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标准作业的三要素：节拍、作业顺序、标准手持 因为标准作业有这样的三要素，决定了只要遵守标准作业，就可以保证生产节拍、产品品质和 Just in time 的生产。 (2) 对作业的观察
a.确认标准作业中规定的检查是否实施 b.确认最终完成品，判断工程是否出现异常 c.确认目视化管理的实施状况
(3) 评价品质状况的结果指标
a.手修件数
b.生产过程中抽检的数量 c.加工不良件数
d.所有抽出数的不合格项总和
(4) 把握品质状况的工具 a.条件管理确认表
b.品质不良联络书 c.品质确认书 d.品质确认依赖书 e.品质月报
(5) 变化点管理
a.人员变更 b.作业者工位变更
c.设备变更、工具、夹具变更 d.作业手顺、要领、方法变更 e.设计变更
以上所列举的这些生产要素，与一直以来的做法相比较，产生了变化。针对这些变化的要素，应该在变化发生后的一段时间内，重点跟踪确认，判定安全、品质和生产是不是在这些变化发生之后出现了异常 5.3.2.2 异常对应
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NG 确认实践 效果确认 （长期） OK 标准化 对策实施 对策的试行 ?效果评价基准的明确化 ?与各发生要因相对应的对策的试行 实行效果的确认 OK NG 确认实践 效果确认 （短期） 发生源的调查 分析?解析 ?特别选定发生源 ?判定发生要因的适合度 发生源要因分类 判定要因的适合度 不合格项目 发生 联络上司 QC、后工程 现地现物确认 状况把握 （不良的倾向、特征调查、解析） ?不良发生前后，自工程、前工程、后工程 ?决定应急对应方案、做出试行指示 ?确认前工程可能带来的问题 发生要因抽出 （明确问题点） 异常的临时 对应处理 对策的展开 观察现场作业 ?通过检查表确认作业现状 现场气氛调查 ?作业现场 设备 发生要因抽 ?通过检查表确认作业现状 材料 出 ?偏离基准的调查与确认
5.3.2.3 改善活动 (1) 改善标准作业
·对于操作困难的、容易发生不良的作业
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(2) 未然防止 ·品质“吓一跳”提案
(3) 流出防止
·作业者品质确认的实施率
品质工程诊断保证度评价 (4) ·QA评价点（工程诊断结果） 5.3.2.4 人才育成
(1) 提高品质水平的工具
·后工程流出件数检查技能评价表 ·个人技能评价表 ·个人培养计划表 ·个人能力卡片
(2) 品质意识提高 ·通过定期的学习会
·通过定期的品质会议
5.4生产方面主要职责及具体做法 5.4.1主要职责
项目 对应月度生产计划 班长主要职责 ·顺利地推进生产、指导作业 ·实施针对滞后的对应（重点实施品质确认） ·确认设备、工具、材料、零部件的准备 每日的生产准备 ·向组长申诉（支援或被支援意见） ·打开设备开关确认有无异常 ·由于内部原因造成落后时 调查原因→向组长报告→采取应急措施→实施挽回对策→ 作业进度的管理 →实施再发防止对策 ·由于外部原因造成落后时向组长汇报 ·协助组长填写停线报告、加班申请 作业终了后 ·为下个班做准备 ·异常时向组长报告 ·协助组长填好日报 第 13 页 共 19 页 编 号 班长工作指导手册 页 码 14/19
项目 班长主要职责 ·针对以下问题向班内人员进行说明，征得理解 ①由于自工序责任造成后序停线台数 月度实际生产量的 ②自工序内的停线 评价和改善 ·填写管理资料 ·整理要因及实施对策 新车生产准备 ·协助组长做好对应工作 ·学习把握新的作业，指导本班人员 5.4.2 具体做法 5.4.2.1 维持管理
(1) 贯彻标准作业 保证生产节拍
① 工程编成
② 制作标准作业·日常检查表
③ 对标准作业的贯彻状况实施确认
(2) 把握生产进度 把握生产状况的工具—“安东”
① 产量（异常件数·要因） ② 作业滞后时间·件数
③ 单位时间产量（异常件数·要因）
(3) 确认在库几种方式
① 工程内、工程间的在库
② 利用看板 ③ 安全在库
④ 利用在库确认票 ⑤ 异常在库
5.4.2.2 异常对应
(1) 发现异常的工具 ① 安东
② 生产管理板 ③ 看板
(2) 进行异常处置
(3) 实现作业滞后的挽回
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5.4.2.3 改善活动 (1) 作业改善 通过对标准作业的改善来实现 (2) 稼动率提高 通过对设备、作业方法等的改善来实现
(3) 在库递减
① 加强对生产节拍的控制 ② 实现作业滞后的挽回
5.4.2.4 人才育成
(1) 作业训练
① 重视新人训练
② 可以通过组内轮岗等形式、在组内培养多能工 ③ 通过技能训练提高组内成员的个人技能 (2) 培养精通TPS的管理人才
经常地组织学习会、学习关于丰田生产方式的基础知识 5.5 成本方面主要职责及具体做法 5.5.1主要职责
项目 季度改善计划 班长主要职责 ·协助组长编写并推进实施计划及进度表 降低劳务费和提高效率 ·向组长申诉意见并实施对策 降低直接管理费活动 ·记录使用量 （辅助材料、消耗工具） ·协助组长调查使用量过多的原因 推进节省能源 日常改善 其他 5.5.2 具体做法 5.5.2.1 维持管理
(1) 各项目使用量的维持和把握 ① 把握内容
原价递减目标的达成率
第 15 页 共 19 页 ·协助组长查找空气、水、蒸汽等泄漏处并采取对策 ·养成关闭开关的习惯并实施 ·协助组长编写工时改善推进表 ·适时召开会议传达原价完成情况来提高班内成员意识