阿左旗贺兰山焦煤公司一矿副井+1700水平主副水仓工程 山东枣庄矿业集团中心建安有限公司 第七节 排水系统
根据有关资料，井筒最大涌水量3.5 m3/h，施工中在井下设置1台风动潜水泵，直接将工作面涌水排至地面。排水管道采用3吋塑料管。
第八节 运输系统
空车由地面→井筒→车场→石门→水仓→耙矸机下
重车由耙矸机下→水仓→石门→车场→井筒→地面→翻入指定地点。
第九节 通迅系统
井下掘进工作面附近设有电话，能够直接和地面和风井绞车房联系。
第八章 安全技术措施
第一节 “一通三防”管理
一、通风及瓦斯管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于10m，以保证工作面有足够的风量，风筒漏风率不超过3％。
3、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。
4、因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯
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阿左旗贺兰山焦煤公司一矿副井+1700水平主副水仓工程 山东枣庄矿业集团中心建安有限公司 浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
5、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
6、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理，并向项目部汇报。
7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。
掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、撤出人员，切断电源，进行处理。
8、通往掘进工作面的巷道内局部地点积聚瓦斯浓度达到2%时，体积大于0.5m3，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
9、建立瓦斯、CO2检查制度：掘进工作面瓦斯浓度检查，设专人随时检查，每次检查结果都必须记入记录手册，并在工作面瓦斯牌上填写清楚，瓦斯浓度超过规定时，瓦检员有权责令停工、撤人、停电。
二、防尘管理
1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。
2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。
3、扒装机卸料槽上方安装水幕，实现扒装喷雾。扒装前对岩堆洒水。
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阿左旗贺兰山焦煤公司一矿副井+1700水平主副水仓工程 山东枣庄矿业集团中心建安有限公司 4、距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。
5、掘进工作面的回风口混合风流处20m 内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。
6、工作面安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。 7、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
8、防尘管路必须接至迎头，每100m设三通一个，以便及时降尘。 三、防火管理
灭火器材置于耙矸机处，应保持完好，并有明显的标志，消防供水管路系统使用施工用水管路，主要采取如下防火措施：
1、工作面不准存放易燃物如油类、棉纱，坚持入井检身制度，严禁明火入井。
2、耙矸机所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。
3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象，严格执行停送电制度。
4、耙矸机前只能用风泵排水，严禁使用电泵排水。 5、严禁穿化纤衣服下井，入井人员必须佩戴自救器。
6、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部指挥，按避灾路线，迅速撤退，并及时向项目部汇报。
7、当不能撤离灾区时，要利用风筒、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救。
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阿左旗贺兰山焦煤公司一矿副井+1700水平主副水仓工程 山东枣庄矿业集团中心建安有限公司 第二节 顶板管理
1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。
2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定：
①找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
③找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m，打眼深度不超过0.8m。
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阿左旗贺兰山焦煤公司一矿副井+1700水平主副水仓工程 山东枣庄矿业集团中心建安有限公司 6、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50㎜厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。
7、锚喷巷道必须洒水养护，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。
8、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 9、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到49KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。
10、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3根点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
11、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50㎜。
12、安装锚杆只能使用锚杆机进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
13、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安装后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
14、巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路镢子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。
15、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
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