梁、构造柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况。
2、钢筋加工成型前，技术负责人认真审核配筋单，核对钢筋的型号、直径、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。
3、按图放样，在施工前对每一型号钢筋均先试制，所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求。
4、钢筋在焊接前必须先进行试焊，待试焊检验合格后方可进行大量焊接，所有焊接接头必须按规定抽样检验。焊工必须持有焊工考试合格证书，并在规定范围内进行焊接操作。
四、钢筋安装绑扎
1、本工程钢筋采用人工绑扎，绑扎铅丝为22#镀锌铅丝。 2、钢筋绑扎安装顺序：检查、校正框架柱的竖向钢筋→框架柱箍筋绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。
3、钢筋绑扎必须严格按施工图进行，其质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定。
4、底层框架柱竖向主筋采用竖焊接头，其它层可采用搭接接头，框架梁通长纵筋采用焊接接头，其焊接接头的质量应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定。
5、受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用焊接接头时，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，且不小于500mm，位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头≤50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。当采用绑扎接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
6、梁板纵向钢筋设置接头时，梁板底部筋不得在跨中1/3区段接头，顶部负筋不得在支座1/3区段处接头。
7、钢筋绑扎时应划出钢筋位置线。框架柱箍筋在两根对角线主筋上互点，框架梁的箍筋在架立筋上划点，现浇板钢筋在模板上划线。
8、框架梁内多排钢筋采用在上下排钢筋之间加放φ25＠1000的短钢筋相隔，以保持其位置的准确；现浇板板面负筋采用在上下层钢筋网片之间加设φ10＠1000mm的支撑钢筋，以保证上下层钢筋网片的有效高度。 9、梁柱的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋的交叉点应间隔扎牢，以防骨架歪斜。
10、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板负筋：短跨筋置于上部钢筋网上侧，长跨筋置于其下。
11、屋面板板上层全板贯通通长附加温度钢筋φ6＠200，横纵双向布置。
12、钢筋保护层厚度应满足设计要求，所有保护层厚度均采用与砼强度等级相同的砼垫块（尺寸为50×50）来控制，板的砼垫块间距应不大于1200×1200mm。
13、为防止在浇筑时施工人员对楼板负筋的踩踏，在楼板上搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。
第二节 模板工程
模板采用分段分层施工，其施工顺序为：施工准备→模板及支架料选择→支撑安装→模板安装→检验校正加固
一、施工准备
1、熟悉图纸和有关变更资料，掌握结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等。
2、模板安装前，由模板工长向操作班组进行技术交底，交底内容包括：工程对象、工程工作量和完成任务时间；模板拼装、支模系统的布置、预埋件、预留孔和节点等的处理方法和技术要求，支拆模的操作程序；模板安拆的质量要求和安全措施。
3、模板安装前，根据工程设计要求进行标高测量和放线。在模板上应设置标高控制点作为各层标高的控制标准。柱结构的纵横轴线应测放在楼地面上，并弹出十字线和模板安装内边线。
二、模板选择
框架柱、梁底模、侧模均采用组合钢模板，楼板底模采用10厚竹胶板(涂刷聚氨酯)。
周转钢模板材质要求：其质量标准应符合板面平整度不大于2.0mm， U形卡卡口残余变形不大于1.2mm，钢肋及支柱长度方向弯曲度不大于L/1000。
三、支模架选择
本工程支模架全部采用中48×3.5mm扣件钢管，支模架立柱上端配可调试支托，以便调整、校正标高和模板早拆。
四、模板安装要求
模板支设安装时按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积；预埋件与预留孔洞必须位置准确，且安设牢固。
模板安装时同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；钢楞采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不少于200mm。
竖向模板和支承部分安装在软弱基层上时加设垫板，在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。
梁、板跨度≥4m时，支模应按《砼结构工程施工及验收规范》规定起拱，模板按跨度的0.3%起拱；悬挑梁时，按悬臂长度的0.6%起拱。
五、模板安装方法 （一）柱模板安装 1、施工工艺流程
放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫出口
采用组合钢模作面板，Φ48×3.5m钢管作背杠间距600mm，当柱净高超过3m时，柱侧模预设门子板，以保证砼入模高度在规范允许范围内。
2、柱模安装注意事项
（1）保证柱模的长度符合模数，不符合模数部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符模数部分放到柱根部位处理。
（2）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。
（3）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在模板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离为3/4柱高，柱模的清渣口应留置
在柱脚一侧，当柱子断面较大时，为便于清理，可在两面留设，清理完毕，立即封闭。
（二）梁模板安装 1、施工工艺流程
现浇梁弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检
梁侧模和底模均用组合钢模，钢管作背杠，当梁高大于700mm设对拉螺栓Φ12@500mm或-3×50扁钢片，采用扣件钢管作支撑。立柱上端设置可调支托，形成早拆体系，立柱间距@800mm～@1000mm。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直。对跨度≥4m的梁，支模时模板按跨度的0.3%起拱，悬挑梁时，按悬臂长度的0.6%起拱。
2、梁模板安装注意事项
（1）梁口与柱头模板的连接采用阴角模板嵌补；梁模支柱设置采用双支柱；模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均按规定或设计进行设置。
（2）梁上严禁竖向穿水电管道，水平垂直梁侧面穿管或预埋件须经设计许可，并严格按照图纸要求设置，且加设钢套管。
（三）现浇板模板安装 1、施工工艺流程
地面夯实→抄平→安钢管支架→安木枋→铺底模→架立杆及水平拉杆→检查验收
2、现浇板模板采用12厚竹胶板作底模，侧模用木板做成锯齿形定型模板，100×100mm木枋支垫间距200～300mm，钢管满堂架作支撑架，