阿左旗贺兰山焦煤公司一矿副井+1700水平主副水仓工程 山东枣庄矿业集团中心建安有限公司 焦 煤 一 矿 主 副 水 仓 中 部 断 面 图断 面 特 征 表图 签断面积（㎡）岩性净周长支护（净掘)方式锚深直径间排距排列喷厚方式混凝土3锚 喷 参 数每米巷道材料消耗量比 例 轨型钢丝网3锚杆数（根）矿 长总 工浇筑三花日 期（ /制 图1:504-6
二、支护方式
+1700水平主副水仓支护形式为锚喷，喷砼厚度为70㎜，砼强度等级为C20。
该巷道施工岩石中，岩性为粉砂岩，岩层倾角为85——90°，因该巷道是穿层施工，围岩条件较好，采取先掘进后锚网喷支护方式，锚网采取三花眼布置，必要时可打钢带。若遇到岩石破碎，应采取掘进后及
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阿左旗贺兰山焦煤公司一矿副井+1700水平主副水仓工程 山东枣庄矿业集团中心建安有限公司 时喷射30～50㎜厚的混凝土封闭围岩，然后打锚杆挂网或打钢带。围岩破碎时可适当缩小锚杆间排距。6003600)mm
一般初喷距迎头不得超过一茬炮，复喷距迎头不得超过6m，初喷厚度为30～50㎜，复喷最终厚度不低于70㎜，洒水养护时间不少于28天。
三、锚喷工程质量标准 1、锚杆支护：
1锚杆应安装牢固，托板密贴壁面，不松动。锚杆抗拔力应不小于○
设计的90%。
2锚杆间排距允许偏差为±○100㎜。（700～900㎜） 3锚杆孔深允许偏差为0～+50㎜（≥1950㎜）○。
4锚杆方向与井巷轮廓线角度（限值）≤15°。○（75°～90°） 5锚杆外露长度≤50㎜。 ○
2、喷射混凝土：
1净宽：中线至任一帮距离不小于设计尺寸，不大于设计100㎜。 ○
2净高：腰线至顶、底板距离不小于设计尺寸，不大于设计100㎜。○ 3喷厚：不小于设计厚度的90%（≥63㎜）○。 4表面平整度：1㎡内的最大值不超过50㎜。 ○
5基础深度不小于设计的90%（≥90㎜）○。
第三节 支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂：锚杆采用φ18×2000mm的树脂锚杆，每根锚杆均用1块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于350㎜，锚杆外露长度为不大
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阿左旗贺兰山焦煤公司一矿副井+1700水平主副水仓工程 山东枣庄矿业集团中心建安有限公司 于50㎜，托盘为正方形，规格为长×宽=120×120㎜，用6㎜钢板压制成弧形。树脂锚固剂直径为28㎜，每块长度为350㎜，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为CK2350，每根锚杆锚固力不小于5吨（49KN）。
2、金属网：采用φ6的钢筋焊接经纬网，网幅为1000×3000㎜，网孔为60×60㎜。网片之间采用搭接的方式，搭接长度为100㎜，相邻两片网之间要用14#铁丝绑扎，绑扎点要均匀布置，间距400㎜。
3、水泥：425＃普通硅酸盐水泥，阿拉善盟草原水泥有限责任公司。
4、骨料：砂子使用中砂～粗砂，砂子必须经过水洗；粗骨料采用粒径为5~10㎜的碎石，并用水冲洗干净。
5、速凝剂：速凝剂型号为HD-P1，掺入量为水泥重量的3%～5%，喷射顶部时取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
6、砼强度为C20。
二、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼
打眼前，首先严格按中、腰线检查井筒断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过±100㎜，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，眼深1750㎜。打眼应按由外向里、先顶后邦的顺序依次进行。
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阿左旗贺兰山焦煤公司一矿副井+1700水平主副水仓工程 山东枣庄矿业集团中心建安有限公司 2、安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂锚固剂量送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机（型号为MQT-130/2.4-B），使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转大于12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于100N2m，托盘要紧贴岩面。
三、喷射砼主要工艺参数
1、喷浆机相关参数：型号PTC51，工作压力0.15～0.4Mpa，输送距离≤200m，生产能力为5m3/h。
2、工作风压：湿喷时风压控制在0.15～0.18Mpa。工作风压应随输料管长度的增加而提高，水平输料管长度每增加100m，风压应提高0.08～0.1Mpa，垂直向上每增加10m，风压应提高0.02～0.03Mpa。
3、水压：水压应比风压大0.1 Mpa左右，以利喷出的水能够湿润瞬间通过喷头的拌合料。
4、水灰比：水灰比应控制在0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。
5、喷射距离、倾角及顺序：喷头距离喷射面以0.8～1.2m为宜，喷头与受喷面尽量保持垂直，喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上
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阿左旗贺兰山焦煤公司一矿副井+1700水平主副水仓工程 山东枣庄矿业集团中心建安有限公司 进行。
6、分层喷射的间歇时间：后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，常温下（15℃～20℃）喷射掺有速凝剂的混凝土时，分层喷射的间歇时间为15～20min。间歇时间超过2小时，应用高压水重新冲洗受喷面。
7、混合料的存放时间：不掺速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时存放时间不应超过20min，最好随拌随用。
四、喷射混凝土 1准备工作：
1清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、○
不得有急变，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
2检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得○
出现漏风现象。
3喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮拉铁丝安设喷○
厚标志。
4喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 ○
2、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上废风筒，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。回弹料可掺
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