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图1汽机房检修间0米定子卸车位置及基础处理区域图
3.5.4.力能供应：满足如下起重机械的电力供应。 3.5.4.1液压提升装置：380V、66KW；
3.5.4.2 单台80/20t行车：380V、96KW，共两台； 3.5.4.3一台5t卷扬机：380V、15KW； 3.6定子吊装对土建的要求
定子吊装工具中箱型梁Ⅱ的长度为10.6米，检修间27b-28轴线间中心距离为10米。 因此27b轴线交2/A柱需拆除，和其相连的13.7米层和6.9米层连梁需拆除，拆除梁编号为13.47-A～1/A-HL-1、13.47-/1A～2/A-HL-1，6.69-A～1/A-HL-1，6.69-1/A～21/A-HL-1，以上措施待3号机定子吊装完毕后恢复。
4.作业程序及施工进度
国网能源哈密电厂4×660MW #3机组定子吊装时间及进度安排如下：
汽机厂房检修间地基处理及主厂房钢架拆除（2天）→定子吊装工机具安装及液压提升装置调试（2天）→定子在检修间卸车及吊装准备（半天）→定子吊装至13.7米层落在垫板上（半天）→定子吊装工具拆除行车恢复（1天）→汽端罩安装及平移到就位位置（1天）→抽出垫板找正就位（2天）。
5.作业方法及工艺要求
5.1定子励磁端罩的预存及垫板铺设
在发电机基础上铺设垫板，垫板的高度约230㎜的，垫板上平面超过定子的地脚螺栓约80㎜，将定子的励端端罩预存在发电机基础上。励磁端罩预存时应紧贴着靠近励端的发电机基础墙体存放，利用行车将励磁端罩放在垫板上。
经现场测量发电机基础坑内净空长度11440㎜，放入励磁端罩后此时发电机基础间净空尺寸为9240㎜。满足定子中段和励磁端罩组合安装要求（定子中段净长8913㎜）。 5.2定子吊装工具的安装 5.2.1定子吊装工具的安装：
将行车的小车开至距B排车轮约11.5米位置，利用A排外的320t履带吊或5t卷扬机配合，在每台行车桥架主梁上对应机组中心线的位置布置一根箱形梁Ⅰ，箱型梁Ⅰ下面用四根连接板和箱型梁Ⅲ用销轴连接起来，将2台GYT-200CC型钢索式液压提升装置固定在箱型梁
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Ⅲ上面。穿绕钢绞线将箱型梁Ⅲ与Ⅱ和GYT-200CC连接，箱形梁Ⅱ扁担通过销轴与350t大钩用销轴连接。连接示意图如下图所示：
100004300箱型梁I4300连接板桥架主梁桥架主梁千斤顶箱型梁Ⅲ钢绞线箱型梁Ⅱ350t吊钩
图2 定子吊装工具的安装示意图
箱形梁Ⅰ放置在行车大梁轨道上后，在箱形梁与行车大梁之间衬垫钢轨，增大箱形梁与行车大梁的接触面，并在箱形梁Ⅰ上焊接角钢做限位，防止箱形梁Ⅰ移动。 5.2.2两台行车连和加固：
本次吊定子两台行车并车后距离为10米，厂房内两台80/20t电动桥式起重机安装结束且经检验合格，用双拼的[20a槽钢长约2620㎜在A、B排两行车端梁上进行焊接，将两行车联接为一体，保持两行车大钩之间距离为10m。两台80/20t电动桥式起重机主梁按照定子300t 吊装重量设计和制造，主梁满足定子中段270t的荷载要求。
#3行车端梁2#4机行车端梁1双拼[20a槽钢,L=2620两台行车连接图3 两台行车连和加固示意图
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5.3 液压提升装置提升定子卸车
5.3.1液压提升装置的调试。该部分工作由机械化公司负责完成。 5.3.1.2 对每台泵站单独进行调试。
5.3.1.3 空载检查两台套液压提升装置的同步性。
5.3.1.4 仔细检修液压提升装置的锚索具，磨损严重的锚索具要求更换。 5.3.2 液压提升装置钢绞线穿绕
5.3.2.1用切割机切48根长为26m的钢绞线，要求左、右旋各24根。 5.3.2.2每个液压千斤顶穿绕24根钢绞线，左旋12根、右旋12根。
5.3.2.3 用1t链条葫芦配专用工具调整钢绞线受力，使每根钢绞线受力均匀。
5.3.2.4 使用两根Ф65×24米钢丝绳将定子的4个吊攀和箱型梁Ⅱ的350t吊钩相连，钢丝绳每根6股受力，将定子绑扎牢固。同时起升2台液压千斤顶，提升定子离平板车300mm，停止提升作业，检查定子吊装架整体受力情况，测量两台行车扰度值并做好记录，将定子放在检修间0米。
5.3.2.5拆除定子中段运输时的临时措施，安装定子中段上的4个吊攀；
25.0箱型梁Ⅱ350t吊钩0.0
图4液压提升装置提升定子卸车示意图
5.4 定子吊装
5.4.1同时启动两台同时起升2台液压千斤顶，提升定子离地面300mm，停止提升作业，全面检查定子吊装工具及行车整体受力情况，测量两台行车扰度值并做好记录，确认无误后继续提升至定子先平面超过标高约14.5米后停止提升。
5.4.2两台行车同时走动大车将定子吊至就位位置上方的临时托运垫板上，和预存在临时托
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运垫板上的励端端罩进行组合。定子中段和励磁端端罩组合后全厂约9227㎜，此时定子和发电机基础坑汽端墙体之间净空距离理论尺寸为2170㎜，满足汽端端罩和定子中段的组合（汽端罩全长2110㎜）。
5.4.3 拆除定子吊装工具，行车恢复。 5.4.4 利用一台行车配合安装定子的汽端罩。 5.5 定子向22轴线侧拖运
5.5.1在13.7米层发电机基础上垫板，垫板上铺设δ50㎜作为拖运平台（吊装前已准备好），将组合好的定子利用4台200t千斤顶顶起，在定子的撑脚和垫板之间放上Ф30㎜的圆钢做滚筒，滚筒间距约200㎜为宜，为防止滚动过程中损伤发电机的撑脚。
5.5.2同时拉动两台20t葫芦，将定子向汽端牵引约800㎜，使定子到达就位位置上方。 5.6定子正式就位
利用4台200t千斤顶再次将定子顶起，抽出垫板和滚筒，将找正后的定子降低后正式就位。
5.7定子吊装流程如下图所示：
定子中段先与励端端罩组合再与汽端端罩组合 定子转向并移动至就位基础上方 定子吊装到13.7m 定子工具架安装 定子在检修间卸车置汽机厂房检修间地基处理
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定子整体向汽端移动至安装位置 降低定子高度就位于台板上、吊装结束 汽机专业>>>#3机组定子吊装、拖运及就位>>>作业指导书
6.定子吊装相关计算 6.1定子吊装用钢丝绳强度校核
在吊装定子过程中，定子吊攀与构件锚间连接选用6×37+1-1700-φ65㎜×24m钢丝绳两根；每根6股受力，定子在吊装时的最大起吊重量为270t。查表得φ65㎜钢丝绳的破断拉力为Sb=266t，该钢丝绳的折旧系数取ξ=0.82，钢丝绳在吊装过程中的夹角为45度，则钢丝绳的安全系数为：
K1= Sb×ξ/ F1=266×0.82×12÷270×COS45O=6.85>6 故选用以上钢丝绳吊装定子，钢丝绳强度满足吊装要求。 6.2吊装定子用钢绞线强度校核
在吊装定子过程中，采用2台200吨的液压提升装置进行吊装作业，每台千斤顶穿绕24根钢绞线。选取φ15.2mm-1860Mpa的钢绞线，该钢绞线的破断拉力为26.5吨，可计算出安全系数为：
K2=（26.5×24×2）/330=4.7
选用该种型号的钢绞线吊装重物时，安全系数大于2即可，故该钢绞线吊装定子是安全可靠的。
6.3 定子在13.7m平台上拖运拉力计算
发电机定子在轨道上滚动移动，在拖移过程中，查工具书，滚动摩察系数μ1=0.5，拖运动载系数K动=1.1，启动系数KQ=3，滚筒直径D=30mm，则牵拉力计算为：
SX=K动×KQ×P×（μ1+μ2）/D
=1.1×3×270×（0.5+0.5）/30=29.7t 选用2台20t链条葫芦拉力满足拖运要求。 6.4定子吊装时行车的轮压计算
行车在吊装定子时受力简图如下图所示：
P=(270+35)/4=76.25t主小车自重副小车自重P1=11.6tP2=4.0t9501350030001450100501050行车自重q=58.5/2/28=1.05t/mRa=60.3tRb=60.8t图5吊装定子时受力简图
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