件或细长杆的部位，以及由于流动压力可能造成壁厚不均及成型零件变形的部位；
（6）浇口的开设应避免在制品中产生困气现象；
（7）不在制品承受弯曲载荷及冲击栽荷的地方开设；
（8）浇口的开设应避免注射时产生喷射现象，即采用冲击型浇口（见搭接浇口）； 由于浇口的尺寸较小，受到的剪切力很高，若在注射中正对着一个宽度和厚度比较大的型腔，则高速的塑料流过浇口时，会产生喷射和蠕动等熔体断裂现象。有时塑料熔体直接从型腔一端喷到另一端，造成熔体的折叠，使制品上产生波纹状痕迹；或在高速剪切速率下，喷出的高度定向的细丝或断裂物很快冷却变硬，与后进入的塑料不能很好的融合，造成制品缺陷。喷射还会使型腔中的气体难以顺利排出。 因此，在模具设计时应采取加大浇口断面尺寸或采用冲击型浇口。冲击型浇口即浇口开设的方位正对着型腔壁或型芯。使高速料流冲击在型腔壁或型芯上，改变流向和降低流速，并使之均匀冲模。图3-2-25为冲击型浇口和非冲击型浇口。图中 为非冲击型浇口。
图3-2-25冲击型浇口和非冲击型浇口
（9）在制品的重心部位开设浇口；
（10）浇口的开设还应考虑树脂分子定向方位对塑件性能的影响。 分子定向就是熔体的分子沿注射压力的方向进行排列。对一个制品而言，垂直流向与平行流向的强度、应力开裂倾向等都有差别。浇口开设位置不同，分子流向不同，对制品的影响不同。充分利用分子定向的特性，对有些制品是有利的。如聚丙烯材料，利用分子定向可作成具有铰链特性的制品。 如图3-2-26。
图3-2-26 聚丙烯铰链盒铰链处的定向
侧浇口成型板状制品就是利用了分子定向的作用，而使制品变形量减小。不同的制品应根据制品材料及制品结构的特殊性，合理选择浇口的位置，使分子定向有利于制品的成型及保证制品的质量。
2．浇口位置选择实例 浇口位置选择实例见表3-2-。 表3-2- 浇口位置选择实例
选择合理 选择不合理 说明 20