5.分项、分部工程签认程序
承包单承包单位 达到分项工程报验条件进行自检 位进行整改 承包单位填写承包单位填写《分项《分项/分部工程质量/分部工程质量报验认可单》报验认可单》(表(表A7) A7) 1. 理监监理工程工程师师签发签发《不合格《不合 格程工工程目项通目不合格 项监理工程师审核 通知》知》 审核内容: : 2.1．分项工程完成情况。 分项工程完成情况。 3.2．质量保证资料齐全与否。 质量保证资料齐全与否。 4.3．对分项工程质量进行评定 对分项工程质量进行评定 监理工程师签发分项工程 承包单 承包单位继续施工达到分部工程验收条件进行自检 位进行整改 承包单位填写《分项承包单位填写《分项//分部工程质量报验认可单》((表表A7) A7) 要求：附《分部工程质量评定表》 监理工程师签发《不合格工程项目通知》 不合格 监理工程师审核 总监理工程师签认分部工程 第 16 页 共 89 页
6.单位工程验收程序
承包单位自检合格 填报《单位工程验收记录》 承包单位进行整改 监理工程师核查质量保证资料 项目监理部进行竣工初步验收 项目监理部签发 《监理通知》（表B1） 有缺陷 项目监理部组织建设单位 设计单位、承包单位四方验收 项目总监理工程师签发 《竣工移交证书》（表B6） 项目监理部协助业主向政府质量监
督部门申请竣工工程质量核定 第 17 页 共 89 页
5.3原材料、构配件、设备、钢筋、混凝土的预控 一、原材料、构配件、设备、钢筋、砼的预控： 1.工程原材料、构配件的预验：
材料加工订货时，施工单位应向监理工程师提供产地和生产厂家，监理工程师检查其资质和质量保证体系与措施，经认可后，按检查评定样品封样。材料进场后，施工单位按批量抽查合格后，报监理工程师审核验收。 2.材料进场后的质量控制：
①.所有进场材料必须附有原材料、半成品、成品的质量合格证或试(检)验报告；
②.材料进场后，监理工程师督促施工单位按规范规定进行验收 和抽样复试；
③.监理工程师按原材料、构配件质量控制程序检查和随机抽查，对重要材料，监理工程师进行见证取样试验。
3.主要材料及建筑配件订货前，由施工单位将样品、有关订货厂家的情况以及单价等资料提供给监理工程师，经监理工程师会同业主、设计研究同意后方可订货。
4.主要设备订货前，施工单位向监理工程师提出申报，由监理工程师进行核定，符合设计要求并征得业主同意，方可订货。
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二、钢材的质量预控：
1.检查钢材标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、试验报告，并按规定要求在施工现场进行随机抽样复试，施工单位按表(A—3)(工程材料报验单)填报钢材进场报表。
2.现场复试不合格的钢材，监理工程师应对该批材料进行封存，严禁在工程中使用，并应及时报告有关上级。对该批材料的最终处置，监理工程师应记录备案，在质量保证资料中应附有能证明该批钢材退货的手续材料。 3.钢材的加工制作：
①.施工单位的技术人员及操作人员应熟悉图纸，监理工程师督促施工人员严格按图要求加工；
②操作人员必须实行佩戴胸卡上岗，焊工必须持证上岗；加工完的成品钢材必须实行挂牌制度；
③钢材级别、钢号和规格必须与质量保证资料相符且符合设计要求，带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋不能使用，有轻微锈蚀的钢材，必须除锈后方可使用。
④钢材需要代换时，必须上报监理工程师核准，并征得设计的同意，否则不得以其它钢材代换。 4.钢材的加工要求：
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①.钢材的规格、形状、几何尺寸必须符合设计图纸的要求； ②.钢材成品应注明使用部位、规格等标识，按规格码放整齐，并有妥善的防锈蚀、防污染的措施； 5.钢材的制作与安装：
①.钢材制作前要求弹出位置控制线标记，钢筋材布放位置正确，钢骨架制作需放大样图，必须准确无误，所采取的防止位移的措施可靠易行动计划；
②.钢材接头位置符合设计和施工验收规范要求；
③.检验质量标准按G B 50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》第三章钢筋工程中第五节钢筋制作与安装的有关规定； 三、砼工程的质量预控：
（一）混凝土原材料选择 1、水泥
该工程水泥选用普通硅酸盐425#水泥，无外加剂。 2、骨料 （1）分类 A、细骨料
按形成条件分为天然砂、人工砂；按细度模数F.M.分，F.M=3.7—3.1为粗砂、F.M.=3.0—2.3为中砂、F.M.=2.2—1.6为细砂。
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