（4）柱子模板：
１）本工程柱模采用专业厂家生产的钢制定型模板。 ２）所有柱梁接头现场加工定型模
板，采用竹夹板，根据梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接头，支模时调直、调方正，用φ14螺栓固定。
３）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。
（5）门、窗洞口模板：
门、窗洞口使用工具式模板。 2.3.2 支、拆模工艺流程：
设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。 2.3.3支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2 mm。
严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。 模板安装允许偏差（mm） 项次 1 2 3 4 5 6 项 目 轴线位移 标高 截面尺寸 相邻两板表面高低差 垂直度 表面平整度 基础 墙 基础 墙 允许偏差值（mm） 5 3 ±3 ±5 ±2 2 3 2 检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 直尺、尺量 2m托线板 2M靠尺、楔型塞尺 2.3.4 技术措施：
（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。 （2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。 2.3.5 模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
（2）侧模板拆除时，混凝土强度必须达到临界强度（4Mpa）并能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100%。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。施工层以下要保证3层模板连续支撑。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
2.4 混凝土工程：
该工程主体结构混凝土均采用泵送预拌混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，三层以下采用泵车浇筑，三层以上采用混凝土地泵泵浇筑。
主要部位混凝土强度等级： 混凝土垫层 地下室外墙 地下室底板 地下室墙、柱 地下一层梁板 C10 C30 P6 C30 P6 C30 C30 首层墙、柱、板 二层至五层梁、板 二层至五层墙、柱 局部出屋顶墙、柱 局部出屋顶梁、板 C30 C25 C30 C30 C25
2.2.1 底板混凝土：
（1）采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6，底板厚度为450mm。
1）原材料：采用标号不低于425#的普通矿渣硅酸盐水泥，水泥用量控制在350Kg以下。混凝土中掺加粉煤灰、减水剂、CEA-B微膨胀剂、缓凝剂，降低混凝土水化热，提高混凝土的抗渗能力。
2）按基础底板混凝土强度等级及防水等级要求，提前作好砼试配。
3）底板砼采用浇筑，为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部0.25m高墙体一起浇筑。
4）在泵送管出口处配置２根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
5）混凝土的浇筑分层和振捣方式：
为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。 由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。 6）混凝土冬施测温：
根据混凝土冬期施工要求，在砼达到临界强度前每2小时测温一次，达到临界强度后每6小时测温一次。测问前，绘好测温孔平面布置图，派专人进行测温，作好记录，及时分析砼质量。
7）混凝土养护：
混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜和防火草帘进行保温养护。 8）泵送混凝土：
混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，楼板控制在38％～40％。墙体控制在38％～42％。 9）混凝土配管设计：
配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于
装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程部分采用结构内布管的形式，即配管从首层地面进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。
10）配管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
11）泵管要在以下部位进行固定：
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用钢管夹住门口侧并通过木楔固定泵管；在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架钢管借助上下楼板将泵管固定；垂直管在每层楼板（洞口）进行固定——垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处顶紧。 （2）施工缝的留设：
底板水平施工缝留在高出基础梁上表面250 mm的墙体处，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，内墙留在底板上平。 2.2.2 剪力墙、柱混凝土施工：
（1）墙体、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。
（3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。
（4）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
（5）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。 （6）砼冬期施工养护应用防火草帘将框架柱包裹住，防止砼受冻， 2.2.2 楼板混凝土施工：
（1）混凝土根据设计要求配合比中均掺加微膨胀剂，以防结构楼板超长而开裂。 （2）地上部分楼板混凝土按流水段划分为两段浇筑。
（3）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁砼采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 2.2.3 施工缝的留置要求：
（1）剪力墙、柱：水平施工缝留置高度＝层高—板厚（梁厚）＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好；剪力墙竖向施工逢宜留置在门窗洞口跨中1/3L范围内。
（2）楼板：楼板分流水段浇筑，施工缝设在跨中1/3范围内，施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。 （3）柱施工缝留在主梁下面。 （4）施工缝处混凝土浇筑要求：
1）当原混凝土的强度达到2.0N/m m2 后方可浇筑新混凝土。
2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆 （5）混凝土试块的留置
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结
构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3— 500 m3 时应增留两组抗渗试块。冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。 2.2.5 质量验收标准：
混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下： 混凝土结构工程允许偏差（mm） 项次 1 2 3 4 5 6
2.5 防水工程 2.5.1 防水概况： 防水设防体系一览表 序号 设防部位 地下室 （底板、侧墙） 设防体系 两道设防： 混凝土自防水＋改性沥青防水卷材 单道设防：改性沥青防水卷材 单道设防：防水涂料 设防做法 抗渗标号为S6钢筋砼自防水 双层SBSⅢ型高聚物改性沥青防水卷材 双层SBSⅢ型改性沥青防水卷材 两道聚氨酯防水涂膜 项目 轴线位置 标高 截面尺寸 垂直度 表面平整度 角、线顺直 基础 柱、墙、梁 基础 柱、墙、梁 允许偏差值（mm） 10 5 ±5 ±5 ±2 5 3 3 检查方法 尺量 水准仪、尺量 尺量 经纬仪、吊线 2m靠尺楔型、塞尺 线尺 1 2 3 屋面 室内 （卫生间等） 2.5.2 施工要求：
（1）防水工程必须由防水专业队施工。 （2）防水施工人员必须持证上岗。
（3）做防水层时基层含水率不得大于9%。
（4）防水材料应选购北京市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。
2.5.3 地下室防水：
地下室采取全防水处理，保护墙为120 mm厚砖墙。采用SBSⅢ+Ⅲ改性沥青防水卷材。 （１）基础底板侧边防水层采用外防内贴法；抗压板上、地下室外墙防水层采用外防外贴法。 （２）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层 → 砌筑保护墙 → 抹找平层 → 满刷
底涂料一道 → 铺贴防水卷材 → 防水保护层。 （３）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层 → 铺贴防水卷材 →砌120厚砖保护墙 → 土方回填。
（４）卷材使用前将表面的防粘物清理干净后立放在通风良好处待用。
（５）抹找平层时，转角处阴阳角均应做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。
（６）基础底板防水层施工时，先铺贴板侧防水层后铺贴板底防水层，接茬设在板底，并在侧面与立面转角处加贴防水附加层。
（７）抗压板上、地下室外墙防水层施工时，先铺贴抗压板上防水层后铺贴墙体防水层，接茬设在抗压板上。 （８）为防止基础四周防水卷材甩头在下道工序施工过程中受到破坏，采用混合砂浆砌两皮砖做甩头保护。
（９）为防止绑筋时碰掉防水保护层，划破四周墙立面的防水层，绑筋前在靠墙内侧临时布设纤维板，保护防水层，随绑筋随拆除。
（10）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。
（11）墙体防水卷材铺贴自下而上采用满粘法施工，其长、短边搭接宽度不小于100 mm。 （12）外墙防水层做完一步立即回填一步。 2.5.4 屋面防水施工：
屋面采用双层SBSⅢ型改性沥青防水卷材。
（1）施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→铺设卷材→保护层施工。
（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。
（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致。
（4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。 （5）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。 （6）卷材收头做法如图所示：
2.5.5室内有防水要求的部位防水施工：
厨房、卫生间等均做两道聚氨酯涂膜防水层。
（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。 （2）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应? 2%，以地漏边向外50 mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。
（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。
（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300 mm高与立墙部分水平接好。
（5）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。
（6）涂膜涂刷施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致，并保证总厚度不小于1.5 mm。
（7）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要